一种喷洒角度可调式喷洒管的制作方法

文档序号:12046482阅读:271来源:国知局
一种喷洒角度可调式喷洒管的制作方法与工艺

本实用新型涉及一种用于园林绿化浇灌喷洒的喷洒工具,具体是指一种喷洒角度可调式喷洒管。



背景技术:

喷洒管是常见的园林绿化浇灌工具,其结构大都是由内设进水腔的管体和设计在管体上的多个喷孔构成,当水源通过管体端部的进水孔接通至进水腔内,即可通过多个喷孔将水同时喷出,则当整个喷洒管形成径向摆动时,就能覆盖一片较大喷洒面积形成喷洒,故可广泛应用于园林、苗圃、草坪等的浇灌养护,也可用于建筑屋面降温,而对路面施工的保养以及治理粉尘、煤尘等场合也有明显效果。然而,这种喷洒管的喷洒角度都是根据开设的喷孔角度而给予确定的,即喷洒管是采用定角度喷洒的方式,故只能覆盖一片固定的喷洒面积,这对于实际使用无疑存在局限性。

目前,市场上具有可进行喷洒面积调节的喷洒管,它主要集中在喷孔结构的布局改进上,如通过转套或阻隔片的形式来控制喷孔的喷洒数量,从而达到控制喷洒面积的目的,这种设计方式虽然实现了喷洒面积的调节,但对于喷洒角度却不具备调节功能,并且喷洒面积主要通过喷孔数量的频繁变换来实现的,操作麻烦,也极易降低喷孔处的连接密封性,故使用效果欠佳、喷洒调节也不够灵活。同时,随着园林绿化喷洒市场的不断扩大,消费者也迫切需要生产厂家推出更多具有不同结构的喷洒角度可调式喷洒管,以满足市场需要。



技术实现要素:

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷而提供一种操作简单、使用可靠、喷洒角度调节灵活的一种喷洒角度可调式喷洒管。

本实用新型的技术问题通过以下技术方案实现:

一种喷洒角度可调式喷洒管,包括管体、管体内的进水腔和管体端部连通进水腔的进水孔,所述的管体内设有将所述进水腔分隔成上腔和下腔的中隔板,该上腔内设有固定安装在中隔板上的多个柔性喷管和活动安装在多个柔性喷管上的滑动块,每个柔性喷管的底端均密封连通下腔,每个柔性喷管的顶端均穿过滑动块并伸出管体顶部外露;所述的进水孔与所述下腔相连通;所述的管体上设有角度调节器,该角度调节器驱动所述滑动块作轴向往复移动,并带动所述多个柔性喷管的顶端同时在管体顶部形成轴向往复摆动的不同角度倾斜调节。

所述的管体其中一个端部设有密封封闭所述进水腔的通水针座,所述的进水孔设置在所述通水针座上;所述的管体另一个端部设有密封封闭进水腔的堵头,还设有连接套筒。

所述的管体底部设有连通下腔的安装窗口和密封盖合在安装窗口内的封水盖板,还设有遮盖所述封水盖板的装饰罩,该装饰罩可卸式扣合连接在管体底部。

所述的多个柔性喷管高度相同;所述的滑动块上设有多个上、下贯通的通孔,该滑动块上的通孔数量与所述多个柔性喷管的数量相同,每个柔性喷管的顶端均从对应的通孔内贯穿,并伸出不同的高度。

所述的滑动块顶面设有多级台阶,每级台阶上均设有上、下贯通的通孔,所述的每个柔性喷管的顶端均从每级台阶上对应的通孔内贯穿,并伸出不同的高度;或将滑动块的顶面设为斜面,多个通孔上、下贯通设置在所述斜面上,所述的每个柔性喷管的顶端均从斜面上对应的通孔内贯穿,并伸出不同的高度。

所述的管体顶部设有多个与所述柔性喷管的数量、位置均相同的调节孔,每个柔性喷管的顶端均从对应的调节孔内伸出而外露在管体顶部;多个所述的调节孔为轴向尺寸长度各不相同的长圆孔;所述的柔性喷管顶端轴向往复摆动的角度倾斜较大,该柔性喷管顶端由尺寸长度较长的长圆孔内伸出外露;所述的柔性喷管顶端轴向往复摆动的角度倾斜较小,该柔性喷管顶端由尺寸长度较短的长圆孔内伸出外露。

所述的多个柔性喷管底端均连体设置在喷头座上,该喷头座固定安装在中隔板上,在中隔板上还设有多个穿孔,每个柔性喷管的底端均贯穿喷头座而连通所述下腔,每个柔性喷管的顶端均经对应的穿孔伸出。

所述的滑动块外端设有外螺纹头和螺纹连接在外螺纹头上的内螺纹齿套,所述的角度调节器齿轮啮合在该内螺纹齿套上,在角度调节器上还设有外露于管体顶部的拨片。

所述的管体顶部设有供所述拨片外露的径向孔。

所述的滑动块和驱动滑动块的角度调节器设有两套,并分别安装在管体的两端部。

与现有技术相比,本实用新型主要是通过中隔板将管体内的进水腔分隔成上腔和下腔,且上腔内设有等高固定安装在中隔板上的多个柔性喷管和活动安装在多个柔性喷管上的滑动块,并在滑动块上创造性的设计了一种多级台阶或斜面的结构,及在多级台阶或斜面上设计多个通孔,从而方便多个等高安装的柔性喷管顶端能从滑动块上贯穿伸出,由于台阶结构或斜面结构的特殊性,故使多个柔性喷管的顶端伸出通孔的高度各不相同,而每个柔性喷管的底端均密封连通下腔,则滑动块的轴向往复移动就能带动柔性喷管顶端实现不同角度的倾斜调节,也就实现了喷洒管的喷洒角度灵活调节;改进后的喷洒管还具有操作简单、使用可靠等优点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视结构示意图。

图2为图1中卸去局部结构的立体示意图。

图3为图1的立体分解示意图。

图4为管体的立体结构示意图。

图5为图4中卸去局部结构的立体示意图。

图6为图4的底部结构示意图。

图7为多个柔性喷管连体安装在喷头座上的结构示意图。

图8为滑动块的结构示意图。

图9为内螺纹齿套的结构示意图。

图10为角度调节器的结构示意图。

图11为本实用新型安装在底座上的结构示意图。

图12为本实用新型与底座的立体分解结构示意图。

具体实施方式

下面将按上述附图对本实用新型实施例再作详细说明。

如图1~图12所示,1.连接套筒、2.角度调节器、21.内齿片、22.拨片、3.柔性喷管、31.喷头座、32.密封帽、4.管体、41.调节孔、42.安装窗口、43.径向孔、44.上腔、45.下腔、5.中隔板、51.穿孔、6.滑动块、61.通孔、62.外螺纹头、7.内螺纹齿套、71.内螺纹、72.圆柱齿、8.通水针座、81.进水孔、9.封水盖板、10.装饰罩、11.堵头、12.传动总成、13.底座。

一种喷洒角度可调式喷洒管,如图1~图3所示,主要涉及一种通过将喷洒管内的多个柔性喷管3顶端沿喷洒管轴向调节成各种角度范围的倾斜,则当喷洒管形成径向摆动时,就能覆盖一片不同面积给予喷洒的园林喷洒工具,该喷洒角度可调式喷洒管广泛适用于园林、苗圃、草坪等的浇灌养护,也适用于建筑屋面降温,或对路面施工的保养以及治理粉尘、煤尘等。

所述的喷洒管主要是由管体4、滑动块6、柔性喷管3和角度调节器2等构成。

其中,管体4如图4、图5所示是一根水平横置的中空状圆柱管,其内形成可供水源通入的进水腔,该进水腔内设有一个沿管体轴心线作连体分隔的中隔板5,从而使得进水腔内形成互相独立的上腔44和下腔45;而图1所示的管体4左端设有密封封闭进水腔的堵头11,还设有连接套筒1以方便管体4与传动总成12的连接,故当喷洒管与传动总成一并安装在图11、图12所示的底座13上时,传动总成12就能驱动喷洒管形成径向摆动喷洒;图1所示的管体4右端也设有密封封闭进水腔的通水针座8,并在通水针座上设有连通下腔45的进水孔81,从而方便外接管道内的水源通过进水孔81进入下腔45内。

所述的上腔44内设有多个柔性喷管3和滑动块6,本实施例设计有17个柔性喷管,及两个结构完全相同的、并按照左右位置对称设计的滑动块6,17个柔性喷管均采用柔性橡胶制成,并如图7所示呈一字型等高、等距排列,每个柔性喷管3的底端均连体设置在长条状的喷头座31上。

所述的喷头座31与中隔板5采用固定安装结构,具体为:中隔板5上设有17个穿孔51,17个柔性喷管3的顶端均由下而上穿过中隔板5上对应的17个穿孔51,喷头座31也采用与柔性喷管3同一材质的柔性材料,则喷头座31正好隐藏嵌装在中隔板5底面,每个柔性喷管3的底端均贯穿喷头座31与下腔45相连通,故下腔内进入的水源就能通过每个柔性喷管3的顶端给予喷出;同时,每个柔性喷管3底部均设有密封接触在中隔板5顶面的密封帽32,从而形成上、下均作密封的连接结构,并具有连接便捷、密封可靠等优点,有效防止了泄漏点的产生。

所述的两个滑动块6活动安装在17个柔性喷管3上,本实施例是在左、右两端各设置结构完全相同的滑动块6,故也需将17个柔性喷管3按照左、右两份各8个柔性喷管的方式给予分割,以方便通过两个滑动块6沿着管体4的轴向往复移动,从而分别驱动两份柔性喷管3的左、右倾斜,并最终实现喷洒管的喷洒角度和喷洒面积调节的目的;而中间一个柔性喷管3则不受滑动块6的角度调节操作,可直接保持竖直喷洒。

所述的两个滑动块6结构完全相同,故本实施例仅以左端的滑动块为例进行详细描述,它主要是在滑动块6顶面设有多级台阶,本实施例采用如图8所示的6级台阶,该6级台阶按照内端最高并向外端逐级降低的方式进行设置、即从右向左逐级降低的方式,且每级台阶上均设置上、下贯通的通孔61,最高一级台阶上设置3个通孔,其它台阶仅设置一个通孔61,每级台阶的通孔均与每个柔性喷管3的位置相对应,则每个柔性喷管3顶端就能从对应的滑动块6上的每个通孔61内贯穿伸出,而伸出后的柔性喷管3由于在台阶结构的影响下而存在柔性喷管的顶端伸出通孔61的高度距离各不相同,则一旦滑动块6形成轴向往复摆动,就必然导致每个柔性喷管3顶端的倾斜角度各不相同,从而实现了多种喷洒角度和喷洒面积的调节。

这种在滑动块6上设计台阶结构、及在台阶结构上设计通孔61,设计新颖、独创,能使滑动块6无需通过较大距离的移动就能带动柔性喷管3顶端产生大小不同的倾斜角度,故喷洒角度调节更加方便、灵活、可靠。

当然,将滑动块6顶面设为斜面结构也同样能够完美实现台阶结构的设计目的,具体为:滑动块6顶面按照内端最高并向外端倾斜的方式设计为斜面,则根据柔性喷管3的位置而在斜面上设置通孔61,每个柔性喷管3的顶端均从对应的通孔61内贯穿后,也会伸出不同的高度距离,一旦滑动块6形成轴向往复摆动,就必然导致每个柔性喷管3顶端的倾斜角度各不相同,也就实现了多种喷洒角度和喷洒面积的调节。

所述的两个滑动块6的轴向往复移动分别由角度调节器2进行独立操作,还是以左端滑动块6为例,其结构为:滑动块6的外端、即左端设有外螺纹头62,内螺纹齿套7通过其内所设的内螺纹71而与外螺纹头62作螺纹连接,内螺纹齿套7的外表面设有圆柱齿72;所述的角度调节器2下端设有如图10所示呈弧片状的内齿片21,该内齿片以齿轮啮合的方式接触在内螺纹齿套7的圆柱齿72上,角度调节器2上端为穿过管体4顶部预设的径向孔43而外露的拨片22,则径向往复拨动拨片22就能带动内螺纹齿套7正反转动,进而通过螺纹连接结构而将转动转换成滑动块6的轴向往复移动,该滑动块轴向往复移动的间距也可由设计的螺距决定,故可根据实际使用的不同而分别进行选择。

所述的角度调节器2是与滑动块6的设计数量相同的,当滑动块6仅设计一个,则角度调节器2也只需设置在管体4其中一端即可,但设置两套各自独立操作的角度调节器2和滑动块6,其目的主要为了合理组合出喷洒管的各种不同的喷洒角度和喷洒面积,调节范围更广,调节能够随心所欲,从而满足实际使用需要。

所述的管体4顶部还设有17个与柔性喷管3的数量、位置均相同的调节孔41,每个柔性喷管3的顶端均从对应的调节孔41内伸出而外露在管体4顶部,17个调节孔设为轴向尺寸长度各不相同的长圆孔,而调节孔41的轴向尺寸长度设计原则为:当柔性喷管3顶端轴向往复摆动的角度倾斜较大,该柔性喷管的顶端由尺寸长度较长的长圆孔内伸出外露;当柔性喷管3顶端轴向往复摆动的角度倾斜较小,该柔性喷管的顶端由尺寸长度较短的长圆孔内伸出外露。

另外,管体4底部设有图6所示连通下腔45的安装窗口42,可方便图7所示的多个柔性喷管3和连体结构的喷头座31进行安装,在安装窗口42内设有密封盖合的封水盖板9给予密封封闭,再通过可卸式扣合连接在管体4底部的装饰罩10将封水盖板进行遮盖,该装饰罩是与管体4外形吻合的弧形板,以美观喷洒管的整体外形;而滑动块6、内螺纹齿套7和角度调节器2通常从管体4端部装入上腔44内,再由堵头11和通水针座8进行密封封闭。

本实用新型的工作方式为:水源通过进水孔81进入下腔45,再从每个柔性喷管3的顶端予以喷出;此时,通过两个角度调节器2独立操作的两个滑动块6形成轴向往复移动,由于滑动块6的台阶结构使得每个柔性喷管3的顶端均存在高低不同的位置,即每个柔性喷管3的顶端在滑动块6带动下受力点位置也各不相同,最外侧的柔性喷管3顶端受力点位置较低,其倾斜角度较大,反之受力点位置较高,其倾斜角度越小,则16个柔性喷管的顶端就能同时在调节孔41内形成轴向往复摆动的各种角度倾斜调节,整个喷洒管形成径向摆动时,就能根据实际使用需要而满足不同喷洒角度和喷洒面积的调节。

以上所述仅是本实用新型的具体实施例,本领域技术人员应该理解,任何与该实施例等同的结构设计,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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