移栽机取苗盘的制作方法

本实用新型涉及移栽机零部件技术领域，尤其涉及一种移栽机取苗盘。

背景技术：

目前国内外移栽机按照栽植器的结构，可分为钳夹式、挠性圆盘式、吊篮式、导苗管式等，但常见的蔬菜移栽机基本采用人工投苗，移栽效率低、劳动强度大、生产成本高，且投苗人员长时间快速重复作业，因疲劳容易出现漏栽，这些都制约着移栽机械的推广及应用。成排输送幼苗、提高取苗、投苗效率，将大幅减轻劳动强度、降低成本、有效提高生产效率。

现有一种利用顶苗杆伸入取苗盘中的株苗从穴钵体底部的小孔中从而将株苗从穴钵体中顶出的移栽机，但是，国内现有的取苗盘规格多种多样，不同的移栽机的需要针对不同尺寸的株苗设计多个不同尺寸的取苗盘，这导致的设备的通用化程度不高。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提出了一种能适应不同尺寸的株苗、通用的移栽机取苗盘。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种移栽机取苗盘，其包括框体、横向移动板、纵向移动板和锁紧螺母，所述横向移动板、纵向移动板相互交叉设置并穿过框体，锁紧螺母分别紧固所述横向移动板、纵向移动板与框体。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述横向移动板与纵向移动板相互垂直设置。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述横向移动板中间设置有横向槽，纵向移动板穿过所述横向槽。优选的，所述横向移动板和纵向移动板分别为“匚”形结构。更优选的，所述横向移动板和纵向移动板上分别设置有螺杆，框体侧 面设置有通槽，螺杆穿过通槽并与锁紧螺母螺纹连接。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述横向移动板、与纵向移动板设置的数量相等。

在以上技术方案的基础上，优选的，所述框体上设置有刻度。

本实用新型的移栽机取苗盘相对于现有技术具有以下有益效果：

(1)通过设置活动的横向移动板、纵向移动板，可根据株苗尺寸调节穴钵体尺寸，从而适应不同尺寸的株苗，通用性更强；

(2)通过设置刻度，方便量化调节穴钵体尺寸；

(3)本实用新型的移栽机取苗盘结构简单，成本低，可适用于大部分的移栽机。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型移栽机取苗盘的俯视图；

图2为本实用新型移栽机取苗盘的横向移动板的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，本实用新型的移栽机取苗盘，其包括框体1、横向移动板2、纵向移动板3和锁紧螺母4。

框体1，提供横向移动板2、纵向移动板3的固定点，并可安装在移栽机上。具体的，所述框体1上设置有刻度11，可根据株苗尺寸量化调节横向移动板2、纵向移动板3的移动，从化调整穴钵体尺寸。

所述横向移动板2、纵向移动板3相互交叉设置并穿过框体1。具体的，所述横向移动板2与纵向移动板3相互垂直设置。如此，可使得横向移动板2与纵向移动板3围合而成的穴钵体可使用面积最大化。具体的，所述横向移动板2、与纵向移动板3设置的数量相等。具体的，所述横向移动板2中间设置有横向槽21，纵向移动板3穿过所述横向槽21。如此，横向移动板2与纵向移动板3相互交叉，可提高装置的稳定性。优选的，如图2所示，所述横向移动板2和纵向移动板3分别为“匚”形结构。

锁紧螺母4分别紧固所述横向移动板2、纵向移动板3与框体1。具体的，所述横向移动板2和纵向移动板3上分别设置有螺杆23，框体1侧面设置有通槽，螺杆23穿过通槽并与锁紧螺母4螺纹连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。