一种割草机的切割刀片的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种切割刀片，特别是一种割草机的切割刀片。

背景技术：

随着社会和经济的发展，人们的环境意识越来越强，草坪、草地等大量的进入我们的日常生活中。割草机是一种用于切割草被、植被等，修剪杂草和处理平整绿化草坪的半自动化机械工具。割草机因操作简单，节省人力与时间，从而被广泛应用，例如可应用于公园草地、绿化带、工厂草地、高尔夫球场等场所的草坪修剪和杂草清理。

割草机切割刀片是割草机中的核心部件，割草机的切割的速度与切割效率都与割草机切割刀片的结构相关。目前，市面的割草机切割刀片在切割过程中，在每个位置需停留较长时间才能将草切除，且切割草坪不平整，碎草质量差。如此，极大的减缓了割草机的推进速度和切割效率，导致资源的浪费，运营成本高。

如中国专利文献公开的一种割草机切割刀片(申请号：201410160500.1)，包括刀片本体，呈长条状，刀片本体两侧边靠近刀片本体端部中心对称的设有两个切割刃，刀片本体端部相对切割刃的侧边的端角朝向远离刀片本体的方向弯曲，形成弯曲部，弯曲部的弯曲面为圆弧形，弯曲部与刀片本体相切过渡，并形成切线，刀片本体中心和切割刃尖端的连线与所述切线平行。割草机刀片本体旋转工作时，弯曲部带动空气产生由刀片本体下方向上方运动的附加湍流，从而使未被割到的草的上端在湍流的抽吸作用下迅速进入割草机的切割区域，进而由割草机切割片进行切割工作。如此，可将需要切割的草快速抽吸到割草机的切割区域，完成修剪，提高了割草机的推进速度，且抽吸湍流大，切割更平整，碎草质量好。但该割草机的切割刀片的弯曲部的切割方向的投影面积较大，切割时容易产生较大的阻力，大大降低了割草效率，提高了功耗。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种割草时阻力较小且具有节能效果的割草机的刀片。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种割草机的切割刀片，包括呈条状的本体，所述的本体包括安装部以及连接在所述的安装部一端的切削部，其特征在于，所述的切削部的一侧为切削刃，所述的切削部的外端端部设有以一折弯线向上弯折的折弯部，所述的折弯线与所述的切削刃形成的夹角为60°至65°。

切削部的外端端部设置上述的折弯部，使本切割刀片的结构强度较大，同时使折弯部在本切割方向的投影面积较小，减少割草时对本切割刀片的阻力，使切割效率提高同时降低了切割时的能耗。

在上述的一种割草机的切割刀片中，所述的安装部的外端为往下侧倾斜设置的连接，所述的连接部的下端与切削部相连。通过往下倾斜的连接部的两端连接安装部以及切削部，使切削部的下端面与安装部的下端面之间形成让位空间，避免了安装部对割草的阻挡，有效的减小阻力，达到节能的效果。

在上述的一种割草机的切割刀片中，所述的安装部的中部设有连接孔，所述的连接孔的两侧对称设有防转孔。安装部通过连接孔连接在刀轴上，通过防转孔放置本切割刀片转动，具有连接效果较好的优点。

在上述的一种割草机的切割刀片中，所述的安装部的两侧均设有切削部且两个切削部以所述的连接孔的轴线为中心对称设置。

在上述的一种割草机的切割刀片中，所述的连接部的中部设有往上凹陷的让位凹槽。通过设置让位凹槽，降低了切削阻力，提高了切削效率，同时降低了能耗。

在上述的一种割草机的切割刀片中，所述的折弯部与所述的切削部之间形成的角度为101°至111°。折弯部与切削部之间形成的角度为101°至111°，使本切割刀片的强度较高并使切削效果较好的优点。

在上述的一种割草机的切割刀片中，所述的本体为一体结构。本体为一体结构，具有结构强度较高且制造较为方便的优点。

在上述的一种割草机的切割刀片中，所述的折弯部上具有切削刃的边线长度与所述的切削部的宽度的1:10至1:19。采用上述面积，有效的降低了折弯部在切削方向的投影面积，有效降低风阻，减小了涡流，具有节能的优点。

与现有技术相比，本一种割草机的切割刀片具有以下优点：

1、切削部的外端端部设有以一折弯线向上弯折的折弯部，折弯线与切削刃形成的夹角为60°至65°，使本切割刀片的结构强度较大，同时使折弯部在本切割方向的投影面积较小，减少割草时对本切割刀片的阻力，使切割效率提高同时降低了切割时的能耗；

2、通过往下倾斜的连接部的两端连接安装部以及切削部，使切削部的下端面与安装部的下端面之间形成让位空间，避免了安装部对割草的阻挡，有效的减小阻力，达到节能的效果；

3、连接部的中部设有往上凹陷的让位凹槽，降低了切削阻力，提高了切削效率，同时降低了能耗。

附图说明

图1是本一种割草机的切割刀片实施例一的立体示意图。

图2是本一种割草机的切割刀片实施例一的俯视示意图。

图3是图2的M-M剖视示意图。

图4是本一种割草机的切割刀片实施例二的立体示意图。

图中，1、本体；2、安装部；2a、连接孔；2b、防转孔；3、切削部；3a、切削刃；4、折弯部；5、连接部；5a、让位凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1至3所示，一种割草机的切割刀片，包括呈条状且一体结构的本体1，本体1包括安装部2，安装部2的两侧均设有向下倾斜的连接部5，连接部5的下端均连接有水平设置的切削部3,切削部3的一侧为切削刃3a。

切削部3的外端端部设有以一折弯线向上弯折的折弯部4，折弯线与切削刃3a形成的夹角A为60°至65°，折弯部4上具有切削刃3a的边线长度d1与切削部3的宽度d2之比为1:8至1:18。安装部2的中部设有连接孔2a，连接孔2a的两侧对称设有防转孔2b，安装部2通过连接孔2a连接在刀轴上，通过防转孔2b放置本切割刀片转动，具有连接效果较好的优点。

连接部5的中部设有往上凹陷的让位凹槽5a，降低了切削阻力，提高了切削效率，同时降低了能耗。

折弯部4与切削部3之间形成的角度B为101°至111°，使本切割刀片的强度较高并使切削效果较好的优点。

切削部3的外端端部设置上述的折弯部4，使本切割刀片的结构强度较大，同时使折弯部4在本切割方向的投影面积较小，减少割草时对本切割刀片的阻力，并减小了涡流，使切割效率提高同时降低了切割时的能耗。通过往下倾斜的连接部5连接切削部3，使切削部3的下端面与安装部2的下端面之间形成让位空间，避免了安装部2对割草的阻挡，有效的减小阻力，达到节能的效果。

实施例二

本实施例与实施例一的结构和原理大致相同，不同的地方在于：如图4所示，安装部2的一端为往下侧倾斜设置的连接部5，连接部5的下端连接有水平设置的切削部3，本切割刀片可直接固连在转轴上使用；将多个切割刀片固连在一刀盘上使用。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、安装部2、连接孔2a、防转孔2b、切削部3、切削刃3a、折弯部4、连接部5、让位凹槽5a等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。