双捆打捆机的制作方法

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种双捆打捆机。

背景技术：

全国各地农业秸秆产量巨大，农业收获季节里大量的秸秆焚烧严重的污染着环境，秸秆的可再生利用势在必行。秸秆打捆机行业随着中央一号文件提出，秸秆环境治理和秸秆后处理利用和大力发展草食畜牧业推动创新发展，助推了打捆机行业快速发展。目前，方捆打捆机具有一个打捆装置，因捡拾秸秆速度快，进料机构长期在超负荷的进料超负荷和压捆状态下工作，进而使打捆装置的故障率提高，降低了整个打捆机的工作效率，由于只有一个打捆装置进行工作，导致秸秆捆扎的速度较慢，造成打捆装置超负荷运作，进而使打捆装置的故障率提高，降低了整个打捆机的工作效率。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种双捆打捆机，主要目的是提供一种提高捆扎秸秆效率的双捆打捆机。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供一种双捆打捆机，该装置包括：

主架；

打捆装置，打捆装置设置在主架上，用于将秸秆打捆，其中打捆装置为两个；

分料辊，分料辊的两端转动连接于主架，分料辊包括主轴和分料片，主轴包括第一区域、第二区域和第三区域，第一区域设置在第二区域和第三区域之间，分料片设置在第一区域，分料片绕其轴向方向螺旋旋转连接于主轴，分料片由主轴的中心朝主轴的两端延伸，并且旋转方向相反，第二区域和第三区域设置多个进料部，多个进料部突出于主轴，用于将秸秆分别卷入两个打捆装置。

优选地，分料辊包括第一分料辊和第二分料辊，第一分料辊的进料部为凸齿，第二分料辊的进料部为横板，第二分料辊设置在第一分料辊的上部，用于将秸秆推入第一分料辊的多个凸齿处。

优选地，分料片为多个，多个分料片绕其轴向方向螺旋旋转连接于主轴。

优选地，打捆装置包括第一打捆装置和第二打捆装置，第一打捆装置和第二打捆装置之间活动连接于连接部。

优选地，前机架，前机架连接于主架，前机架上设置三方传动装置，三方传动装置包括输入部、第一输出部和第二输出部，输入部分别转动连接第一输出部和第二输出部，第一输出部与第二输出部分别转动连接于第一打捆装置和第二打捆装置，用于分别驱动第一打捆装置和第二打捆装置进行打捆。

优选地，捡拾装置，捡拾装置设置在分料辊与三方传动装置之间，捡拾装置转动连接前机架，用于捡拾秸秆；捡拾装置包括转动轴、第一捡拾部和第二捡拾部，第一捡拾部和第二捡拾部分别转动连接转动轴。

优选地，离合器，离合器包括第一离合器和第二离合器，第一离合器设置在第一输出部与第一打捆装置之间，第二离合器设置在第二输出部和第二打捆装置之间。

优选地，单向离合器，单向离合器包括第一单向离合器和第二单向离合器，第一单向离合器设置在第一输出部与第一离合器之间，第二单向离合器设置在第二输出部与第二离合器之间。

优选地，主架包括第一机架和第二机架，第一打捆装置设置在第一机架内，第二打捆装置设置在第二机架内，连接部分别活动连接于第一机架和第二机架。

优选地，连接部包括隔板、第一曲柄、第二曲柄和连接轴，隔板设置在第一曲柄和第二曲柄之间，连接轴穿过隔板、第一曲柄和第二曲柄，并且转动连接于第一曲柄的连接端和第二曲柄的连接端，第一曲柄卡接端和第二曲柄的卡接端分别转动连接第一机架和第二机架。

优选地，挡板，挡板连接于主架，并且设置在第一分料辊的下部，用于托起秸秆。

本实用新型实施例提供的技术方案中，主架支撑打捆装置和分料辊；打捆装置设置在主架上，用于将秸秆打捆，其中打捆装置为两个；分料辊，分料辊的两端转动连接于主架，分料辊包括主轴和分料片，主轴包括第一区域、第二区域和第三区域，所述第一区域设置在所述第二区域和所述第三区域之间，分料片设置在第一区域，分料片绕其轴向方向螺旋旋转连接于主轴，分料片由主轴的中心朝主轴的两端延伸，并且旋转方向相反，第二区域和第三区域设置多个进料部，多个进料部突出于主轴，用于将秸秆分别卷入两个打捆装置，当秸秆从进料机构进入后，分料辊进行转动，带动分料片转动，分料片朝两端延伸并且旋转的方向相反，分料片将秸秆由第一区域输送至第二区域或者第三区域，第二区域或者第三区域的进料部再将两端的秸秆卷入两个打捆装置中，相对于现有技术，只有一个打捆装置进行工作，导致秸秆捆扎的速度较慢，造成打捆装置超负荷运作，本实用新型中，将打捆装置设置为两个，并且由分料辊进行分料，进料部进料，进而达到了提高捆扎秸秆效率的技术效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种双捆打捆机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种分料辊的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的第二分料辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的另一种分料辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种双捆打捆机的主视图；

图6为本实用新型实施例提供的一种双捆打捆机的右视图；

图7为本实用新型实施例提供的一种连接部的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的一种三方传动装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2、图3、图4和图6所示，本实用新型实施例提出的一种双捆打捆机，包括：主架1；打捆装置2，打捆装置2设置在主架1上，用于将秸秆打捆，其中打捆装置2为两个；分料辊3，分料辊3的两端连接于主架1，分料辊3包括主轴311和分料片312，主轴311包括第一区域313、第二区域314和第三区域315，第一区域312设置在第二区域314和第三区域315之间，分料片312设置在第一区域313，分料片312绕其轴向方向螺旋旋转连接于主轴311，分料片312由主轴311的中心朝主轴311的两端延伸，并且旋转方向相反，第二区域314和第三区域315设置多个进料部316，多个进料部316突出于主轴311，用于将秸秆分别卷入两个打捆装置2。

本实用新型实施例提供的技术方案中，主架1支撑打捆装置2和分料辊3；打捆装置2设置在主架1上，用于将秸秆打捆，其中打捆装置2为两个；分料辊3，分料辊3的两端连接于主架1，分料辊3包括主轴311和分料片312，主轴311包括第一区域313、第二区域314和第三区域315，第一区域312设置在第二区域314和第三区域315之间，分料片312设置在第一区域313，分料片312绕其轴向方向螺旋旋转连接于主轴311，分料片312由主轴311的中心朝主轴311的两端延伸，并且旋转方向相反，第二区域314和第三区域315设置多个进料部316，多个进料部316突出于主轴311，用于将秸秆分别卷入两个打捆装置2，当秸秆从进料机构进入后，分料辊3进行转动，带动分料片312转动，分料片312朝两端延伸并且旋转的方向相反，分料片312将秸秆由第一区域313输送至第二区域314或者第三区域315，第二区域314或者第三区域315的进料部316再将两端的秸秆卷入两个打捆装置2中，相对于现有技术，只有一个打捆装置2进行工作，导致秸秆捆扎的速度较慢，造成打捆装置2超负荷运作，本实用新型中，将打捆装置2设置为两个，并且由分料辊3进行分料，进料部316进料，进而达到了提高捆扎秸秆效率的技术效果。

上述主架1的主要作用是支撑打捆装置2和分料辊3，通常情况下，主架1的材料为钢铁，或者其他的材料，之言能够支撑打捆装置2和分料辊3即可；打捆装置2可拆卸的连接在主架1上，打捆装置2可以采用现有的圆捆装置，也可以采用现有的方捆装置，或者其他的打捆装置2，只要能够将秸秆打捆即可；分料辊3的两端转动连接于主架1，也就是说，分料辊3能够绕其轴线转动，分料辊3包括主轴311和分料片312，分料片312能够绕其轴向方向螺旋旋转连接在主轴311的第一区域313，分料片312由主轴311的中心朝主轴311的两端延伸，并且旋转方向相反，主轴311的第二区域314和第三区域315上设置多个突出于主轴311的进料部316，双捆打捆机工作时，秸秆进入进料机构后，分料辊3绕其轴线转动，分料片312将第一区域313的秸秆拨到左边区域或者右边区域，左边区域和右边区域的多个进料部316同时转动，并且将秸秆卷入两个打捆装置2，两个打捆装置2同时进行工作，提高了打捆机的效率。

进一步的，分料辊包括第一分料辊31和第二分料辊32，第一分料辊31的进料部316为凸齿317，第二分料辊32的进料部316为横板318，第二分料辊32设置在第一分料辊31的上部，用于将秸秆推入第一分料辊31的多个凸齿317处。本实施例中，将分料辊设置为两个，分别是第一分料辊31和第二分料辊32，第一分料辊31的进料部316为凸齿317，第二分料辊32的进料部316为横板318，第二分料辊32设置在第一分料辊31的上部，用于将秸秆推入第一分料辊31的多个凸齿317处，双捆打捆机工作时，秸秆容易堆积在进料机构和主架1之间并且造成阻塞，在进料机构和主架1之间设置第一分料辊31和第二分料辊32，第二分料辊32的第一区域313能够将秸秆拨到第二分料辊32的第二区域314或者第三区域315，第二分料辊32的横板318能够将第一分料辊31上部的秸秆拨到多个凸齿317的位置，多个凸齿317再将秸秆卷入两个打捆装置2，进而达到了疏通进料机构和主架1之间的区域的技术效果。

进一步的，如图4所示，分料片312为多个，多个分料片312绕其轴向方向螺旋旋转连接于主轴311。本实施例中，将分料片312拆分为多个，分料片312依然绕其轴向方向螺旋旋转连接于主轴311，每个分料片312之间具有一定的间隔，秸秆能够被间隔卡住，并随着分料辊3的旋转被拨到第二区域314或者第三区域315，当分料辊3的转动速度过大时，秸秆很难被连在一起的分料片312拨到第二区域314或者第三区域315，此时分料辊3处于空转状态，将分料片312分割为多个，多个分料片312之间具有一定的间隔，在分料辊3的转动速度过大时，间隔也能够卡住秸秆，并且将秸秆拨到第二区域314或者第三区域315，进而达到了在分料辊3的转动速度过快时也能够完成分料工作的技术效果。

进一步的，如图1和图7所示，打捆装置2包括第一打捆装置21和第二打捆装置22，第一打捆装置21和第二打捆装置22之间活动连接于连接部9。本实施例中，在打捆装置之间设置连接部9，连接部9分别活动连接第一打捆装置21和第二打捆装置22，也就是说，第一打捆装置21与第二打捆装置22之间是活动的，通常情况下，打捆装置在进行打捆时，打捆装置会产生振动，如果第一打捆装置21和第二打捆装置22之间为固定连接，在第一打捆装置21进行打捆时，也会带动第二打捆装置22振动，在第一打捆装置21和第二打捆装置22之间设置连接部9，并且连接部9分别活动连接第一打捆装置21和第二打捆装置22，使第一打捆装置21与第二打捆装置22在工作时，不会相互影响，降低了第一打捆装置21和第二打捆装置22的损坏概率，进而进一步的提高了双捆打捆机的工作效率。

进一步的，如图1、图6和图8所示，前机架4，前机架4连接于主架1，前机架4上设置三方传动装置5，三方传动装置5包括输入部51、第一输出部52和第二输出部53，输入部51分别转动连接第一输出部52和第二输出部53，第一输出部52与第二输出部53分别转动连接于第一打捆装置21和第二打捆装置22，用于分别驱动第一打捆装置21和第二打捆装置22进行打捆。本实施例中，在前机架4上设置三方传动装置5，通常情况下，打捆装置2的动力由拖拉机提供，拖拉机通过连接架将整个打捆机连接在拖拉机上，并且由拖拉机提供动力，使打捆装置2运行并打捆，传统的打捆机只有一个打捆装置2，在打捆装置2与拖拉机之间，只需要设置一个连接轴即可，在本实施例中，打捆装置2为两个，拖拉机通常只有一个输出轴55，所以在双捆打捆机上设置三方传动装置5，用于同时为两个打捆装置2提供动力，当双捆打捆机需要启动时，拖拉机的输出轴55连接三方传动装置5的输入部51的一端，为三方传动装置5提供动力，输入部51的另一端具有齿轮54，第一输出部52的一端和第二输出部53的一端分别具有齿轮54，并且和输入部51的另一端的齿轮54相互啮合，第一输出部52的另一端连接第一打捆装置21，第二输出部53的另一端连接第二打捆装置22，进而使拖拉机通过三方传动装置5同时带动第一打捆装置21和第二打捆装置22运行，达到了同时驱动两个打捆装置的技术效果；在本实施例中，在。第一输出部52和第二输出部53内还分别设置了离合装置56，在整个双捆打捆机需要修理时，依靠离合装置56断开输入部51与第一输出部52或第二输出部53之间的连接，使输入部51不能提供动力，进而方便对双捆打捆机进行修理。

进一步的，如图1、图5和图6所示，增加捡拾装置41，捡拾装置41设置在分料辊3与三方传动装置5之间，捡拾装置41转动连接前机架4，用于捡拾秸秆；捡拾装置41包括转动轴413、第一捡拾部411和第二捡拾部412，第一捡拾部411和第二捡拾部412分别转动连接转动轴413。本实施例中，增加了捡拾装置41，捡拾装置41设置在分料辊3与三方传动装置5之间，捡拾装置41能够将地上的秸秆拾起并运送给分料辊3，捡拾装置41包括转动轴413、第一捡拾部411和第二捡拾部412，第一捡拾部411和第二捡拾部412分别转动连接转动轴413，也就是说，第一捡拾部411与第二捡拾部412是分离的，并且能够独立运行，例如，当第一打捆装置21停止工作时，对应的第一捡拾部411也会停止运行，但是第二捡拾部412依然处于工作状态，进而达到了使两个捡拾部独立运行的技术效果；捡拾部可以采用市面常见的捡拾器，只要能够将秸秆从地面捡拾至分料辊即可。

进一步的，如图1、图5和图6所示，增加离合器6，离合器6包括第一离合器61和第二离合器62，第一离合器61设置在第一输出部52与第一打捆装置21之间，第二离合器62设置在第二输出部53和第二打捆装置22之间。本实施例中，在三方传动装置5与打捆装置2之间设置离合器，用于连接或者切断输出部和打捆装置2之间的连接；当拖拉机的驱动力过大，造成第一输出部52与第一打捆装置21，或者第二输出部53与第二打捆装置22之间的扭力过大，从而导致第一打捆装置21或者第二打捆装置22损坏，通过在第一输出部52与第一打捆装置21，或者第二输出部53与第二打捆装置22之间设置离合器6，离合器6能够切断第一输出部52与第一打捆装置21，或者第二输出部53与第二打捆装置22之间的连接，从而提高打捆装置2的使用寿命；同时，在第一离合器61和第二离合器62的后方分别设置保险装置，当第一输出部52与第一打捆装置21，或者第二输出部53与第二打捆装置22之间的扭力超过可承受的范围时，第一离合器61或者第二离合器62后方的保险装置断开，第一打捆装置21或者第二打捆装置22停止运行，进一步保护打捆装置2，当然，当一个打捆装置2停止运行时，另一个打捆装置2可以单独运行；通常情况下，在离合器处还会增加飞轮63，飞轮的作用主要是增加输出部的动力，输出部提供的动力带动打捆装置转动，在输出部与打捆装置之间设置飞轮，输出部使飞轮绕其轴线转动，飞轮通常质量较大，飞轮依靠自身的重力和惯性带动打捆装置转动，进而达到了增加输出部的输出动力的技术效果。

进一步的，如图1和图6所示，增加单向离合器7，单向离合器7包括第一单向离合器71和第二单向离合器72，第一单向离合器71设置在第一输出部52与第一离合器61之间，第二单向离合器72设置在第二输出部53与第二离合器62之间。本实施例中，在第一输出部52与第一离合器61，或者第二输出部53与第二离合器62设置单向离合器7，单向离合器7只能单一方向的传动机械能，当整个双捆打捆机运行时，单向离合器7能够向离合器6和打捆装置2传递机械动力，当整个双捆打捆机的其中一个保险装置损坏，需要更换时，单向离合器7能够反向转动，但是不传递机械动力，能够使整个双捆打捆机的部件进行空转和倒退，进而使整个双捆打捆机的修理更加方便。

进一步的，如图1和图7所示，主架1包括第一机架11和第二机架12，第一打捆装置52设置在第一机架11内，第二打捆装置53设置在第二机架12内，连接部9分别活动连接于第一机架11和第二机架12。本实施例中，将连接部9设置在第一机架11和第二机架12之间，第一机架11与第二机架12之间是活动的，通常情况下，打捆装置2在进行打捆时，打捆装置2会带动主架1产生振动，如果第一机架11和第二机架12之间为固定连接，在第一打捆装置21进行打捆时，会带动第一机架11振动，同时也会带动第二机架12振动，在第一机架11和第二机架12之间设置连接部9，并且连接部9分别活动连接第一机架11和第二机架12，使第一打捆装置21与第二打捆装置22在工作时，不会相互影响，降低了第一打捆装置21和第二打捆装置22的损坏概率，进而进一步的提高了双捆打捆机的工作效率；通常情况下，在主架的两侧会设置绳箱13，用于给打捆装置2提供打捆用的绳子。

进一步的，如图7所示，连接部9包括隔板91、第一曲柄92、第二曲柄93和连接轴94，隔板91设置在第一曲柄92和第二曲柄93之间，连接轴94穿过隔板91、第一曲柄92和第二曲柄93，并且转动连接于第一曲柄92的连接端95和第二曲柄93的连接端95，第一曲柄91卡接端96和第二曲柄92的卡接端96分别转动连接第一机架21和第二机架22。本实施例中，连接部9包括隔板91、第一曲柄92、第二曲柄93和连接轴94，隔板91主要用于分隔第一曲柄92和第二曲柄93，连接轴94穿过隔板91、第一曲柄92和第二曲柄93，并且转动连接于第一曲柄92的连接端95和第二曲柄93的连接端95，第一机架21和第二机架22分别具有突出端，突出端能够插入第一曲柄92的卡接端96和第二曲柄93的卡接端96，并且能够在卡接端96内转动和滑动，当第一机架21产生振动时，突出端能够在卡接端96内转动和滑动，进而不会使第二机架22产生振动，达到了提高双捆打捆机的工作效率的技术效果。

进一步的，如图1和图6所示，增加挡板8，挡板8连接于主架1，并且设置在第一分料辊31的下部，用于托起秸秆。本实施例中，在第一分料辊31下部设置挡板8，挡板8连接于主架1，并且设置在第一分料辊31的下部，挡板8用于托起秸秆，防止秸秆掉落，挡板8通常采用不锈钢材料；挡板8的横截面的形状为波浪形。将挡板8的横截面形状设置为W形或者波浪形，可以有效的防止被第一分料辊31卷入打捆装置的秸秆，在重力的作用下，重新掉落回之前经过的挡板8上，当挡板8的横截面的形状为W形或者波浪形时，每个波浪之间具有一个突出的高点，该高点会挡住秸秆，防止秸秆掉落回之前经过的挡板8。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。