单边夹持式玉米精量穴播器的制作方法

本实用新型涉及农业播种机械技术领域，是一种单边夹持式玉米精量穴播器。

背景技术：

精量播种是指按精确行距、粒距、播种深度和每穴粒数，将种子播入土壤。精量播种可以节省种子，不需定苗，有助于中耕除草、田间管理，为实现干旱和半干旱地区粮食作物的增产提供了物质保障。同时，精量播种提高了种子的利用率，降低了种子成本。

玉米是世界上三大粮食作物之一，种植面积仅次于水稻和小麦，居第三位。随着玉米种植面积的迅速增长，对其播种要求不断提高，现有鸭嘴式穴播器的取种装置一般都为气吸式、窝眼式或种勺式的，由于上述取种装置的取种精度较差，无法实现玉米的精量播种，目前虽然有夹持式取种的鸭嘴式穴播器，但因玉米在播种时一般要使用药物拌种，药物颗粒会致使夹持装置转动不灵活、甚至无法张开，夹持装置失效后，易导致空穴和漏播、甚至造成断垄，因此，现有玉米精量穴播器在实际使用过程中存在以下不足：可靠性差、使用寿命较短的问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种单边夹持式玉米精量穴播器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有玉米精量穴播器存在可靠性差、使用寿命较短的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种单边夹持式玉米精量穴播器，包括固定种盖、中心轴、左压盘、右压环、架盘、连杆夹块式取种装置和能转动的穴播器总成；固定种盖包括种盖侧圈和种盖右板，种盖侧圈和种盖右板固定在一起或连为一体形成杯状，种盖右板的中心设有右部能够安装在机架上的中心轴，种盖右板上设有能够与种箱出口相连通的进种孔，种盖侧圈上设有出种口，中心轴左部安装有左压盘，右压环和带有鸭嘴的穴播器总成固定安装在左压盘上，左压盘右部固定有架盘，对应各鸭嘴位置的架盘上分别安装有带取种夹块的连杆夹块式取种装置，架盘右方的中心轴上安装有中心凸轮，中心凸轮与固定种盖相连接并能够相对固定种盖保持不动，中心凸轮能够驱动连杆夹块式取种装置使取种夹块相对种盖侧圈内壁动作实现取种。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述左压盘的中心可设有压盘轴套，压盘轴套的左部外侧和左压盘固定在一起或连为一体，压盘轴套套装在中心轴的左部外侧并能够相对中心轴转动，架盘套装在压盘轴套外部并固定在压盘轴套或左压盘上，中心凸轮的左部通过轴承安装在压盘轴套外部，中心凸轮的右部通过轴承安装在中心轴外部，右压环套装在固定种盖外部，左压盘和右压环通过连接螺栓固定连接在一起并压紧在穴播器总成的左右两端；或/和，穴播器总成可包括轮圈体和导种圈，不少于两个的鸭嘴间隔安装在轮圈体外侧，轮圈体内部固定有导种圈，对应各鸭嘴位置的导种圈上分别设有导种孔；或/和，进种孔可位于中心轴后下方的种盖右板上，出种口位于种盖侧圈的左部前端。

上述导种圈可包括不少于两个的导种座块，对应各导种座块位置的轮圈体上分别设有过种孔，导种座块的外端套装在过种孔内，导种座块的内端前后两边分别设有种座弧板，各相邻导种座块的种座弧板依次相接并形成弧板圈，固定种盖套装在弧板圈内并能够相对弧板圈转动，各导种座块内分别设有导种孔并能够使对应位置的鸭嘴内腔与出种口相连通。

上述连杆夹块式取种装置可包括取种拨片、取种扭簧和取种连杆，取种拨片呈L状，取种拨片的中部通过拨片铰轴铰接在架盘上，取种拨片的一端为拨片拨动端并设有垂直于取种拨片的拨动立板，取种拨片的另一端为拨片连杆端并设有拨片连杆孔，拨片连杆端通过拨片连杆孔铰接安装有取种连杆，取种夹块的一端通过夹块铰轴铰接在架盘上，取种夹块的中部设有夹块连杆孔，取种连杆的外端铰接安装在夹块连杆孔上，夹块铰轴与拨片铰轴之间的架盘上固定有限位栓，拨片铰轴上安装有取种扭簧，取种扭簧的一个扭臂压紧在限位栓上，取种扭簧的另一个扭臂压紧在拨片连杆端靠近拨动立板的一侧，拨片连杆端远离拨动立板的一侧压紧在限位栓上并能够使取种夹块实现夹种，中心凸轮上设有能够克服取种扭簧弹力推动取种拨片以使取种夹块释放所夹种子的取种凸轮面。

上述架盘右部可固定安装有罩盖，罩盖中部有盖心孔，中心凸轮套装在盖心孔内并能够相对罩盖转动，对应各取种连杆位置的罩盖外缘处分别设有连杆容纳口，取种连杆套装在连杆容纳口内并能够自由移动。

上述取种凸轮面可包括小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段，小径弧段、变径弧段、大径弧段和凹槽段首尾依序相连，大径弧段与凹槽段的连接处形成能够推动取种拨片的推拨凸部，所述推拨凸部能够使取种夹块离开种盖侧圈内壁释放所夹种子，所述大径弧段能够使取种夹块处于离开种盖侧圈内壁的待取种状态，所述变径弧段能够使取种夹块逐渐压紧种盖侧圈内壁实现取种，所述小径弧段能够使取种夹块处于压紧种盖侧圈内壁的夹种状态。

上述种盖侧圈的左部内壁上可沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端，内凸部落种端的厚度尺寸大于内凸部导引端的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端至内凸部落种端其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈内圆面间隔排布。

上述种盖内凸部可为种盖内凸块，各种盖内凸块通过凸块安装板固定安装在种盖侧圈的左部内壁上。

上述固定种盖可通过正转卡定装置与中心凸轮相连接，中心凸轮右部上端设有联动卡块，正转卡定装置包括卡头座、卡头转轴、凸头卡块和卡块扭簧，对应中心轴前方的种盖右板中部设有卡头座，卡头座上方的种盖右板上设有卡头通孔，凸头卡块的端部有卡块轴孔，凸头卡块通过卡块轴孔、卡头转轴安装在卡头座上，凸头卡块的上部设有楔形卡块，楔形卡块的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面，楔形卡块穿过卡头通孔并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴上安装有能够使楔形卡块后端顶紧在联动卡块前端面上的卡块扭簧。

上述种盖右板左侧面上可设有隔种环台，隔种环台与中心轴保持同轴，隔种环台的左端延伸至联动卡块右方。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其通过穴播器总成带动连杆夹块式取种装置相对中心凸轮转动，使取种夹块动作与种盖侧圈配合实现夹种或释放种子，不但取种精确，而且取种装置使用寿命长、可靠性高，具有安全、可靠、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视剖视结构示意图。

附图2为附图1的右视结构示意图。

附图3为附图1中A-A处去除罩盖后的剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为中心轴，2为左压盘，3为右压环，4为架盘，5为种盖侧圈，6为种盖右板，7为进种孔，8为出种口，9为压盘轴套，10为连接螺栓，11为轮圈体，12为鸭嘴，13为取种夹块，14为中心凸轮，15为导种孔，16为导种座块，17为过种孔，18为种座弧板，19为取种拨片，20为取种扭簧，21为取种连杆，22为拨片铰轴，23为拨动立板，24为拨片连杆孔，25为夹块铰轴，26为夹块连杆孔，27为限位栓，28为罩盖，29为盖心孔，30为连杆容纳口，31为小径弧段，32为变径弧段，33为大径弧段，34为凹槽段，35为推拨凸部，36为内凸部导引端，37为内凸部落种端，38为种盖内凸块，39为凸块安装板，40为联动卡块，41为卡头座，42为卡头转轴，43为凸头卡块，44为卡块扭簧，45为卡头通孔，46为楔形卡块，47为导引斜面，48为隔种环台。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2、3所示，该单边夹持式玉米精量穴播器包括固定种盖、中心轴1、左压盘2、右压环3、架盘4、连杆夹块式取种装置和能转动的穴播器总成；固定种盖包括种盖侧圈5和种盖右板6，种盖侧圈5和种盖右板6固定在一起或连为一体形成杯状，种盖右板6的中心设有右部能够安装在机架上的中心轴1，种盖右板6上设有能够与种箱出口相连通的进种孔7，种盖侧圈5上设有出种口8，中心轴1左部安装有左压盘2，右压环3和带有鸭嘴12的穴播器总成固定安装在左压盘2上，左压盘2右部固定有架盘4，对应各鸭嘴12位置的架盘4上分别安装有带取种夹块13的连杆夹块式取种装置，架盘4右方的中心轴1上安装有中心凸轮14，中心凸轮14与固定种盖相连接并能够相对固定种盖保持不动，中心凸轮14能够驱动连杆夹块式取种装置使取种夹块13相对种盖侧圈5内壁动作实现取种。该装置结构合理而紧凑，使用方便，连杆夹块式取种装置的取种夹块13与种盖侧圈5配合实现取种，通过穴播器总成、架盘4、连杆夹块式取种装置相对中心凸轮14转动，带动取种夹块13相对种盖侧圈5内壁动作，实现夹种或释放种子，不但取种精确，而且机械传动方式的取种装置使用寿命长、可靠性高。

可根据实际需要，对上述单边夹持式玉米精量穴播器作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，左压盘2的中心设有压盘轴套9，压盘轴套9的左部外侧和左压盘2固定在一起或连为一体，压盘轴套9套装在中心轴1的左部外侧并能够相对中心轴1转动，架盘4套装在压盘轴套9外部并固定在压盘轴套9或左压盘2上，中心凸轮14的左部通过轴承安装在压盘轴套9外部，中心凸轮14的右部通过轴承安装在中心轴1外部，右压环3套装在固定种盖外部，左压盘2和右压环3通过连接螺栓10固定连接在一起并压紧在穴播器总成的左右两端；或/和，穴播器总成包括轮圈体11和导种圈，不少于两个的鸭嘴12间隔安装在轮圈体11外侧，轮圈体11内部固定有导种圈，对应各鸭嘴12位置的导种圈上分别设有导种孔15；或/和，进种孔7位于中心轴1后下方的种盖右板6上，出种口8位于种盖侧圈5的左部前端。实际使用时，架盘4最好在其左侧设置连接柱并通过螺钉固定在左压盘2上，这样固定连接较为牢固可靠；压盘轴套9套装在中心轴1的左部并通过注入润滑脂润滑，易于制造装配，中心轴1内部设注油孔并从其右端加注润滑脂，同时通过中心轴1内部注油孔向中心凸轮14的轴承加注润滑脂；出种口8位于固定种盖前端，与进种孔7位置相对以便尽可能远离进种孔7，能够避免进种孔7内的种子及穴播器内储存的种子意外进入出种口8，作业时穴播器总成、架盘4、连杆夹块式取种装置一起相对固定种盖转动，当穴播器总成的导种孔15内端口与固定种盖的出种口8位置对应时，仅有取种夹块13释放的种子通过出种口8经导种孔15落入鸭嘴12的内腔内，从而实现精量播种。固定种盖最好使用透明的树脂或工程塑料材料制成，具有优良的综合性能，刚性大、比重小、机械强度高、耐磨性好，与金属材料相比，容易加工、制造成本较低。

如附图1、2、3所示，导种圈包括不少于两个的导种座块16，对应各导种座块16位置的轮圈体11上分别设有过种孔17，导种座块16的外端套装在过种孔17内，导种座块16的内端前后两边分别设有种座弧板18，各相邻导种座块16的种座弧板18依次相接并形成弧板圈，固定种盖套装在弧板圈内并能够相对弧板圈转动，各导种座块16内分别设有导种孔15并能够使对应位置的鸭嘴12内腔与出种口8相连通。通过弧板圈能够阻挡及引导种子，将取种夹块13释放的种子顺利导入到各导种座块16的导种孔15内。

如附图1、2所示，连杆夹块式取种装置包括取种拨片19、取种扭簧20和取种连杆21，取种拨片19呈L状，取种拨片19的中部通过拨片铰轴22铰接在架盘4上，取种拨片19的一端为拨片拨动端并设有垂直于取种拨片19的拨动立板23，取种拨片19的另一端为拨片连杆端并设有拨片连杆孔24，拨片连杆端通过拨片连杆孔24铰接安装有取种连杆21，取种夹块13的一端通过夹块铰轴25铰接在架盘4上，取种夹块13的中部设有夹块连杆孔26，取种连杆21的外端铰接安装在夹块连杆孔26上，夹块铰轴25与拨片铰轴22之间的架盘4上固定有限位栓27，拨片铰轴22上安装有取种扭簧20，取种扭簧20的一个扭臂压紧在限位栓27上，取种扭簧20的另一个扭臂压紧在拨片连杆端靠近拨动立板23的一侧，拨片连杆端远离拨动立板23的一侧压紧在限位栓27上并能够使取种夹块13实现夹种，中心凸轮14上设有能够克服取种扭簧20弹力推动取种拨片19以使取种夹块13释放所夹种子的取种凸轮面。由于取种扭簧20通常处于半形变状态，使取种夹块13压紧在种盖侧圈5上、相应种子被夹取并保持，当需要释放种子时，中心凸轮14才推动取种拨片19使取种扭簧20发生较大的弹性形变，因而取种扭簧20不易疲劳失效，延长了扭簧的使用寿命，保证了取种装置的可靠动作。

如附图1、2所示，架盘4右部固定安装有罩盖28，罩盖28中部有盖心孔29，中心凸轮14套装在盖心孔29内并能够相对罩盖28转动，对应各取种连杆21位置的罩盖28外缘处分别设有连杆容纳口30，取种连杆21套装在连杆容纳口30内并能够自由移动。通过罩盖28能够隔离穴播器内的种子，防止其落入拨动立板23和取种凸轮面之间的缝隙内，保证取种拨片19作业时准确动作，提高连杆夹块式取种装置的工作可靠性。

如附图1、2所示，取种凸轮面包括小径弧段31、变径弧段32、大径弧段33和凹槽段34，小径弧段31、变径弧段32、大径弧段33和凹槽段34首尾依序相连，大径弧段33与凹槽段34的连接处形成能够推动取种拨片19的推拨凸部35，所述推拨凸部35能够使取种夹块13离开种盖侧圈5内壁释放所夹种子，所述大径弧段33能够使取种夹块13处于离开种盖侧圈5内壁的待取种状态，所述变径弧段32能够使取种夹块13逐渐压紧种盖侧圈5内壁实现取种，所述小径弧段31能够使取种夹块13处于压紧种盖侧圈5内壁的夹种状态。中心凸轮14首先通过推拨凸部35推动取种拨片19，使取种夹块13上一次取种过程中所夹种子释放，其次通过大径弧段33使取种夹块13持续张开、保持待取种状态，由于取种夹块13夹取速度过快会造成种子滑落，之后通过变径弧段32使取种夹块13逐渐合拢能够保证有效取种，接着通过小径弧段31使取种夹块13保持稳定、可靠的夹种状态，最后通过推拨凸部35推动取种拨片19，使取种夹块13释放所夹种子，完成本次取种工作，并准备下一次取种工作，通过穴播器总成、架盘4连同连杆夹块式取种装置的持续转动实现取种的循环作业。

如附图1、2所示，种盖侧圈5的左部内壁上沿圆周设置有不少于两个的种盖内凸部，种盖内凸部的一端为内凸部导引端36，种盖内凸部的另一端为内凸部落种端37，内凸部落种端37的厚度尺寸大于内凸部导引端36的厚度尺寸，对应穴播器总成的工作旋向所述种盖内凸部由内凸部导引端36至内凸部落种端37其厚度尺寸平缓增大，各种盖内凸部沿种盖侧圈5内圆面间隔排布。实际使用时，各种盖内凸部的具体形状可以相同也可以不同，只要其形状能够使取种夹块13振动即可；种盖内凸部能够使取种夹块13发生振动，工作时取种夹块13将种子压紧在种盖内凸部的内侧面上，随着穴播器总成的转动，当取种夹块13经过内凸部落种端37位置时，由于种盖内凸部的厚度突然变小，被取种夹块13夹紧的种子因夹种力突然变小而瞬间脱落，从而使种子顺利释放，能够提高播种的单籽率，使穴播器实现精量播种。

如附图1、2所示，种盖内凸部为种盖内凸块38，各种盖内凸块38通过凸块安装板39固定安装在种盖侧圈5的左部内壁上。作业时，取种夹块13将种子压紧在凸块安装板39或种盖内凸块38上，通过种盖内凸块38实现下种。经实际测试，种盖内凸块38为三个时作业效果最好，凸块安装板39最好为薄钢片，凸块安装板39通过铆钉固定在种盖侧圈5上，种盖内凸块38最好使用耐磨材料如高碳纤维制造，通过铆钉固定在凸块安装板39上，可以根据播种的需要来调整种盖内凸块38的位置和数量，更加便于制造加工。

如附图1、2所示，固定种盖通过正转卡定装置与中心凸轮14相连接，中心凸轮14右部上端设有联动卡块40，正转卡定装置包括卡头座41、卡头转轴42、凸头卡块43和卡块扭簧44，对应中心轴1前方的种盖右板6中部设有卡头座41，卡头座41上方的种盖右板6上设有卡头通孔45，凸头卡块43的端部有卡块轴孔，凸头卡块43通过卡块轴孔、卡头转轴42安装在卡头座41上，凸头卡块43的上部设有楔形卡块46，楔形卡块46的前部有沿前右后左方向倾斜的导引斜面47，楔形卡块46穿过卡头通孔45并伸至固定种盖内腔内，卡头转轴42上安装有能够使楔形卡块46后端顶紧在联动卡块40前端面上的卡块扭簧44。本实用新型向前转动作业时，通过正转卡定装置能够使中心凸轮14相对固定种盖保持不动，确保取种凸轮面上的推拨凸部35相对中心轴1的位置保持不变，当拖拉机带动本实用新型倒退时，或者当需要倒转穴播器总成清理堵塞的鸭嘴12时，穴播器总成、架盘4、连杆夹块式取种装置及中心凸轮14能够向后转动，从而避免穴播器损坏，当设备继续前行时，中心凸轮14相对固定种盖向前旋转，直至正转卡定装置的楔形卡块46再次卡在联动卡块40上，联动卡块40被楔形卡块46限定能够保证中心凸轮14作业时能够相对固定种盖保持不动，避免工作时连杆夹块式取种装置夹种、释放种子的位置移动，杜绝了现有穴播器因穴播器总成倒转夹种位置移位造成的空穴和漏播，提高了播种作业的可靠性。

如附图1、2所示，种盖右板6左侧面上设有隔种环台48，隔种环台48与中心轴1保持同轴，隔种环台48的左端延伸至联动卡块40右方。实际使用时，最好使隔种环台48的左端接近罩盖28右部，并使罩盖28能够相对隔种环台48转动。通过隔种环台48能够隔离穴播器内的种子，防止其直接接触联动卡块40和楔形卡块46，提高正转卡定装置的工作可靠性。种盖右板6下部左侧、架盘4下部右侧、隔种环台48外侧、罩盖28右侧、弧板圈内侧之间的空腔形成种子室，种子室通过进种孔7与种箱出口相连通。此外，最好在固定种盖的杯底外侧面下部设有限种凸起。通过限种凸起能够限制种子室内部所储种子的种粒堆积高度，从而保证实现精量播种。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。