一种模拟棉花采摘试验台的制作方法

本实用新型为一种模拟棉花采摘试验台，特别涉及一种棉花采摘机田间作业时模拟棉花采摘部分的试验台，属于农业机械领域。

背景技术：

采棉机在全国得到普及，尤其是新疆地区，机采棉十分普及。采棉机的采摘效果不仅与采棉机上的摘锭结构有关，而且还与采棉机的作业速度和棉花品种有直接的关系。但目前，采棉效果的测试易受采棉时段和天气影响，不易进行探讨不同棉花品种和机进速度对棉花采净率之间的关系，若针对采棉机进行采摘效果对比因素的探讨试验，每次进行采摘效果对比测试都需要耗费大量人力财力，且由于田间其他因素的影响，测试效果也具有一定偏差。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种模拟采棉机田间作业时的采摘装置，探讨采棉机在不同作业速度与不同的摘锭结构时的采棉效果，可为采棉机田间作业时的机进速度提供理论指导，以获得较高的采净率。本实用新型具有结构简单，设计合理，省时省力，可针对不同品种棉株进行测试。

本实用新型提供以下技术方案:一种模拟棉花采摘试验台，包括机架、驱动及传动装置、调整装置和采摘装置，其特征在于所述的驱动及传动装置设在机架的上方，调整装置设在驱动及传动装置的前后两侧，采摘装置设在机架的右侧，所述的机架包括采摘支架、采摘立柱和悬梁立板支架，上述的采摘支架、采摘立柱和悬梁立板支架相互焊接而成，构成采摘测试试验台的机架；所述的驱动及传动装置包括采摘驱动电机、皮带、采摘驱动轴、力矩传感器、力矩轴承座、万向联轴器、减速机和轴承座安装板，上述的采摘驱动电机设在机架上通过螺栓固定，皮带连接采摘驱动电机和采摘驱动轴，为模拟棉花采摘提供动力，力矩传感器与采摘驱动轴通过键连接，力矩轴承座通过锁紧螺栓固定在轴承座安装板上，轴承座安装板设在调整装置中的线轨安装板上，用线轨做支撑，通过加长螺栓将轴承座安装板拉紧，万向联轴器连接力矩传感器和减速机，减速机设在采摘装置的顶端用紧固螺栓固定，为采摘装置内部的摘锭对辊装置提供动力；所述的调整装置包括带轮高度调节器、后悬梁、后悬梁滚轮、前悬梁滚轮、前悬梁、底板、前悬梁立板、前立板、线轨安装板、前悬梁隔离柱、后立板、后悬梁立板和立板高度调节器，上述的前悬梁通过螺栓锁紧在前悬梁立板上，前悬梁立板通过前悬梁隔离柱固定在前立板上，前立板设在采摘立柱上，前悬梁立板下端设有立板高度调节器，立板高度调节器设在悬梁立板支架上，通过螺杆调节前悬梁立板的高度，后悬梁通过螺栓锁紧在后悬梁立板上，后悬梁立板通过隔板用螺栓锁紧在后立板上，后立板固定在采摘立柱上，后立板的下端设有立板高度调节器，后悬梁滚轮与前悬梁滚轮设在采摘装置的前后两侧，底板设在前立板和后立板的上端，线轨安装板设在底板的上部，通过带轮高度调节器与底板连接在一起，轴承座安装板设在线轨安装板上方。

进一步，所述的调整装置中的后悬梁滚轮设有圆槽结构，前悬梁滚轮为平圆结构，后悬梁滚轮与前悬梁滚轮可通过螺栓调整伸出的长短，以适应后悬梁和前悬梁之间的跨度。

进一步，所述的采摘测试部分中的前悬梁立板与后悬梁立板上设有U型槽，通过立板高度调节器，配合前悬梁立板与后悬梁立板上所设的紧固螺栓和U型槽来调节后悬梁与前悬梁的高度。

进一步，所述的采摘测试部分中的线轨安装板上方设有前后方向的线轨。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优异的技术效果：

本实用新型公开的一种模拟棉花采摘试验台，包括机架、驱动及传动装置、调整装置和采摘装置，其中调整装置中的前悬梁滚轮可以根据采摘装置宽度的需要进行调整，力矩传感器可以实时的测量采棉时所需要的扭力，而且可以根据实际棉花的品种更换不同结构的摘锭，从而探索采净率与机进速度、棉花品种、摘锭结构之间的关系。本实用新型结构简单，便于调整，方便进行棉花采摘试验，可节约大量的测试成本。

附图说明

图1为本实用新型的左侧整机示意图。

图2为本实用新型的右侧整机示意图。

图3为本实用新型的侧视结构示意图。

图中所示：1为采摘驱动电机，2为采摘支架，3为采摘立柱，4为皮带，5为带轮高度调节器，6为采摘驱动轴，7为力矩传感器，8为力矩轴承座，9为万向联轴器，10为后悬梁，11为后悬梁滚轮，12为减速机，13为前悬梁滚轮，14为采摘装置，15为前悬梁，16为底板，17为前悬梁立板，18为前立板，19为悬梁立板支架，20为轴承座安装板，21为线轨安装板，22为前悬梁隔离柱，23为后立板，24为后悬梁立板，25为立板高度调节器。

具体实施方式

本实用新型是通过以下技术方案来实现：

实施例1：参照附图1至图3，本实用新型为一种模拟棉花采摘试验台，包括机架、驱动及传动装置、调整装置和采摘装置14，其特征在于所述的驱动及传动装置设在机架的上方，调整装置设在驱动及传动装置的前后两侧，采摘装置14设在机架的右侧，所述的机架包括采摘支架2、采摘立柱3和悬梁立板支架19，上述的采摘支架2、采摘立柱3和悬梁立板支架19相互焊接而成，构成采摘测试试验台的机架；所述的驱动及传动装置包括采摘驱动电机1、皮带4、采摘驱动轴6、力矩传感器7、力矩轴承座8、万向联轴器9、减速机12和轴承座安装板20，上述的采摘驱动电机1设在机架上通过螺栓固定，皮带4连接采摘驱动电机1和采摘驱动轴6，为模拟棉花采摘提供动力，力矩传感器7与采摘驱动轴6通过键连接，力矩轴承座8通过锁紧螺栓固定在轴承座安装板20上，轴承座安装板20设在调整装置中的线轨安装板21上，用线轨做支撑，通过加长螺栓将轴承座安装板20拉紧，万向联轴器9连接力矩传感器7和减速机12，减速机12设在采摘装置14的顶端用紧固螺栓固定，为采摘装置14内部的摘锭对辊装置提供动力；所述的驱动及传动装置包括采摘驱动电机1、皮带4、采摘驱动轴6、力矩传感器7、力矩轴承座8、万向联轴器9、减速机12和轴承座安装板20，上述的采摘驱动电机1通过螺栓固定机架上，皮带4连接采摘驱动电机1和采摘驱动轴6，为模拟棉花采摘提供动力，力矩传感器7与采摘驱动轴6通过键连接，通过力矩轴承座8固定在轴承座安装板20上，轴承座安装板20设在调整装置上，用线轨支撑，通过加长螺栓将轴承座安装板20拉紧，万向联轴器9连接力矩传感器7和减速机12，减速机12设在采摘装置14的顶端用紧固螺栓固定，为采摘装置14内部的摘锭对辊装置提供动力；所述的调整装置包括带轮高度调节器5、后悬梁10、后悬梁滚轮11、前悬梁滚轮13、前悬梁15、底板16、前悬梁立板17、前立板18、线轨安装板21、前悬梁隔离柱22、后立板23、后悬梁立板24和立板高度调节器25，上述的前悬梁15通过螺栓锁紧在前悬梁立板17上，前悬梁立板17通过前悬梁隔离柱22固定在前立板18上，前立板18设在采摘立柱3上，前悬梁立板17下端设有立板高度调节器25，立板高度调节器25设在悬梁立板支架19上，通过螺杆调节前悬梁立板17的高度，后悬梁10通过螺栓锁紧在后悬梁立板24上，后悬梁立板24通过隔板用螺栓锁紧在后立板23上，后立板23固定在采摘立柱3上，后立板23的下端设有立板高度调节器25，后悬梁滚轮11与前悬梁滚轮13设在采摘装置14的前后两侧，底板16设在前立板18和后立板23的上端，线轨安装板21设在底板16的上部，通过带轮高度调节器5与底板16连接在一起，轴承座安装板20设在线轨安装板21上方。

实施例2：

本实例与实施例1的区别在于所述的调整装置中的后悬梁滚轮11设有圆槽结构，前悬梁滚轮13为平圆结构，后悬梁滚轮11与前悬梁滚轮13可通过螺栓调整伸出的长短，以适应后悬梁10和前悬梁15之间的跨度。

实施例3：

本实例与实施例1的区别在于所述的采摘测试部分中的前悬梁立板17与后悬梁立板24上设有U型槽，通过立板高度调节器25，配合前悬梁立板17与后悬梁立板24上所设的紧固螺栓和U型槽调节后悬梁10与前悬梁15的高度。

实施例4：

本实例与实施例1的区别在于所述的采摘测试部分中的线轨安装板21上方设有前后方向的线轨。

本实用新型的工作原理为：在停机状态下，本实用新型配合棉花采摘试验台的输送装置进行工作，由人工将棉株放置到采摘试验台的输送装置上，通过输送夹持装置将棉珠夹持住，然后启动采摘驱动电机1，采摘驱动电机1将会带动皮带4，皮带4带动采摘驱动轴6转动，力矩传感器7完成对扭矩的测量，采摘驱动轴6的转动传递到万向联轴器9上，从而输送到减速机12上，然后带动采摘装置14中摘锭对辊按照设定的转速进行旋转，完成输送带上的棉花采摘。

上述实施例仅为本实用新型的较佳的实例，并非是对本发明创造实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。