水稻播种机的滚筒式压穴机构的制作方法

本发明专利涉及作物精量播种机，特别是涉及水稻播种机的滚筒式压穴机构。

背景技术：

水稻生产机械化的关键是种植机械化，水稻种植机械化的主要方式之一是水稻机插秧，机插秧成功的关键是育秧。通常水稻机插秧采用播种流水线播种，水稻播种流水线播种大多为全自动播种机，全自动播种机的流程可分为基质输送、装盘、播种、覆土、浇水和出盘等主要环节，生产速度快，效率高，用工省。传统的水稻播种机的播种机构，采用履带式种子输送带播种，种子用量大、无法实现精量控制播种的种子量。

我国杂交稻占水稻面积55%左右，当前杂交稻机插秧采用与常规稻机插相同的方法，然而，杂交稻要求低播种量，才能发挥杂交稻生产和增产优势，因此，杂交稻机插不大，机插效果较差。杂交稻的机插技术突破的关键是水稻机插的精量播种技术突破。精量播种需要定位定量，定位定量播种首先要压穴。播种压穴方法一般采用滚筒式和平板式。已有滚筒式压穴机构的输送带与整机的输送带为一整条结构，且输送带的输出轴经同步带带动滚筒同步旋转，即整机输送带与滚筒共用一个电机进行传动。这样导致输出的动力不足，滚筒在对育秧盘上的基质进行压穴时，压穴力道不足，造成穴位产生倾斜、偏移，从而影响穴位的形状。并且由于动力不足，导致无法再安装共用动力的刷毛，滚筒压穴后其表面容易黏附基质，影响下次压穴。而平板式压穴机构在每次压穴时都要将输送带停止运行才能进行压穴，影响生产效率，并且压穴的凸齿位于平板下端，无法设置刷毛结构，凸齿表面同样容易黏附基质，影响下次压穴。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种采用独立动力带动压穴机构，动力充足，压穴精准，保证压穴凸齿表面清洁的水稻播种机的滚筒式压穴机构。

本发明水稻播种机的滚筒式压穴机构的技术方案是：其特征在于包括机架，机架中设置压穴输送带，压穴输送带经压穴电机带动，机架上设置压穴支架，压穴支架前侧设置压穴外罩，压穴外罩中设置压穴滚轮，压穴滚轮上制有压穴凸齿，压穴滚轮中设置压穴转轴，压穴转轴的一头经第一同步带与压穴电机的输出轴相连接，压穴转轴的另一头经第二同步带连接同步轴，同步轴的另一头上设置同步齿轮，在压穴外罩位于压穴滚轮的前侧上设置5—10根毛刷转轴，各毛刷转轴的上端分别设置毛刷齿轮，各毛刷齿轮相互啮合，其中一端的毛刷齿轮与同步齿轮相啮合，在各毛刷转轴下设置毛刷，毛刷与压穴滚轮的表面相接触。

本发明公开了一种水稻播种机的滚筒式压穴机构，工作时，由压穴电机的输出轴带动压穴输送带运行，同时压穴电机的输出轴经第一同步带带动压穴转轴旋转，压穴转轴带动压穴滚轮旋转，当装好基质的育秧盘移动至压穴输送带上时，由压穴输送带将育秧盘逐渐输送至压穴滚轮位置，并通过压穴滚轮上的压穴凸齿对基质进行压穴，而同时压穴转轴的另一头经第二同步带带动同步轴旋转，同步轴带动同步齿轮旋转，同步齿轮带动毛刷齿轮旋转，毛刷齿轮经毛刷转轴带动毛刷旋转，当压穴滚轮上的压穴凸齿压完基质并向上旋转时，由毛刷刷掉其表面黏附的基质。本方案水稻播种机的滚筒式压穴机构，压穴输送带和压穴滚轮通过独立动力带动，从而保证动力充足，使压穴滚轮在压穴的初段、中段、末段都能对育秧盘中的基质进行精准压穴，避免出现压穴倾斜、偏移现象，而由于动力充足，因此可同步带动5—10个毛刷刷除压穴滚轮表面黏附的基质，保证其表面清洁，避免影响下次的压穴动作。

本发明水稻播种机的滚筒式压穴机构，所述各个毛刷一高一低相间设置。高低相间设置，使毛刷所刷到的范围更大，刷除表面基质效果更好。所述压穴支架中设置压穴调节螺杆，压穴调节螺杆上设置压穴调节手柄，在压穴外罩上设置压穴调节座，压穴调节螺杆的下端与压穴调节座相配合。可同步旋转压穴调节手柄，由压穴调节螺杆与压穴调节座的螺纹配合，带动压穴调节座上下移动，压穴调节座带动压穴外罩和压穴滚轮上下移动，实现压穴滚轮上下调节，这样可根据所要压穴的深度来调节压穴滚轮的上下高度。所述的压穴滚轮上制有缺齿凹槽。由于育秧盘的四周制有较宽的翻边，因此前后两个育秧盘之间有形成较大间隔，为了保证压穴滚轮能连续工作，通过在压穴滚轮上制有缺齿凹槽，当压穴滚轮对前一个育秧盘完成压穴后，通过缺齿凹槽与前后两个育秧盘的翻边配合，使压穴滚轮不用升起就能对下一个育秧盘进行压穴，从而提高生产效率。所述压穴凸齿的下部为菱形和顶部为半圆形。

附图说明

图1是水稻播种机的滚筒式压穴机构的正面立体示意图；

图2是水稻播种机的滚筒式压穴机构的背面立体示意图；

图3是压穴滚轮与毛刷配合状态立体示意图；

图4是同步齿轮、毛刷齿轮、毛刷转轴、毛刷配合状态立体示意图；

图5是压穴滚轮的立体示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种水稻播种机的滚筒式压穴机构，如图1—图5所示，其特征在于：包括机架9，机架中设置压穴输送带25，压穴输送带经压穴电机21带动，机架上设置压穴支架22，压穴支架前侧设置压穴外罩222，压穴外罩中设置压穴滚轮223，压穴滚轮上制有压穴凸齿224，压穴滚轮中设置压穴转轴225，压穴转轴的一头经第一同步带226与压穴电机21的输出轴相连接，压穴转轴的另一头经第二同步带227连接同步轴228，同步轴的另一头上设置同步齿轮229，在压穴外罩222位于压穴滚轮223的前侧上设置5—10根毛刷转轴23，各毛刷转轴的上端分别设置毛刷齿轮231，各毛刷齿轮相互啮合，其中一端的毛刷齿轮与同步齿轮229相啮合，在各毛刷转轴下设置毛刷232，毛刷与压穴滚轮223的表面相接触。工作时，由压穴电机21的输出轴带动压穴输送带25运行，同时压穴电机21的输出轴经第一同步带226带动压穴转轴225旋转，压穴转轴带动压穴滚轮223旋转，当装好基质的育秧盘移动至压穴输送带25上时，由压穴输送带将育秧盘逐渐输送至压穴滚轮223位置，并通过压穴滚轮上的压穴凸齿224对基质进行压穴，而同时压穴转轴225的另一头经第二同步带227带动同步轴228旋转，同步轴带动同步齿轮229旋转，同步齿轮带动毛刷齿轮231旋转，毛刷齿轮经毛刷转轴23带动毛刷232旋转，当压穴滚轮223上的压穴凸齿224压完基质并向上旋转时，由毛刷刷掉其表面黏附的基质。本方案水稻播种机的滚筒式压穴机构，压穴输送带25和压穴滚轮223通过独立动力带动，从而保证动力充足，使压穴滚轮在压穴的初段、中段、末段都能对育秧盘中的基质进行精准压穴，避免出现压穴倾斜、偏移现象，而由于动力充足，因此可同步带动5—10个毛刷232刷除压穴滚轮223表面黏附的基质，保证其表面清洁，避免影响下次的压穴动作。所述各个毛刷232一高一低相间设置。高低相间设置，使毛刷232所刷到的范围更大，刷除表面基质效果更好。所述压穴支架22中设置压穴调节螺杆24，压穴调节螺杆上设置压穴调节手柄241，在压穴外罩22上设置压穴调节座242，压穴调节螺杆的下端与压穴调节座相配合。可同步旋转压穴调节手柄241，由压穴调节螺杆24与压穴调节座242的螺纹配合，带动压穴调节座上下移动，压穴调节座带动压穴外罩22和压穴滚轮223上下移动，实现压穴滚轮上下调节，这样可根据所要压穴的深度来调节压穴滚轮223的上下高度。所述的压穴滚轮223上制有缺齿凹槽243。由于育秧盘的四周制有较宽的翻边，因此前后两个育秧盘之间有形成较大间隔，为了保证压穴滚轮223能连续工作，通过在压穴滚轮上制有缺齿凹槽243，当压穴滚轮对前一个育秧盘完成压穴后，通过缺齿凹槽与前后两个育秧盘的翻边配合，使压穴滚轮不用升起就能对下一个育秧盘进行压穴，从而提高生产效率。所述压穴凸齿224的下部为菱形和顶部为半圆形。