一种碎枝机的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种碎枝机，属于园林工具领域。

背景技术：

碎枝机是一种常用的园林工具，通常有刀片粉碎功能的，这种刀片结构粉碎较为常见，当然也有用尼龙绳圆周甩动的粉碎功能，比如以公开专利授权公告号cn101940970b为例，就是采用尼龙绳旋转切割。但是这些现有结构也存在一定弊端，出料并不顺畅，当粉碎后的碎草、碎树叶等会积攒在出料口，很难排出，当积攒一定程度后，未被正常排出的被粉碎物会对粉碎刀片产生阻力，会影响正常的粉碎功能，甚至会损坏机器。所以遇到这类问题，一般需要停止机器运作，人手动去清理积攒的碎草、碎树叶等。或者当碰到水分比较大的草和树枝之类的，当粉碎后，会有很多水分流出，会跟粉碎后的碎草、碎树叶等混在一起，也起不到分离水分和碎草、碎树叶等的功能。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种碎枝机，能够使得被粉粹物更加顺畅地从机壳内排出。

解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种碎枝机，包括机壳和设在所述机壳内的电机，机壳内设有粉碎腔和与粉碎腔连通的出料通道，所述粉粹腔内设有与电机连接的粉碎刀片，所述出料通道内设有用于推动被粉碎物出料的推动器，所述推动器包括可转动的转轴和设在转轴上的螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有增加所述螺旋叶片对被粉碎物的推力的凸筋。

作为优选，所述转轴设有中空内腔，所述转轴的周侧面与中空内腔之间设有连通孔。

作为优选，所述凸筋包括设在所述螺旋叶片上表面的上凸筋。

作为优选，所述上凸筋由所述转轴的周侧面开始径向延伸，所述连通孔设在所述上凸筋与所述转轴周侧面相交处。

作为优选，所述上凸筋的外端到上凸筋的内端之间在高度方向上呈逐渐下降趋势。

作为优选，所述碎枝机还包括集水盒，所述集水盒和所述中空内腔之间连接有水管。

作为优选，所述凸筋包括设在所述螺旋叶片下表面的下凸筋。

作为优选，所述电机包括输出轴，所述粉碎刀片套接在所述输出轴上，所述推动器设在所述粉碎刀片下方，且所述转轴的顶部与所述输出轴连接。

作为优选，所述机壳的底部设有底板，底板上设有出料孔和轴承座，所述转轴的底部安装在所述轴承座上。

作为优选，所述机壳还包括设在所述机壳顶部的进料板，所述进料板上设有安装腔，所述电机安装在所述安装腔内。

采用本发明的有益效果：本发明中，在出料通道内设置了一个推动器，该推动器可以将被粉碎物从出料通道内推出出料，这样就很大程度上避免被粉碎物堆积在出料通道内的问题，减少被粉碎物对粉碎刀片的阻力。

本发明中，推动器是包括了转轴和螺旋叶片，转轴转动时，可以带动螺旋叶片转动，螺旋叶片自身在机械领域中是一种公知的技术，在螺旋叶片转动时，会对被粉碎物产生螺旋推力，从而让被粉碎物能顺畅推出，螺旋的推力相对于传统的直线推力，首先采用是转动的方式，驱动源可以采用电机等形式，结构较为简单，其次螺旋的推力更为顺畅，不至于瞬间卡死，故障率较小。

此外，本发明中，在螺旋叶片上还设置了凸筋，凸筋可以增加被粉碎物与螺旋叶片之间的摩擦力，使得螺旋叶片在对被粉碎物进行推进时，不容易打滑，推出效果更明显。

而在一些优选方案中，还在转轴内部设置中空内腔，并且在转轴上设置与中空内腔连通的连通孔，从而让螺旋叶片在转动时，一些水分会从连通孔进入到中空内腔中，从而实现水分分离的作用，另外还有一其他其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为本发明割草机实施例一的整体示意图；

图2为本发明割草机实施例一中推动器的结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本发明实施例的附图对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本发明的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系的为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

本实施例中公开的是一种碎枝机，是一种园林工具，主要用于对树枝、杂草等进行粉碎，包括机壳1，机壳1包括粉碎腔102和与粉碎腔102连通的出料通道103，其中机壳1内部安装有进料板11，进料板11上方区域形成进料腔101，进料板11上设置有进料孔，树枝、杂草等通过进料孔进入到粉碎腔102中，所述机壳1内还设置有电机2，所述粉碎腔102内设有与电机2连接的粉碎刀片3，树枝、杂草等被粉碎刀片3粉碎后进入到出料通道103内，最终排出。

而本实施例的改进点在于，在出料通道103内设置了一个推动器4，该推动器4可以将被粉碎物从出料通道103内推出出料，这样就很大程度上避免被粉碎物堆积在出料通道103内的问题，减少被粉碎物对粉碎刀片3的阻力。

具体而言，推动器4是包括了转轴41和螺旋叶片42，转轴41转动时，可以带动螺旋叶片42转动，螺旋叶片42自身在机械领域中是一种公知的技术，不作具体阐述，在螺旋叶片42转动时，会对被粉碎物产生螺旋推力，从而让被粉碎物能顺畅推出，螺旋的推力相对于传统的直线推力，首先采用是转动的方式，驱动源可以采用电机等形式，结构较为简单，其次螺旋的推力更为顺畅，不至于瞬间卡死，故障率较小。

此外，本实施例中，在螺旋叶片42上还设置了凸筋43，凸筋43可以增加被粉碎物与螺旋叶片42之间的摩擦力，使得螺旋叶片42在对被粉碎物进行推进时，不容易打滑，推出效果更明显，凸筋43可以是与螺旋叶片42一体成型，也可以是独立安装到螺旋叶片42上。此外，凸筋43的数量可以是多个，间隔分布在螺旋叶片42的表面，具体实施时，凸筋43可以是设在螺旋叶片42上表面的上凸筋，也可以是设在螺旋叶片42下表面上的下凸筋，或者是同时包括上凸筋和下凸筋，在本实施例展示的是在螺旋叶片42上表面设置上凸筋，下凸筋未在图1和图2中示出。

由于在园林工作中，放置到碎枝机中的树枝、杂草等，很多都是带有很多水的，这些水分在出料通道103内被推动器4推动时，会被挤出留在螺旋叶片42上，从而使得很多草屑会因为水分的原因粘在螺旋叶片42上，为了减少水分残留在螺旋叶片42上，同时也让从出料通道103内出来的最终粉碎物能实现水分和碎草、碎树叶分离，本实施例中，所述转轴41设有中空内腔401，本实施例中的中空内腔401贯通转轴41的底部，所述转轴41的周侧面与中空内腔401之间设有连通孔402，连通孔402的数量可设置多个。当碎草、碎树叶在螺旋叶片42上被推动时，被挤出的水有部分可流入到连通孔402中，然后通过连通孔402进入中空内腔401，从而在一定程度上实现了水分分离的效果。

本实施例的所述碎枝机还包括集水盒5，所述集水盒5和所述中空内腔401之间连接有水管51，水管51优选为软管，可与转轴41可拆连接，这样设计后，中空内腔401中的水在重力影响下会通过水管51进入到集水盒5中，等到存量满了后集中统一排放。

为了让水能更好的导向进入到连通孔402中，所述上凸筋由所述转轴41的周侧面开始径向延伸，所述连通孔402设在所述上凸筋与所述转轴41周侧面相交处，如此设计后，水流到上凸筋处时，会被上凸筋阻挡，如图2中所示，由于本实施例的所述上凸筋的外端431的到上凸筋的内端432的之间在高度方向上呈逐渐下降趋势，故水会沿着上凸筋的边缘顺势流动，并被引导到位于上凸筋内端处的连通孔402内，完成引导。

即相当于，本实施例中的上凸筋，其实是具备两个作用，其一是用来增加对被粉碎物的推力，其二，是用来引导水的流动方向，使其流向连通孔102。即用一个特征来完成两个功能，成本更低，结构上更紧凑，也非常适用在本实施例中。

另外，所述凸筋43的水平投影呈弧形，弧形的凸起方向和所述螺旋叶片42的旋向一致，弧形设置的凸筋43能让水流动地更顺畅。

对于其他的结构，所述电机2包括输出轴，所述粉碎刀片3套接在所述输出轴上，所述推动器4设在所述粉碎刀片3下方，且所述转轴41的顶部与所述输出轴连接，即本实施例中，转轴41、粉碎刀片3都是公用一个电机2，这样不用额外的驱动源，成本上更低，而且结构上更紧凑，为粉碎腔102提供更多的空间。

另外，进料板11的中间朝上凸起形成一个安装腔，所述电机2则容置在安装腔中，进料板11在安装腔的下方固定有电机2支架，所述电机2安装在电机2支架上。

所述机壳1的底部设有底板12，底板12上设有出料孔和轴承座121，被粉碎的碎草和碎树枝会从出料孔中排出，本实施例中轴承座121位于底板12的中间，所述转轴41的底部安装在所述轴承座121上，这样转轴41的顶部和底部均被定位，两端定位的方式使得转轴41的转动更为稳定。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中凸筋还包括设在螺旋叶片下表面上的下凸筋，当出料通道内的碎草和碎树枝较多时，会填满整个推动器，此时下凸筋同样能对碎草和碎树枝产生推力作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。