一种便于行驶的微耕机的制作方法

本发明属于农用机械领域，具体涉及一种便于行驶的微耕机。

背景技术：

在山区、丘陵或者小块田地的耕作中，大型的农耕机械并不适用，所以大多都是采用人力或者畜力，但是这种方式的效率低、劳动强度大以及利用畜力耕作可控性低。针对这些缺陷，现目前出现了可以在小块田地、山区或者丘陵地带耕作的微耕机。

微耕机是指利用柴油机或者汽油机为动力的小型农耕机，具有重量轻、体积小、结构简单等特点。微耕机广泛适用于平原、山区、丘陵等地。微耕机可以自由的在田间行驶，而且便于用户适用和存放，而且可以进入山区田块所以广泛应用在耕地中。现有的微耕机主要是以手扶式为主，其存在如下缺陷：1、需要人扶着机器进行耕作，消耗的劳动强度大，工作效率低；2、采用旋耕滚轮及附带农用器具，会导致在山区田中的移动性较差。

为解决上述问题，公开号为cn103210710b的中国专利，提供了一种微耕机，包括微耕机本体，所述微耕机本体上设有前桥、方向机、发动机和变速箱，所述前桥包括横梁、左轴承套杆、右轴承套杆、左右转向连接架，所述左轴承套杆、右轴承套杆分别与横梁旋转连接，所述左右转向连接架分别与左轴承套杆、右轴承套杆、方向机固定连接，所述左轴承套杆、右轴承套杆上分别设有旋耕滚轮，并通过左轴承套杆、右轴承套杆上的内螺纹及螺杆固定，所述变速箱上设有后桥，所述后桥包括左驱动杆、右驱动杆，所述左驱动杆、右驱动杆分别与变速箱连接，所述变速箱与发动机连接，所述左驱动杆、右驱动杆分别为六边形杆，所述左驱动杆、右驱动杆上分别设有旋耕刀组，所述旋耕刀组包括六边形套杆，所述六边形套杆通过销轴固定在左驱动杆、右驱动杆上，所述六边形套杆上均布有3-6个固定板，所述固定板上设有旋耕刀片。

该专利还存在以下问题：微耕机在田中耕地的时候需要将轮胎换成旋耕刀，在需要运输时又要将旋耕刀换成轮胎，人工的劳动消耗大，而且浪费时间导致效率不高。

技术实现要素：

本发明意在提供一种便于行驶的微耕机，以解决现有技术效率不高、人工劳动消耗大的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种便于行驶的微耕机，一种便于行驶的微耕机，包括微耕机本体，微耕机本体上从左至右依次设有前桥、方向机构、座椅、发动机、变速箱和后桥，前桥包括横梁、左轴承套杆、右轴承套杆和左、右转向连接架，左轴承套杆和右轴承套杆均与横梁转动连接，左、右转向连接架分别与左轴承套杆、右轴承套杆、方向机固定连接，变速箱固定在后桥上，后桥包括左驱动杆和右驱动杆，左驱动杆和右驱动杆分别与变速箱连接，变速箱与发动机连接，方向机上连接有一个把手，发动机上连接有一个输入轴，变速箱上设有两个输出轴，左驱动杆和右驱动杆均与输出轴连接，左轴承套杆、右轴承套杆、左驱动杆和右驱动杆均包括第一安装杆和第二安装杆，第一安装杆上铰接有旋耕刀，第二安装杆上均安装有轮胎，第一安装杆的一端与输出轴连接，第一安装杆另一端与第二安装杆滑动连接，第一安装杆与第二安装杆均为圆柱体，且第一安装杆的直径大于第二安装杆的直径，与第一安装杆连接的第二安装杆的一端设有一个凸块，凸块的宽度大于第二安装杆的直径，第一安装杆内设有与第二安装杆配合的盲孔，盲孔分为滑动部和卡接部，滑动部的直径与第二安装杆的直径相同，卡接部的直径与凸块的宽度相同，滑动部的两侧的内壁上设有两个凹槽，两个凹槽之间的长度与凸块的宽度一致，每个第一安装杆上均安装有多个旋耕刀，旋耕刀与第一安装杆之间设有弹性件，旋耕刀的长度大于轮胎的半径。

本方案的技术原理是：将第二安装杆推入第一安装杆的盲孔内，由于盲孔分为滑动部和卡接部，滑动部两侧的凹槽可以对凸块进行导向，使凸块顺利的进入卡接部，卡接部的直径与两个滑槽之间的距离相等，因此当凸块进入卡接部后，转动第二安装杆，凸块的宽度比滑动部的直径大，所以凸块就会被卡接部固定住，此时由于旋耕刀与第一安装杆之间设有弹性件，在第二安装杆推入第一安装杆的盲孔内的时候，安装在第二安装杆上的轮胎就会使旋耕刀向第一安装杆的方向被压紧，这时就可以启动微耕机，使微耕机可以自由的在路上行驶；当微耕机到达田地以后，转动第二安装杆，使第二安装杆退出第一安装杆的盲孔中，由于旋耕刀与第一安装杆之间设有弹性件，所以在弹性件弹性形变的作用下，旋耕刀就会被弹出，而且旋耕刀的长度大于轮胎的半径，所以旋耕刀就可以进行耕地。

本方案能产生的技术效果是：

1、通过凸块与卡接部的配合，使得第一安装杆和第二安装杆可伸缩，且能够实现轮胎的收集和取出；

2、通过在旋耕刀与第一安装杆之间设置弹性件，能够实现旋耕刀的伸缩，旋耕刀进行耕作以及轮胎行走；

3、在路上行走与耕地之间不需要更换轮胎和旋耕刀，不用浪费更换轮胎与旋耕刀时的时间，提高了效率，而且对轮胎和旋耕刀的更换需要浪费很大的劳动力，该方案可以减少劳动力的消耗。

以下是基于上述方案的优选方案：

优选方案一：所述轮胎为橡胶轮胎，橡胶轮胎上设有一个开口，开口上安装有一个密封盖，所述第二安装杆沿轴向设有一个u型槽。当微耕机需要行走时，通过橡胶轮胎上的开口对其进行充气，然后扣紧密封盖，使其形成轮胎可以进行行走，由于轮胎开始膨胀，会压紧旋耕刀，使旋耕刀贴近第一安装杆；当微耕机进入田地后，打开密封盖，使轮胎内的气体漏出，然后将轮胎塞入u型槽内，这时由于轮胎对旋耕刀没有了挤压的力，所以在弹性件弹性形变的作用下，微耕刀就会回到原位，就可以利用微耕机进行耕地。该轮胎的结构简单，使用方便，而且不需要消耗过多的劳动力，从而减少了人工消耗。

优选方案二：基于基础方案，所述输入轴上滑动连接有一个拨杆，拨杆可以控制输入轴对于动力的输入，从而控制微耕机的工作速度。

优选方案三：基于基础方案，所述旋耕刀均匀的安装在第一安装杆上，旋耕刀均匀的安装可以使得微耕机在耕土的时候更均匀，起到更好的耕地效果。

优选方案四：基于优选方案三，所述旋耕刀可拆卸连接在第一安装杆上，旋耕刀的作用是进行耕地，所以旋耕刀很容易损坏，而旋耕刀可拆卸的连接在第一安装杆上，所以在旋耕刀损坏的时候，可以单独对损坏的旋耕刀进行更换，不需要连同第一安装杆一起更换，节约了成本，而且更换方便。

优选方案五：基于基础方案，所述左轴承套杆和右轴承套杆均与横梁可拆卸连接，所述左驱动杆和右驱动杆均与变速箱可拆卸连接，可以方便的对微耕机进行维修和零部件的更换。

优选方案六：基于基础方案，所述发动机为柴油机，所述柴油机为水冷式柴油机，水冷式柴油机在工作的时候可以使得微耕机不会过热，从而微耕机不用增加冷却机构，节约了成本，而且可以使得零部件的工作寿命增加。

优选方案七：基于基础方案，所述旋耕刀包括安装座和旋耕刀片，所述旋耕刀片由高锰高碳钢材料制成，高锰高碳钢材料的的硬度大，所以可以使得旋耕刀的使用寿命长，而且耕地的效果好。

优选方案八：基于基础方案，所述弹性件为压簧，压簧的成本低，使用方便。

附图说明

图1为本发明实施例一种便于行驶的微耕机的结构示意图；

图2为本发明一种便于行驶的微耕机的俯视图；

图3为图1中第一安装杆和第二安装杆的主视图；

图4为图1中第一安装杆和第二安装杆的俯视图；

图5为第一安装杆的横截面图；

图6为轮胎和旋耕刀的结构示意图；

图7为第二安装杆的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：微耕机本体1、前桥2、横梁21、左轴承套杆22、右轴承套杆23、左右转向连接架24、方向机3、把手4、座椅5、拨杆6、发动机7、变速箱8、后桥9、左驱动杆91、右驱动杆92、输出轴10、轮胎11、开口111、密封盖112、旋耕刀12、安装座121、旋耕刀片122、弹性件13、第一安装杆14、盲孔15、凹槽151、滑动部152、卡接部153、第二安装杆16、凸块161、u型槽162。

实施例1：

如图1所示，一种便于行驶的微耕机，包括微耕机本体1、微耕机本体1上设有前桥2、方向机3、座椅5、发动机7、变速箱8和后桥9，前桥2安装在微耕机本体1的最前端，且前桥2与方向机3相连，方向机3上连接有一个把手4，座椅5的右后方安装有一个拨杆6，发动机7和变速箱8安装在微耕机本体1的后方，且变速箱8安装在微耕机本体1上，发动机7安装在变速箱8的顶部，发动机7为水冷式柴油机，变速箱8的底部连接有两个输出轴10，输出轴10与后桥9连接。

如图2所示，前桥2包括横梁21、左轴承套杆22、右轴承套杆23和左右转向连接架24，左右转向连接架24与方向机3连接，左轴承套杆22和右轴承套杆23分别安装在横梁21的左右两端，后桥9包括左驱动杆91和右驱动杆92，左驱动杆91和右驱动杆92分别与两根输出轴10可拆卸连接连接，左轴承套杆22、右轴承套杆23、左驱动杆91和右驱动杆92上均安装有轮胎11和旋耕刀12，旋耕刀12与第一安装杆14铰接，每一个旋耕刀12与左轴承套杆22、右轴承套杆23、左驱动杆91和右驱动杆92之间均连接有弹性件13，弹性件13为压簧。

如图3、图4、图5所示，左轴承套杆22、右轴承套杆23、左驱动杆91和右驱动杆92均由第一安装杆14和第二安装杆16组成，且轮胎11安装在第二安装杆16上，旋耕刀12铰接在第一安装杆14上，第一安装杆14和第二安装杆16均为圆柱体且滑动连接，第一安装杆14的直径大于第二安装杆16的直径，第二安装杆16的右端设有一个凸块161，凸块161的宽度大于第二安装杆16的直径，第一安装杆14内设有一个与第二安装杆16配合的盲孔15，盲孔15的左右两侧均开有凹槽151，两个凹槽151的直线距离与凸块161的宽度一致，盲孔15分为滑动部152和卡接部153，滑动部152的直径与第二安装杆16的直径一致，卡接部153的直径与凸块161的宽度一致，且滑动部152的长度与第二安装杆16的长度一致，卡接部153的长度与凸块161的长度一致。

首先将安装有轮胎11的第二安装杆16推入第一安装杆14内，第二安装杆16的左端安装的凸块161沿着凹槽151进入第一安装杆14内的盲孔15，当凸块161完全进入卡接部153后，转动第二安装杆16，凸块161就会被卡住，由于旋耕刀12与第一安装杆14之间是铰接的，且旋耕刀12与第一安装杆14之间设有压簧，所以在第二安装杆16进入第一安装杆14的盲孔15的过程中旋耕刀12会被压紧，使其贴在第一安装杆14的外壁上，就形成了可以行走的轮胎11，此时将微耕机驶入田地；当微耕机到达田地后，再次转动第二安装杆16，使得凸块161可以沿着凹槽151退出第一安装杆14，这时由于轮胎11不在挤压旋耕刀12，所以在压簧弹性形变的作用下，旋耕刀12就会回到原位，而且旋耕刀12的长度比轮胎11的半径长，所以旋耕刀12会漏出，因此就可以进行耕地。座椅5的后方安装有一个拨杆6，可以对微耕机进行换挡；左轴承套杆22和右轴承套杆23均与横梁21可拆卸连接，所述左驱动杆91和右驱动杆92均与输出轴10可拆卸连接，在进行维修的时候更方便；旋耕刀12均匀且可拆卸的连接在第一安装杆14上，使得耕地的效果更好，且旋耕刀12易拆卸维修或更换。

实施例2：

与实施例1的不同之处在于，如图6所示，轮胎11上设有一个开口111，开口111上有一个与开口111配合使用的密封盖112，旋耕刀12包括安装座121和旋耕刀片122，旋耕刀片122由高锰高碳钢材料制成。如图7所示，第二安装杆16的顶部设有一个u型槽162，安装在第二安装杆16上的轮胎11为橡胶轮胎。

微耕机要进行耕地时，将轮胎11上的密封盖打112开，将轮胎11内部的气体全部放出，然后把轮胎11折叠起来放在u型槽162内，将第二安装杆16沿着凹槽151推进第一安装杆14内，然后转动第二安装杆16，将第二安装杆16和轮胎11固定在第一安装杆14内，此时第一安装杆14外壁上的旋耕刀12就可以进行耕地。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。