本发明涉及垫体防霉处理技术领域，具体涉及一种隔音减震垫防霉处理工艺。
背景技术：
隔音减震垫在温暖潮湿的环境条件下保存和使用时容易被霉菌侵蚀发生霉变，而霉菌入侵隔音减震垫后，使液体对隔音减震垫的渗透性增加，可促进对隔音减震垫的侵蚀，影响隔音减震垫的性能。因此对于以隔音减震垫为主要原料的隔音减震垫工艺品，防霉处理十分重要。目前常用于隔音减震垫工艺品的防霉剂往往具有一定的毒性，对接触者的健康存在潜在风险，在安全环保方面有所欠缺。而且常用防霉剂的稳定性和固着性较差，容易发生流失，防霉耐久性不佳。随着经济的发展和生活水平的提高，消费者对绿色环保的要求也逐渐提升，因此，开发环保无害、经济耐用的新产品，具有巨大的市场前景。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提出一种隔音减震垫防霉处理工艺。
为实现本发明目的，采用的技术方案是：一种隔音减震垫防霉处理工艺，所述隔音减震垫防霉处理工艺包括以下步骤：
1).清洗：将隔音减震垫的各原料倒入到清洗池内，往清洗池内部加入适量的热水，加入适量的清洗剂，开启低速搅拌机进行搅拌，来回清洗2～3次，每次清洗时间为45～60min；
2).风干：将已经洗干净的各原料使用清水进行冲洗，冲洗完成后，将隔音减震垫的各原料进行晾晒风干水汽，将隔音减震垫的各原料制成可以拆分的多层隔音减震垫；
3).高压蒸汽灭菌：将多层隔音减震垫的每个单层使用高压蒸汽灭菌枪冲刷1～3min，杀死已经寄存在多层隔音减震垫内部的一切微生物，并清除其残留物；
4).浸泡：将多层隔音减震垫的各个单层垫放入到浸泡池内，加入防霉剂溶液后中浸泡，开启低速搅拌机进行搅拌，浸泡1～3天；
5).烘干：浸泡后的多层隔音减震垫放入低温烘箱内进行烘干，直至多层隔音减震垫内部的水分浓度为10～15wt％。
优选的，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤1中热水的温度控制为50～60℃。
优选的，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤1中低速搅拌机的搅拌速率设置为300～800r/min。
优选的，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤3中高压灭菌枪使用的高压蒸汽党的温度设置为120～140℃。
优选的，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤4中使用的防霉剂包括氟化钠10～13份、柠檬酸钠5～8份、五氯酚钠3～8份、硼砂2～5份、海藻酸钠5～10份和水50～60份。
优选的，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤4中低速搅拌机的搅拌速率设置为300～500r/min。
优选的，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤5中低温烘箱内的烘干温度设置为50～60℃。
本发明的有益效果为：本发明隔音减震垫防霉处理工艺具有安全无毒、绿色环保的特点，对隔音减震垫渗透性强，能有效抑制隔音减震垫内部的霉菌，并且具有良好的固着性和耐久性，防霉效果持久，产品质量稳定，应用前景好。
附图说明
图1是本发明隔音减震垫防霉处理工艺的防霉剂的原料配比表。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参照图1所示，本发明提供了一种方案：一种隔音减震垫防霉处理工艺，所述隔音减震垫防霉处理工艺包括以下步骤：
1).清洗：将隔音减震垫的各原料倒入到清洗池内，往清洗池内部加入适量的温度为50℃的热水，加入适量的清洗剂，开启低速搅拌机以300r/min的搅拌速率进行搅拌，来回清洗2次，每次清洗时间为45min；
2).风干：将已经洗干净的各原料使用清水进行冲洗，冲洗完成后，将隔音减震垫的各原料进行晾晒风干水汽，将隔音减震垫的各原料制成可以拆分的多层隔音减震垫；
3).高压蒸汽灭菌：将多层隔音减震垫的每个单层使用蒸汽温度为120℃的高压蒸汽灭菌枪冲刷min，杀死已经寄存在多层隔音减震垫内部的一切微生物，并清除其残留物；
4).浸泡：将多层隔音减震垫的各个单层垫放入到浸泡池内，加入防霉剂溶液后中浸泡，开启低速搅拌机以300r/min的搅拌速率进行搅拌，浸泡1天；
5).烘干：浸泡后的多层隔音减震垫放入低温烘箱内在50℃的温度下进行烘干，直至多层隔音减震垫内部的水分浓度为10wt％。
其中，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤4中使用的防霉剂包括氟化钠13份、柠檬酸钠8份、五氯酚钠8份、硼砂5份、海藻酸钠10份和水60份。
实施例2
请参照图1所示，本发明提供了一种方案：一种隔音减震垫防霉处理工艺，所述隔音减震垫防霉处理工艺包括以下步骤：
1).清洗：将隔音减震垫的各原料倒入到清洗池内，往清洗池内部加入适量的温度为60℃的热水，加入适量的清洗剂，开启低速搅拌机以800r/min的搅拌速率进行搅拌，来回清洗3次，每次清洗时间为60min；
2).风干：将已经洗干净的各原料使用清水进行冲洗，冲洗完成后，将隔音减震垫的各原料进行晾晒风干水汽，将隔音减震垫的各原料制成可以拆分的多层隔音减震垫；
3).高压蒸汽灭菌：将多层隔音减震垫的每个单层使用蒸汽温度为140℃的高压蒸汽灭菌枪冲刷3min，杀死已经寄存在多层隔音减震垫内部的一切微生物，并清除其残留物；
4).浸泡：将多层隔音减震垫的各个单层垫放入到浸泡池内，加入防霉剂溶液后中浸泡，开启低速搅拌机以500r/min的搅拌速率进行搅拌，浸泡3天；
5).烘干：浸泡后的多层隔音减震垫放入低温烘箱内在60℃的温度下进行烘干，直至多层隔音减震垫内部的水分浓度为15wt％。
其中，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤4中使用的防霉剂包括氟化钠13份、柠檬酸钠8份、五氯酚钠8份、硼砂5份、海藻酸钠10份和水60份。
实施例3
请参照图1所示，本发明提供了一种方案：一种隔音减震垫防霉处理工艺，所述隔音减震垫防霉处理工艺包括以下步骤：
1).清洗：将隔音减震垫的各原料倒入到清洗池内，往清洗池内部加入适量的温度为50℃的热水，加入适量的清洗剂，开启低速搅拌机以300r/min的搅拌速率进行搅拌，来回清洗2次，每次清洗时间为45min；
2).风干：将已经洗干净的各原料使用清水进行冲洗，冲洗完成后，将隔音减震垫的各原料进行晾晒风干水汽，将隔音减震垫的各原料制成可以拆分的多层隔音减震垫；
3).高压蒸汽灭菌：将多层隔音减震垫的每个单层使用蒸汽温度为120℃的高压蒸汽灭菌枪冲刷1min，杀死已经寄存在多层隔音减震垫内部的一切微生物，并清除其残留物；
4).浸泡：将多层隔音减震垫的各个单层垫放入到浸泡池内，加入防霉剂溶液后中浸泡，开启低速搅拌机以300r/min的搅拌速率进行搅拌，浸泡1天；
5).烘干：浸泡后的多层隔音减震垫放入低温烘箱内在50℃的温度下进行烘干，直至多层隔音减震垫内部的水分浓度为10wt％。
其中，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤4中使用的防霉剂包括氟化钠10份、柠檬酸钠5份、五氯酚钠3份、硼砂2份、海藻酸钠5份和水50份。
实施例4
请参照图1所示，本发明提供了一种方案：一种隔音减震垫防霉处理工艺，所述隔音减震垫防霉处理工艺包括以下步骤：
1).清洗：将隔音减震垫的各原料倒入到清洗池内，往清洗池内部加入适量的温度为60℃的热水，加入适量的清洗剂，开启低速搅拌机以800r/min的搅拌速率进行搅拌，来回清洗3次，每次清洗时间为60min；
2).风干：将已经洗干净的各原料使用清水进行冲洗，冲洗完成后，将隔音减震垫的各原料进行晾晒风干水汽，将隔音减震垫的各原料制成可以拆分的多层隔音减震垫；
3).高压蒸汽灭菌：将多层隔音减震垫的每个单层使用蒸汽温度为140℃的高压蒸汽灭菌枪冲刷3min，杀死已经寄存在多层隔音减震垫内部的一切微生物，并清除其残留物；
4).浸泡：将多层隔音减震垫的各个单层垫放入到浸泡池内，加入防霉剂溶液后中浸泡，开启低速搅拌机以500r/min的搅拌速率进行搅拌，浸泡3天；
5).烘干：浸泡后的多层隔音减震垫放入低温烘箱内在60℃的温度下进行烘干，直至多层隔音减震垫内部的水分浓度为15wt％。
其中，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤4中使用的防霉剂包括氟化钠10份、柠檬酸钠5份、五氯酚钠3份、硼砂2份、海藻酸钠5份和水50份。
实施例5
请参照图1所示，本发明提供了一种方案：一种隔音减震垫防霉处理工艺，所述隔音减震垫防霉处理工艺包括以下步骤：
1).清洗：将隔音减震垫的各原料倒入到清洗池内，往清洗池内部加入适量的温度为55℃的热水，加入适量的清洗剂，开启低速搅拌机以500r/min的搅拌速率进行搅拌，来回清洗3次，每次清洗时间为50min；
2).风干：将已经洗干净的各原料使用清水进行冲洗，冲洗完成后，将隔音减震垫的各原料进行晾晒风干水汽，将隔音减震垫的各原料制成可以拆分的多层隔音减震垫；
3).高压蒸汽灭菌：将多层隔音减震垫的每个单层使用蒸汽温度为130℃的高压蒸汽灭菌枪冲刷2min，杀死已经寄存在多层隔音减震垫内部的一切微生物，并清除其残留物；
4).浸泡：将多层隔音减震垫的各个单层垫放入到浸泡池内，加入防霉剂溶液后中浸泡，开启低速搅拌机以400r/min的搅拌速率进行搅拌，浸泡2天；
5).烘干：浸泡后的多层隔音减震垫放入低温烘箱内在55℃的温度下进行烘干，直至多层隔音减震垫内部的水分浓度为13wt％。
其中，所述隔音减震垫防霉处理工艺步骤4中使用的防霉剂包括氟化钠12份、柠檬酸钠7份、五氯酚钠5份、硼砂4份、海藻酸钠7份和水55份。
在本发明中，本发明隔音减震垫防霉处理工艺具有安全无毒、绿色环保的特点，对隔音减震垫渗透性强，能有效抑制隔音减震垫内部的霉菌，并且具有良好的固着性和耐久性，防霉效果持久，产品质量稳定，应用前景好。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。