一种马铃薯杀秧装置的制作方法

本实用新型涉及种植设备领域，具体涉及一种马铃薯杀秧装置。

背景技术：

杀秧是薯类作物收获前重要的步骤。实践证明，杀秧不仅仅能减少过多的薯秧对收获机造成的阻力，更可以极大提高收获效率，节约成本。收货前的杀秧这一环节，使得收获机的阻力减小，行驶速度加快，故障率降低，收获机内部的薯秧分离器的阻力也会大大降低，薯秧分离质量显著提高。杀秧后，如果将马铃薯茎秆切断或切碎后铺洒在地表，这样就导致后期的机械收获环节中作物茎秆缠绕机械零部件、马铃薯块茎与茎秆分离费工费时的问题，申请号为201510490510.6发明申请提供了一种马铃薯杀秧收秧机，能够将马铃薯茎秆切断并收入收秧箱中，从而避免马铃薯茎杆影响收获机的正常运行，但由于马铃薯茎杆体积较大，收秧箱的容量有限，很容易被马铃薯茎杆装满，必须经常清理收秧箱内的马铃薯茎杆，影响杀秧效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种马铃薯杀秧装置，以解决上述问题。

本实用新型的目的是这样实现的：一种马铃薯杀秧装置，包括行走车体，所述行走车体的前部设置有切割组件和收秧组件，尾部设置有秧苗收集箱，

所述切割组件包括竖直的转轴和杀秧电机，所述转轴的上端通过轴承安装于行走车体，下端设置有切割刀片，所述杀秧电机固定安装于行走车体并与转轴传动连接；

所述收秧组件包括箱体，所述箱体的内腔通过过滤网分隔成为安装腔和吸收腔，所述安装腔内设置有吸气风机，所述吸收腔的底部设置有出料口，侧壁设置有进料口，所述进料口位于切割刀片的斜上方；

所述出料口的下方设置有传送带，所述传送带倾斜安装于主动轮和从动轮，且传送带的下端为进料端，上端为出料端，所述主动轮由传送电机驱动；所述传送带表面设置有挡料板；

所述传送带出料端的下方设置有压滤装置，所述压滤装置包括水平设置的壳体，所述壳体内设置有压滤腔，顶部设置有与压滤腔相通的进料筒，所述压滤腔内设置有压滤活塞，所述压滤活塞与壳体滑动配合，所述压滤活塞的一端设置有活塞杆，所述活塞杆连接有压滤液压缸，所述压滤液压缸固定安装于壳体的一端，壳体的另一端设置有挡板，挡板下方的壳体底部设置有排渣口，所述排渣口内设置有活动板，所述活动板与壳体滑动配合且其连接有排渣液压缸；所述秧苗收集箱设置于排渣口的下方。

进一步地，所述壳体的底板和活动板上设置有水孔。

进一步地，所述秧苗收集箱的底部设置有滤水孔。

进一步地，所述行走车体的前部设置有水平的安装板和一对竖直的丝杆，所述安装板上设置有一对通孔，所述丝杆穿过通孔并与调节螺母螺纹配合，所述调节螺母与安装板接触支撑，所述转轴安装于安装板。

进一步地，所述转轴为多根，每根转轴下端设置有切割刀片，相邻两转轴之间通过皮带连接。

本实用新型的有益效果是：切割组件将马铃薯苗割断，收秧组件将马铃薯苗收起，防止马铃薯苗散落在地里，传送带将马铃薯苗传送至压滤装置，马铃薯苗经过压滤装置压滤后，里边的水分被榨出并排入地里，使马铃薯苗的体积减小至原来的十分之一至五分之一，重量也大大的减小，有效地降低了杀秧机的负担，增加了秧苗收集箱的容纳量，避免频繁地清除秧苗收集箱内的马铃薯苗，有效地提高了杀秧效率。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是切割组件的安装示意图。

附图标记：1—行走车体；2—秧苗收集箱；3—转轴；4—杀秧电机；5—切割刀片；6—箱体；7—过滤网；8—吸气风机；9—出料口；10—进料口；11—传送带；12—挡料板；13—主动轮；14—从动轮；15—传送电机；16—壳体；17—进料筒；18—压滤活塞；19—活塞杆；20—压滤液压缸；21—挡板；22—活动板；23—排渣液压缸；24—丝杆；25—安装板；26—调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种马铃薯杀秧装置，包括行走车体1，所述行走车体1的前部设置有切割组件和收秧组件，尾部设置有秧苗收集箱2，行走车体1采用拖拉机、收割机等现有的农用设备。

所述切割组件包括竖直的转轴3和杀秧电机4，所述转轴3的上端通过轴承安装于行走车体1，下端设置有切割刀片5，所述杀秧电机4固定安装于行走车体1并与转轴3传动连接；杀秧时，启动杀秧电机4，杀秧电机4带动转轴3和切割刀片5转动，切割刀片5水平设置，将马铃薯苗割断。

所述收秧组件包括箱体6，所述箱体6的内腔通过过滤网7分隔成为安装腔和吸收腔，所述安装腔内设置有吸气风机8，所述吸收腔的底部设置有出料口9，侧壁设置有进料口10，所述进料口10位于切割刀片5的斜上方。切割刀片5在切割的同时，吸气风机8产生吸力，将割断的马铃薯苗通过进料口10吸入吸收腔，马铃薯苗在过滤网7的阻挡下向下落入出料口9。

所述出料口9的下方设置有传送带11，所述传送带11倾斜安装于主动轮13和从动轮14，且传送带11的下端为进料端，上端为出料端，所述主动轮13由传送电机15驱动；所述传送带11表面设置有挡料板12。马铃薯苗通过出料口9落在传送带11的下端，并随着传送带11向上运动至压滤装置的上方。由于设置了挡料板12，避免了马铃薯苗在运输的过程中向下滑动。

所述传送带11出料端的下方设置有压滤装置，所述压滤装置包括水平设置的壳体16，所述壳体16内设置有压滤腔，顶部设置有与压滤腔相通的进料筒17，所述压滤腔内设置有压滤活塞18，所述压滤活塞18与壳体16滑动配合，所述压滤活塞18的一端设置有活塞杆19，所述活塞杆19连接有压滤液压缸20，所述压滤液压缸20固定安装于壳体16的一端，壳体16的另一端设置有挡板21，挡板21下方的壳体16底部设置有排渣口，所述排渣口内设置有活动板22，所述活动板22与壳体16滑动配合且其连接有排渣液压缸23；所述秧苗收集箱2设置于排渣口的下方。进料筒17位于传送带11出料端的正下方，马铃薯苗在重力的作用下落入进料筒17，再通过进料筒17进入压滤腔，当马铃薯苗堆积到一定量时，启动压滤液压缸20，压滤液压缸20利用活塞杆19推动压滤活塞18在压滤腔内滑动，压滤活塞18将进料筒17的底端封闭，后续的马铃薯苗堆积在进料筒17中。同时压滤活塞18将马铃薯苗压向挡板21，马铃薯苗受压后破碎，内部分水分被压出，且自身的体积减小至原来的十分之一到五分之一。一次压滤完成后，压滤液压缸20带动压滤活塞18复位，进料筒17的下端与压滤腔重新连通，进料筒17内的马铃薯苗落入压滤腔，压滤活塞18复位的同时，启动排渣液压缸23，排渣液压缸23拉动活动板22，使排渣口打开，马铃薯苗落入秧苗收集箱2中，排渣液压缸23再推动活动板22复位，封闭排渣口。重复上述过程，实现连续地压滤和排渣。

马铃薯苗经过压滤装置压滤后，里边的水分被榨出并排入地里，使马铃薯苗的体积减小至原来的十分之一至五分之一，重量也大大的减小，有效地降低了杀秧机的负担，增加了秧苗收集箱2的容纳量，避免频繁地清除秧苗收集箱2内的马铃薯苗，有效地提高了杀秧效率。

为了使马铃薯苗中的水分快速排出，所述壳体16的底板和活动板22上设置有水孔。

所述秧苗收集箱2的底部设置有滤水孔，排出马铃薯苗中残留的水分，进一步地减轻杀秧机的负荷。

所述行走车体1的前部设置有水平的安装板25和一对竖直的丝杆24，所述安装板25上设置有一对通孔，所述丝杆24穿过通孔并与调节螺母26螺纹配合，所述调节螺母26与安装板25接触支撑，所述转轴3安装于安装板25。可通过旋转调节螺母26调整安装板25的高度，进而调节切割刀片5的高度，更好地控制马铃薯苗的留茬高度。

所述转轴3为多根，每根转轴3下端设置有切割刀片5，相邻两转轴3之间通过皮带连接，一次性能够切割多行马铃薯苗，杀秧效率更高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。