本实用新型涉及农用机械配件技术领域，特别涉及一种玉米收获机摘穗辊。
背景技术：
目前，摘穗辊在玉米收获机上应用广泛，其工作原理是，摘穗时，随着玉米收获机的前进，摘穗辊前段引导玉米茎秆进入摘穗辊中段的间隙，茎秆在两摘穗辊之间一边轴向移动一边被向下拉，果穗即被摘穗辊阻挡并被摘离。但现有的摘穗辊由于结构限制，致使在使用时存在如下问题：1、喂料效果差；2、摘穗辊在拉茎时易打滑，并易损伤茎秆；3、果穗摘离后与摘穗辊接触易被碰伤。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种玉米收获机摘穗辊，以可避免挤伤果穗，并可防止拉伤茎秆。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种玉米收获机摘穗辊，包括辊体以及固连于所述辊体前端的导锥，于所述辊体的外周面上设有多段螺旋筋，所述螺旋筋沿远离所述导锥的方向径向尺寸渐大；相邻于所述螺旋筋，于所述辊体的尾端沿其周向均布有多条强拉筋，所述强拉筋沿远离所述螺旋筋的方向高度渐小，并与所述辊体的尾端平滑相接。
进一步的，于所述螺旋筋上设有多个通气孔。
进一步的，于所述强拉筋的前段设有多个齿牙。
进一步的，所述强拉筋沿远离所述螺旋筋的方向宽度渐宽。
进一步的，于所述辊体的周向上均布设有多条防滑筋，所述防滑筋为设于所述辊体轴向上的多段。
进一步的，于所述导锥的外周面上设有多个凸起，所述凸起沿所述导锥的轴向螺旋布置，所述导锥的旋向与所述螺旋筋的旋向一致。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的玉米收获机摘穗辊，因螺旋筋的径向尺寸渐大，可使摘穗辊对茎秆的拉力具有过渡过程而逐渐变大，可避免损伤茎秆，同时，强拉筋的高度减小，可在果穗被摘离后，使两个摘穗辊对果穗的挤压力变小，从而可避免挤伤果穗，可具有较好的使用效果。
(2)通气孔可促进两个摘穗辊之间的气流流动，以使粉碎的茎秆及时飘落，可防止阻塞摘穗辊而停机。
(3)设置齿牙可便于摘离果穗。
(4)强拉筋的宽度渐宽，可降低强拉筋对果穗的挤压力度，而避免果穗损伤。
(5)设置防滑筋可避免摘穗辊打滑，可保证螺旋筋对玉米茎秆的牵拉效果。
(6)凸起可提高导锥对玉米植株的喂料效果。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的玉米收获机摘穗辊的结构示意图；
附图标记说明：
1-辊体，11-螺旋筋，111-通气孔，12-防滑筋，13-强拉筋，131-齿牙，2-导锥，21-凸起。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实用新型涉及一种玉米收获机摘穗辊，如图1中所示，其包括辊体1以及固连于辊体1前端的导锥2，于辊体1的外周面上设有多段螺旋筋11，相邻于螺旋筋11，于辊体1的尾端沿其周向均布有多条强拉筋13。其中，螺旋筋11用于牵拉玉米茎秆向下移动，而强拉筋13则用于待螺旋筋11将果穗牵拉到强拉筋13处时，将果穗摘离。
具体来讲，本实施例中的螺旋筋11沿远离导锥2的方向径向尺寸渐大，如此可在使用时，使本玉米收获机摘穗辊对玉米植株的牵拉力具有过渡过程而逐渐增大，可降低对玉米茎秆的损伤。螺旋筋11具体为沿辊体1的轴向布置，且两段螺旋筋11的首尾端相接布置，当然，螺旋筋11除了设置两段，也可根据辊体1的具体长度而设置三段、四段等。此外，于螺旋筋11上设有多个通气孔111，以促进两个摘穗辊之间的空气流通，使粉碎的茎秆及时飘落，从而可防止茎秆堵塞两个摘穗辊之间的间隙而停机。
为避免辊体1打滑而降低对玉米植株的牵拉效果，于辊体1的周向上均布设有多条防滑筋12，且防滑筋12为设于辊体1轴向上的多段，相邻的两段防滑筋12交错布置。为便于加工制造，该防滑筋12具体为直条状，当然，除了采用长条状，防滑筋12也可采用弯曲的条状结构。
本实施例的强拉筋13沿远离螺旋筋11的方向高度渐小，并与辊体1的尾端平滑相接，进一步的，强拉筋13沿远离螺旋筋11的方向宽度渐宽，由此，可降低强拉筋13对果穗的挤压力度而防止挤伤果穗。同时，为便于摘离摘穗辊，于强拉筋13的前段设有多个齿牙131。
此外，为提高导锥2对玉米植株的喂料导入效果，于导锥2的外周面上设有多个凸起21，该凸起21沿导锥2的轴向螺旋布置，且导锥2的旋向与螺旋筋11的旋向一致。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。