一种秸秆粉碎机的入料导料装置的制作方法

本实用新型涉及一种秸秆粉碎机，具体的涉及一种秸秆粉碎机的入料导料装置。

背景技术：

为了解决秸秆粉碎机人工送料效率低、且不安全的问题，人们在粉碎机入料口的前方设置了自动送料机，但其仍旧存在一些问题，比如：物料在粉碎机入料口处堆积成团，不能够顺畅的进出粉碎机内，仍然需要人工不时的疏通入料口，将堆积成团的物料推入粉碎机内。因此，需要一种秸秆粉碎机的入料导料装置，来解决自动送料过程中物料在入料口堆积成团的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种秸秆粉碎机的入料导料装置，该装置结构简单，操作方便，且入料顺畅，不会出现物料在入料口堆积成团的现象。

为实现上述目的，本实用新型所采取的技术方案为：

一种秸秆粉碎机的入料导料装置，包括固定设置于粉碎机入料口两侧的入料口侧板上的支座，设置于两个支座上的支撑轴，所述支撑轴的两端分别与相对应的支座通过第一轴承转动连接，所述支撑轴与送料机的头轮通过第一链轮传动连接；所述支撑轴上设置有箱体盖，所述箱体盖与所述支撑轴通过第二轴承转动连接，所述箱体盖上设置有与所述箱体盖转动连接的传动轴和上压辊，所述传动轴通过齿轮副与所述支撑轴传动连接，所述上压辊设置于所述头轮的正上方，且通过第二链轮与所述传动轴传动连接。

进一步的，所述箱体盖的两侧设置有阻尼弹簧，所述阻尼弹簧的一端与所述箱体盖固定连接，另一端与所述入料口的入料口侧板固定连接。

进一步的，所述齿轮副包括第一齿轮和与所述第一齿轮啮合传动的第二齿轮。

进一步的，所述上压辊的高度低于所述支撑轴的高度。

进一步的，所述箱体盖的两侧设置有把手。

一种秸秆粉碎机，包括粉碎机，设置于粉碎机上的入料口，设置于入料口前方、并向所述粉碎机入料口输送物料的送料机，以及上述入料导料装置，所述送料机包括与所述入料口的入料口侧板通过销轴连接的机架，设置于所述机架上靠近粉碎机的一端的头轮，设置于所述机架上远离粉碎机一端的从动轮，缠绕于所述头轮和所述从动轮表面上的导料输送带，以及与所述头轮传动连接的电机。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在入料口处设置有箱体盖，并在箱体盖上设置上压辊，其上压辊不仅起了粉碎机门帘的作用，避免粉碎过程中物料贱出伤人，且物料在上压辊和送料机的头轮的作用下将物料强制输送至粉碎机，解决了物料在入料口堆积成团的问题；本实用新型的支撑轴通过第一轴承与支座转动连接，而箱体盖与支撑轴通过第二轴承转动连接，从而使箱体盖以支撑轴为转轴铰接于入料口处，并且，上压辊转动的原始动力来源于头轮，通过第一链轮传动至支撑轴，再通过一对齿轮副完成转向与速度的变换后通过传动轴来驱动上压辊，因此，支撑轴不仅作为箱体盖与粉碎机铰接的转轴使用，还作为头轮为上压辊提供动力的传动部件使用，从而使箱体盖能够抬起，且其他传动部件传动轴齿轮副也均设置于箱体盖上，随箱体盖一同绕支撑轴旋转摆动，不会给箱体盖的抬起造成障碍，方便了箱体盖的抬起，以完成粉碎机内部的检修；此外，本实用新型将传动部件支撑轴作为箱体盖与支座铰接的转轴使用，并通过箱体盖的铰接来实现上压辊的上下浮动，替代了传统的传动方式中采用轴承滑动架来实现上压辊的上下浮动，较传统的传动方式而言，降低了传动轴的长度，减轻了箱体盖的重量，同时节约了入料导料装置所占用的空间体积，方便了设备的布置及维修；本实用新型阻尼弹簧的设置，使上压辊能够上下平缓摆动，从而使上压辊对物料的压力起到了调整作用。

附图说明

图1为本实用新型入料导料装置的结构示意图；

图2为本实用新型入料导料装置的俯视图；

图3本实用新型粉碎机入料口的结构示意图；

图4本实用新型箱体盖的结构示意图；

图5为本实用新型入料导料装置的传动原理图；

图6为本实用新型粉碎机的结构示意图；

图7为本实用新型粉碎机的俯视图。

图中，1、粉碎机，2、入料口，3、支座，4、支撑轴，5、第一轴承，6、头轮，7、第一链轮，8、箱体盖，9、第二轴承，10、传动轴，11、上压辊，12、齿轮副，13、第二链轮，14、阻尼弹簧，15、第一齿轮，16、第二齿轮，17、送料机，18、入料导料装置，19、机架，20、从动轮，21、导料输送带，22、第一链轮盒，23、第二链轮盒，24、盖板，25、箱体盖侧板，26、加强板，27、销轴，28、上压辊轴承；29、头轮轴承；30、传动轴轴承。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，通过具体实施方式对本实用新型进行进一步说明。

如附图1～7所示一种入料导料装置的秸秆粉碎机，包括粉碎机1，设置于粉碎机1上的入料口2，设置于入料口2前方、并向所述粉碎机入料口2输送物料的送料机17，以及入料导料装置18，所述送料机17包括与所述入料口2的入料口侧板通过销轴27连接的机架19，设置于所述机架19上靠近粉碎机的一端的头轮6，设置于所述机架19上远离粉碎机一端的从动轮20，缠绕于所述头轮6和所述从动轮20表面上的导料输送带21，以及与所述头轮6传动连接的电机；

所述入料导料装置包括固定设置于粉碎机1入料口2两侧的入料口侧板上的支座3，设置于两个支座3上的支撑轴4，所述支撑轴4的两端分别与相对应的支座3通过第一轴承5转动连接，所述支撑轴4与送料机17的头轮6通过第一链轮7传动连接；所述支撑轴4上设置有箱体盖8，所述箱体盖8与所述支撑轴4通过第二轴承9转动连接，所述箱体盖8上设置有与所述箱体盖8转动连接的传动轴10和上压辊11，所述传动轴10通过齿轮副12与所述支撑轴4传动连接，所述上压辊11设置于所述头轮6的正上方，且通过第二链轮13与所述传动轴10传动连接。本实用新型在入料口2处设置有箱体盖8，并在箱体盖8上设置上压辊11，其上压辊11不仅起了粉碎机门帘的作用，避免粉碎过程中物料贱出伤人，且物料在上压辊11和送料机17的头轮6的作用下将物料强制输送至粉碎机，解决了物料在入料口2堆积成团的问题；此外，所述头轮还作为送料机输送物料的主动轮使用。本实用新型的支撑轴4通过第一轴承5与支座3转动连接，而箱体盖8与支撑轴4通过第二轴承9转动连接，从而使箱体盖8以支撑轴4为转轴铰接于入料口2处，并且，上压辊11转动的原始动力来源于头轮6，通过第一链轮7传动至支撑轴4，再通过一对齿轮副12完成转向与速度的变换后通过传动轴10来驱动上压辊11，因此，支撑轴4不仅作为箱体盖8与粉碎机铰接的转轴使用，还作为头轮6为上压辊11提供动力的传动部件使用，从而使箱体盖8能够抬起，且其他传动部件传动轴10齿轮副12也均设置于箱体盖8上，随箱体盖8一同绕支撑轴4旋转摆动，不会给箱体盖8的抬起造成障碍，方便了箱体盖8的抬起，以完成粉碎机内部的检修；此外，本实用新型将传动部件支撑轴4作为箱体盖8与支座3铰接的转轴使用，并通过箱体盖8的铰接来实现上压辊11的上下浮动(上压辊11随着其下方物料层厚度，受该入料导料装置本身的重力及物料的支撑力作用，箱体盖8以支撑轴4为轴心上下往复转动，从而带动上压辊11上下浮动)，替代了传统的传动方式中采用轴承滑动架来实现上压辊11的上下浮动，较传统的传动方式而言，降低了传动轴10的长度，减轻了箱体盖8的重量，同时节约了入料导料装置18所占用的空间体积，方便了设备的布置及维修。此外，作为本实用新型的另外一个实施例，所述上压辊11还可以单独配置一台电机驱动其转动，当检修时，将电机与上压辊11断开即可。

进一步的，所述上压辊11通过上压辊轴承28与所述箱体盖8的转动连接，所述头轮6通过头轮轴承29与所述机架19转动连接；所述传动轴10与所述箱体盖8通过传动轴轴承30转动连接。

进一步的，所述箱体盖8的两侧设置有阻尼弹簧14，所述阻尼弹簧14的一端与所述箱体盖8固定连接，另一端与所述入料口2的入料口侧板固定连接。本实用新型阻尼弹簧14的设置，使上压辊11能够上下平缓摆动，从而使上压辊11对物料的压力起到了调整作用。

进一步的，所述齿轮副12包括第一齿轮15和与所述第一齿轮15啮合传动的第二齿轮16。本实用新型通过设置于支撑轴4上的第一齿轮15，和设置于传动轴10上与所述第一齿轮15啮合连接的第二齿轮16完成了上压辊11转动方向的转向，从而使头轮6逆时针转动，上压辊11顺时针转动，将物料强制送入粉碎机内。

进一步的，所述箱体盖8成7字形，所述支撑轴4设置于所述7字形横部的端部，所述上压辊11设置于所述7字形竖部的端部，从而使所述上压辊11的高度低于所述支撑轴4的高度，从而使上压辊11在重力作用下压住物料向前运动。

更进一步的，所述箱体盖8包括两个7字型箱体盖侧板25，设置于7字型箱体盖侧板25横部上的盖板24，以及设置于所述盖板24底壁上的至少一个加强板26，所述加强板26设置于两个7字型箱体盖侧板25之间；所述支撑轴4设置于所述7字形横部的端部，所述上压辊11设置于所述7字形竖部的端部，从而使所述上压辊11的高度低于所述支撑轴4的高度，从而使上压辊11在重力作用下压住物料向前运动。

更进一步的，所述支撑轴4与所述加强板26通过第二轴承9转动连接；本实用新型将箱体盖8与支撑轴4的转动点设置在中间的加强板26上，采用中部受力的方式，箱体盖8不易损坏，且加强板26的设置增加了箱体盖8的承载强度，避免了其断裂。

更进一步的，所述传动轴10的两端分别与所述箱体盖侧板25和所述加强板26通过传动轴轴承30转动连接。

更进一步的，所述第一链轮7外设置有遮挡所述第一链轮7的第一链轮盒22，所述第二链轮13外设置遮挡所述第二链轮13的第二链轮盒23。

进一步的，所述箱体盖8的两侧设置有把手；方便了检修时将箱体盖8抬起。