本发明属于粉碎机技术领域，具体涉及一种秸秆粉碎机。
背景技术：
目前，农作物再加工是实现资源再利用，变废为宝的重要方法，实现了节本增效、环境保护和生态保护。对秸秆进行焚烧，使其回归大田，这种秸秆的处理方式既费工费时，还污染环境，不利于环保，甚至会引起火灾，因此需要对秸秆进行二次加工，使其具有新的用途，秸秆进行二次加工之前，需要对秸秆进行粉碎，现有的秸秆粉碎机，结构复杂，成本高，不利于在广大农村进行推广使用。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种秸秆粉碎机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种秸秆粉碎机，包括秸秆切断刀、螺旋进给机构、刀座、轴辊、车体、进料筒、粉碎箱、电机，所述进料筒固定连接在粉碎箱的上部，所述螺旋进给机构设置在进料筒的左侧内部，所述秸秆切断刀镶嵌在螺旋进给机构的内侧，所述轴辊设置在粉碎箱箱体中轴处，所述刀座安装在轴辊的表面各处，所述刀座的中部镶嵌有刀片，所述车体嵌装在粉碎箱的内部，所述车体的底部设有车轮，所述电机设置在车体的左侧，所述轴辊与电机的一侧各连有传动带的一端，所述粉碎箱的底部设有出料口。
优选的，所述车轮设置为四个，且四个车轮固定安装在长方体车体的底部四角。
优选的，所述轴辊与电机通过传动带转动连接。
优选的，所述刀座无序焊接在轴辊的表面各处。
优选的，所述秸秆切断刀随着螺旋进给机构的螺旋而来回伸缩。
本发明的技术效果和优点：该秸秆粉碎机秸秆简单、实用性强；在进料箱的内部设有秸秆切断刀和螺旋推进机构在一定程度上增加了粉碎机的工作效率和工作质量，进而提高其工作寿命；所述刀片设置为长短不一并可以来回收缩结构提高了该粉碎机的粉碎效果；将粉碎机嵌装在车体上增加了其移动性和实用性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1、秸秆切断刀；2、螺旋进给机构；3、刀片；4、刀座；5、轴辊；6、车体；7、车轮；8、进料筒；9、粉碎箱；10、传动带；11、电机；12、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1所示的一种秸秆粉碎机，包括秸秆切断刀1、螺旋进给机构2、刀座4、轴辊5、车体6、进料筒8、粉碎箱9、电机11，所述进料筒8固定连接在粉碎箱9的上部，所述螺旋进给机构2设置在进料筒8的左侧内部，所述秸秆切断刀1镶嵌在螺旋进给机构2的内侧，所述秸秆切断刀1随着螺旋进给机构2的螺旋而来回伸缩，所述轴辊5设置在粉碎箱9箱体中轴处，所述轴辊5与电机11通过传动带10转动连接，所述刀座4有序安装在轴辊5的表面各处，所述刀座4焊接在轴辊5的表面各处，所述刀座4的中部镶嵌有刀片3，所述车体6嵌装在粉碎箱9的内部，所述车体6的底部设有车轮7，所述车轮7设置为四个，且四个车轮7固定安装在长方体车体6的底部四角，所述电机11设置在车体6的左侧，所述轴辊5与电机11的一侧各连有传动带10的一端，所述粉碎箱9的底部设有出料口12。
工作原理：该秸秆粉碎机在使用时发动电机11，从进料筒8处将秸秆塞入，由螺旋进给机构2螺旋转动带动秸秆切割刀1对秸秆进行预处理，然后秸秆进入粉碎箱9内部，经传送带10带动的轴辊5高速转动，使刀片3对秸秆彻底粉碎，通过带有车轮7的车体6可随时随意对粉碎机进行移动，粉碎后的秸秆通过出料口12排出，使用结束后对该粉碎机进行清理即可。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。