一种新型物料切割装置的制作方法

本发明涉及一种农业设备技术领域，具体涉及一种新型物料切割装置。

背景技术：

玉米秸秆和小麦秸秆都可以作为田间肥料的原材料，现在多数的地方都是直接将玉米秸秆和小麦秸秆堆放在田间进行焚烧，不仅产生高温破坏了地表的微生物，而且燃烧还污染了环境，不符合国家可持续发展的政策，人们之所以进行焚烧是因为还没有一种很好的秸秆处理装置，如果将秸秆搬运回家堆放起来又需要消耗大量的人力物力，所以就采用的简单的焚烧方法，殊不知这种焚烧方法带来了一定的危险性，每年都会出现因为秸秆焚烧出现的失火事故，因此，国家每年都会在农忙收获的季节安排专门的人员进行监督管理，已经发现秸秆焚烧，及时处理，不仅花费大量的人力物力，而且还容易产生人员冲突的问题。由于部分作物(玉米)的秸秆在刚收割的时候水分含量比较高，而且比较硬，切割比较麻烦，不仅容易堵塞物料出口，而且容易缠绕切割刀具，降低刀具及整体设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的是克服上述技术问题，提供一种处理秸秆的装置，在切割水分含量比较高的秸秆时不会发生物料堵塞及刀具缠绕的问题。

为此，本发明提供了一种新型物料切割装置，包括壳体和第一物料传送带，所述壳体的一侧设有壳体物料进口，物料通过第一物料传送带传送到壳体物料进口处,壳体的底部设有壳体物料出口，还包括烘干箱，所述烘干箱包括依次相连的第一烘干箱和第二烘干箱，第一烘干箱和第二烘干箱内部设置有第二物料传送带，物料通过第二物料传送带先后进入第一烘干箱和第二烘干箱；所述第一物料传送带的一端设置在第二烘干箱的物料出口处；所述壳体物料进口处设有切刀，所述壳体内设置有第一筛板和第二筛板，所述第一筛板和第二筛板的形状均为弧形，所述第一筛板的边缘端设于壳体物料进口处的下方；所述壳体内还设有第一切割辊和第二切割辊，第一切割辊和第二切割辊分别通过安装轴安装在壳体内，所述第一切割辊位于第一筛板的上方，第二切割辊位于第一筛板和第二筛板之间。

作为本发明的进一步改进，所述第一烘干箱和第二烘干箱的内部顶壁上均设有蒸汽保温层。

作为本发明的进一步改进，所述切刀包括切刀底座和切刀刀刃，所述切刀底座上设有刀刃安装槽，所述切刀刀刃可调节的安装在切刀底座上。

作为本发明的进一步改进，所述第一烘干箱和第二烘干箱的底部设有蒸汽喷嘴，蒸汽喷嘴通过控制开关进行控制。所述第一烘干箱内的蒸汽喷嘴分布设置在第一烘干箱的底部，按照中间密集，边缘疏散的分布方式分布，且中间位置的蒸汽喷嘴的喷头高度高于边缘位置的蒸汽喷嘴的喷头高度。所述第二烘干箱内的蒸汽喷嘴均匀分布设置在第二烘干箱的底部，且中间位置的蒸汽喷嘴的喷头高度等于边缘位置的蒸汽喷嘴的喷头高度。

作为本发明的进一步改进，所述第一筛板和第二筛板的弧形的顶点朝向壳体底部，且相互平行设置，即筛板呈向下凹的弧形结构，第一筛板的滤孔大于第二筛板的滤孔。

作为本发明的进一步改进，所述第一筛板的弧形的顶点朝向壳体顶部，所述第二筛板的弧形的顶点朝向壳体的底部，所述第一筛板的中间区域的筛孔大于第一筛板边缘区域的筛孔大小，所述第二筛板的中间区域的筛孔小于第二筛板边缘区域的筛孔大小，且第一筛板的中间区域的筛孔大于第二筛板中间的筛孔，所述第一筛板边缘区域的筛孔小于等于第二筛板边缘区域的筛孔大小。

作为本发明的进一步改进，第二切割辊的尺寸大于第一切割辊的尺寸，且第二切割辊的占用空间外形与第一筛板与第二筛板围合的外形相同，且第二切割辊的占用空间略小于第一筛板与第二筛板围合形成的空间。

作为本发明的进一步改进，所述烘干箱包括箱体、加热器和热空气流管道，所述加热器设置有进气管和出气管，所述加热器的出气管与热空气流管道连接，所述热空气流管道设置在箱体内部，且所述热空气流管道上开设有若干出气孔，所述热空气流管道的热辐射范围设置物料传送带，所述箱体的壁面上开设有若干出气口；

所述加热器设置在箱体外部；所述加热器的进气管设置在箱体外，且该进气管的出气端与箱体外的加热器连通；所述加热器至少分为第一外置加热器和第二外置加热器，所述第一外置加热器和第二外置加热器设置在箱体的外部；

或，所述加热器设置在箱体的内部，所述加热器的进气管包括设置在箱体内以及箱体外，所述箱体外的进气管的出气端与箱体的壁面连通，所述箱体内的进气管的出气端与箱体内的加热器连通；所述加热器至少分为第一内置加热器和第二内置加热器，所述第一内置加热器和第二内置加热器设置在箱体的内部。

本发明的有益效果：将物料分级切割，不仅能提高切割效率，而且能延长切刀的使用寿命；切刀分为切刀底座和切刀刀刃，当切刀刀刃磨损后，可以只要更换切刀刀刃即可，更换方便，而且切刀刀刃可以在切刀底座上调节位置，更好的调整切刀和第一切割辊之间的位置。此外，切割前先对秸秆进行烘干，去除秸秆内的水分，便于对秸秆进行后续的切割，设置两个烘干箱是为了提高秸秆的烘干效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中切刀的结构示意图。

图3为本发明烘干箱设置在箱体外部的结构示意图。

图4为本发明烘干箱设置在箱体内部的结构示意图。

附图标记说明：壳体1、第一物料传送带2、壳体物料进口3、切刀4、第一筛板5、第二筛板6、第一切割辊7、第二切割辊8、安装轴9、第一烘干箱10、第二烘干箱11、第二物料传送带12、蒸汽保温层13、蒸汽喷嘴14、切刀底座41、刀刃安装槽42、切刀刀刃43、烘干箱包括箱体101、加热器102、热空气流管道103、出气口104、第一外置加热器201、第二外置加热器202、所述第一内置加热器211、第二内置加热器222。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明。

如图所示，一种新型物料切割装置，包括壳体1和第一物料传送带2，所述壳体1的一侧设有壳体物料进口3，物料通过第一物料传送带2传送到壳体物料进口3处,壳体的底部设有壳体物料出口。为了解决秸秆潮湿或水分含量比较高时不好切割的问题，本发明还包括烘干箱，烘干箱包括依次相连的第一烘干箱10和第二烘干箱11，第一烘干箱10和第二烘干箱11内部设置有第二物料传送带12，物料通过第二物料传送带12先后进入第一烘干箱和第二烘干箱。第一烘干箱和第二烘干箱的内部顶壁上均设有蒸汽保温层13，第一烘干箱和第二烘干箱的底部设有蒸汽喷嘴14，蒸汽喷嘴14通过控制开关进行控制，所述第一烘干箱内的蒸汽喷嘴分布设置在第一烘干箱的底部，按照中间密集，边缘疏散的分布方式分布，且中间位置的蒸汽喷嘴的喷头高度高于边缘位置的蒸汽喷嘴的喷头高度。所述第二烘干箱内的蒸汽喷嘴均匀分布设置在第二烘干箱的底部，且中间位置的蒸汽喷嘴的喷头高度等于边缘位置的蒸汽喷嘴的喷头高度；经过上述设计的蒸汽喷嘴热蒸，可以实现物料在第一烘干箱内到达物料中间部分物料集中区域可以获得较大的热蒸作用，边缘位置的物料疏松区域，相对获得略小的热蒸作用，同时，由于中间上升的热蒸较多，透过物料后继续上升至顶后，会弧形向边缘位置下落，用于补偿边缘区域物料的热蒸；第二烘干箱内部的蒸汽喷嘴的均匀化设置，可以达到进一步的均匀热蒸，这样经过前、后两个烘干箱，使得物料的烘干均匀效果及烘干效率大幅度提升。工作时，首先向第一烘干箱和第二烘干箱鼓入一部分高温蒸汽，秸秆内的水分在高温蒸汽的作用下开始挥发，关闭蒸汽喷嘴，烘干箱相续启动工作，对内部蒸汽进行烘干。

第一物料传送带的一端设置在第二烘干箱的物料出口处，物料从第二烘干箱出来后，进入到第一物料传送带，第一物料传送带将物料送进壳体内，壳体物料进口3处设有切刀4，切刀4的方向朝向壳体内侧。

第一种实施例：壳体1内平行设置有第一筛板5和第二筛板6，第一筛板5和第二筛板6的形状均为弧形，弧形的顶点朝向壳体底部(即筛板呈向下凹的弧形结构)，所述第一筛板5的顶端设于壳体物料进口3处的下方，第一筛板的滤孔大于第二筛板的滤孔；所述壳体内还设有第一切割辊7和第二切割辊8，第一切割辊7和第二切割辊8分别通过安装轴9安装在壳体1内，所述第一切割辊位于第一筛板的上方，第二切割辊位于第一筛板和第二筛板之间。

将物料分级切割，不仅能提高切割效率，而且能延长切刀的使用寿命；第一切割辊的安装轴能够在壳体内水平调节，根据秸秆需要切割的长度将第一切割辊调整至适当的位置。

作为本发明的进一步改进的第二种实施例：所述第一筛板的弧形的顶点朝向壳体顶部，所述第二筛板的弧形的顶点朝向壳体的底部，所述第一筛板的中间区域的筛孔大于第一筛板边缘区域的筛孔大小，所述第二筛板的中间区域的筛孔小于第二筛板边缘区域的筛孔大小，且第一筛板的中间区域的筛孔大于第二筛板中间的筛孔，所述第一筛板边缘区域的筛孔小于等于第二筛板边缘区域的筛孔大小。第二切割辊的尺寸大于第一切割辊的尺寸，且第二切割辊的占用空间外形与第一筛板与第二筛板围合的外形相同，且第二切割辊的占用空间略小于第一筛板与第二筛板围合形成的空间。上述设计目的，出料更加均匀，使得出料成品效果更好，同时筛板减少堵塞堆积问题。

为了降低更换成本，便于切刀的更换，切刀4包括切刀底座41和切刀刀刃43，切刀底座41上设有刀刃安装槽42，切刀刀刃43可调节的安装在切刀底座上的刀刃安装槽42内，当切刀刀刃磨损后，可以只要更换切刀刀刃即可。此外，切刀刀刃可以在切刀底座上可调节位置，当切刀出现磨损后，将刀刃向壳体内侧方向调节，起到补偿的作用，切刀刀刃43可以通过螺钉固定在切刀底座内的刀刃安装槽42中，此外还可以通过调节刀刃的位置实现更好的调整切刀和第一切割辊之间的位置。

图3和图4，作为本发明的进一步改进，所述烘干箱包括箱体101、加热器102和热空气流管道103，所述加热器102设置有进气管和出气管，所述加热器102的出气管与热空气流管道103连接，所述热空气流管道103设置在箱体10内部，且所述热空气流管道103上开设有若干出气孔，所述热空气流管道103的热辐射范围设置物料传送带，所述箱体101的壁面上开设有若干出气口104；

所述加热器102设置在箱体101外部；所述加热器102的进气管设置在箱体101外，且该进气管的出气端与箱体101外的加热器102连通；所述加热器102至少分为第一外置加热器201和第二外置加热器202，所述第一外置加热器201和第二外置加热器202设置在箱体101的外部；

或，所述加热器102设置在箱体101的内部，所述加热器102的进气管包括设置在箱体101内以及箱体101外，所述箱体101外的进气管的出气端与箱体101的壁面连通，所述箱体101内的进气管的出气端与箱体101内的加热器102连通；所述加热器102至少分为第一内置加热器211和第二内置加热器222，所述第一内置加热器211和第二内置加热器222设置在箱体101内部。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。