一种全喂入收割机固定刀片灭茬装置的制作方法

本实用新型涉及全喂入收割机收割后的稻麦茬的二次处理技术领域，特别涉及一种灭茬装置的制造技术领域。

背景技术：

灭茬装置是全喂入收割机的辅助装置，现有的全喂入收割机收割时，稻麦秸秆整个进入收割机内进行粉碎脱粒，收割机内负荷较大，需要消耗更多的动力、耗能，收割机收割时行走缓慢，收割效率低；现有一种辅助灭茬刀具，其灭茬到都是活动安装，旋转时灭茬刀会摆编工作，产生离心作用，刀轴不稳，粉碎效果不好，消耗动力大，工作效率低下等缺点。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全喂入收割机固定刀片灭茬装置。

本实用新型包括固定支架、灭茬刀、刀轴、传动装置，所述固定支架包括前部的刀轴固定架、后部的与收割机连接的连接支撑架；所述刀轴通过轴承连接于刀轴固定架内，所述刀轴上固定连接若干均布的刀库，所述灭茬刀通过螺栓、螺母固定在所述刀库内，各灭茬刀刀口向外设置，所述刀轴的一端连接有带轮，所述传动装置通过皮带与所述带轮传动连接。

本实用新型使用时，安装于收割机割刀下方，通过连接支撑架连接于收割机上，工作时，通过传动装置带动刀轴正传或反转，刀轴旋转方向可以根据需要调整，采用刀轴反转使得灭茬刀充分与农作物秸秆接触，灭茬刀接触农作物秸秆时间更久，同时刀轴反转的方式使得农作物不会立即被甩走，更好的提高粉碎效果，减少负荷；再有灭茬刀与刀库之间固定连接，不偏摆，工作稳定；装有本灭茬装置的收割机，收割时只割取稻麦秸秆的上半部，下半部通过本灭茬装置粉碎，这样收割机内的负荷降低，收割机内脱离和粉碎的耗能也相应降低，收割机向前收割速度可提高，收割效率明显提高。

本实用新型所述传动装置包括主驱动轮、过渡轮，传动皮带，所述主驱动轮通过传动皮带与所述过渡轮传动连接，所述过渡轮通过另一传动皮带与所述刀轴的带轮传动连接，所述过渡轮通过转轴支撑在所述固定支架后部；在所述主驱动轮两侧分别设置张紧轮，所述传动皮带支撑在所述张紧轮上。本传动装置与收割机上动力连接，通过主驱动轮正传或反转，带动过渡轮转动，过渡轮带动刀轴转动，动力传输稳定。

本实用新型所述刀库成组设置，每组刀库四个，每组刀库分别呈十字均布在所述刀轴上。每组四道刀库、灭茬刀，布置合理，保证粉碎效果。

本实用新型每个刀库内设置三道灭茬刀，三道所述灭茬刀间隔设置，各所述灭茬刀之间通过垫圈隔开，三道灭茬刀以及之间的垫圈通过螺栓、螺母与刀库的侧壁固定，各灭茬刀旋转式不偏摆。每个刀库内设置三道灭茬刀，保证了粉碎效果，灭茬刀之间设置垫圈以及通过螺栓螺母固定，使得灭茬刀固定不偏摆，同时方便拆卸更换。

本实用新型各刀库内的三道灭茬刀，中间一道灭茬刀与刀轴垂直，另外两道灭茬刀的刀体前半部分别以中间的灭茬刀为对称轴向两侧偏移一个角度，角度为10～45°。上述灭茬刀的布置方式，使得灭茬刀与农作物秸秆充分接触，粉碎效果更好、粉碎效率更高。

本实用新型所述灭茬刀刀头部分侧面呈梯形。刀头侧面呈梯形，刀口锋利，粉碎效果好。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为本实用新型刀库与灭茬刀的连接示意图；

图4为本实用新型刀库与刀轴的连接示意图。

具体实施方式

如图1、2、3、4所示，本全喂入收割机固定刀片灭茬装置，包括固定支架1、灭茬刀2、刀轴3、传动装置4，固定支架1包括前部的刀轴固定架5、后部的与收割机连接的连接支撑架6；刀轴3通过轴承连接于刀轴固定架5内，刀轴3上固定连接若干均布的刀库7，灭茬刀2通过螺栓8、螺母9固定在刀库7内，各灭茬刀2刀口向外设置，刀轴3的一端连接有带轮10，传动装置4通过皮带与带轮10传动连接。

优选的，传动装置4包括主驱动轮11、过渡轮12，传动皮带13，主驱动轮11通过传动皮带13与过渡轮12传动连接，过渡轮12通过另一传动皮带13-1与刀轴3的带轮10传动连接，过渡轮12通过转轴支撑在固定支架1后部；在主驱动轮11两侧分别设置张紧轮14-1、14-2，传动皮带13支撑在张紧轮14-1、14-2上。

刀库7成组设置，每组刀库7四个，每组刀库7分别呈十字均布在刀轴3上。

进一步的，每个刀库7内设置三道灭茬刀2，三道灭茬刀2间隔设置，各灭茬刀2之间通过垫圈15隔开，三道灭茬刀2以及之间的垫圈15通过螺栓8、螺母9与刀库7的侧壁固定，各灭茬刀2旋转式不偏摆。灭茬刀2刀头部分侧面呈梯形。

各刀库7内的三道灭茬刀2，中间一道灭茬刀2与刀轴3垂直，另外两道灭茬刀2的刀体前半部分别以中间的灭茬刀2为对称轴向两侧偏移一个角度，角度为10～45°。