本实用新型属于农用机械技术领域，尤其是涉及一种秸秆粉碎机。
背景技术：
在中国的传统种植业中，会产生大量稻草秸秆等附属产品，这些东西占有大量的空间，传统的方法是进行焚烧或者丢弃，在焚烧过程中产生大量的粉尘和有害气体，严重污染空气和环境，给人们的生活生产带来困难，随着工业化的发展，人们使用粉碎机对稻草秸秆进行粉碎回收，然后作为养殖动物的饲料，实现对稻草秸秆回收利用，传统的方法是进行人工粉碎，既费时费力，又浪费大量人工，成本高。
现有的农业用秸秆粉碎机在使用过程中，受到粉碎机自身的动力影响，秸秆粉碎机往往会发生大幅度的晃动，极易造成秸秆粉碎机的大幅度滑动或倾倒，稳定性能较差，使用极不方便；且现有的秸秆粉碎机直接通过破碎辊对秸秆进行粉碎，而有的秸秆较长，无法通过破碎辊而达到良好的粉碎效果，而且容易造成堵塞，降低了生产效率，同时，粉碎刀头固定，达到预定的粉碎效果耗时较长，碎料四处飘散，不利于人身健康。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型要解决的问题是提供一种秸秆粉碎机，尤其适合农作物秸秆粉碎用，能够对秸秆粉碎时产生的粉尘进行收集，且两级进行粉碎，秸秆粉碎效率高，底座设有缓冲件的支撑柱，能够在秸秆粉碎机进行秸秆粉碎时进行减震。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种秸秆粉碎机，包括箱体，还包括除尘机构、第一刀组、第二刀组、通气板、底座和排尘装置，其中，
箱体设于底座上，除尘机构设于箱体上；
通气板设于箱体内，将箱体分隔成工作区与通气区；
第一刀组与第二刀组均设于箱体工作区内，且第一刀组与第二刀组上下依次设置；
排尘装置设于箱体外侧，且一端与除尘机构连接。
具体的，第一刀组包括第一刀轴和刀片组，刀片组设于第一刀轴上，第一刀轴的一端与箱体连接，另一端与通气板连接。
具体的，第二刀组包括第二刀轴和转动刀组，转动刀组设于第二刀轴上，第二刀轴一端与箱体连接，第二刀轴的另一端与通气板连接，转动刀组包括刀片和万向轴，刀片通过万向轴与第一刀轴连接。
具体的，除尘机构包括除尘壳体、进料口、出料口和转轴，进料口设于除尘壳体的上部，出料口设于除尘壳体的下部，转轴设于除尘壳体内，转轴表面设有除尘齿。
具体的，底座下部对称设有支撑柱，支撑柱底部设有内腔，内腔侧壁上对称设有卡接槽，内腔内部设有缓冲件，缓冲件的一端与内腔顶部连接，缓冲件的另一端与固定柱连接，固定柱通过卡接槽与内腔相连接。
进一步的，固定柱底部设有防滑垫。
具体的，排尘装置包括集尘箱和排尘管，排尘管一端与除尘壳体连接，排尘管另一端与集尘箱连接，集尘箱内设有抽风机。
进一步的，秸秆粉碎机还包括干燥装置，干燥装置包括风扇与干燥器，风扇设于箱体通气区的侧壁上，风扇通过管道与干燥器连接。
进一步的，第一刀组与第二刀组之间设有引导板，箱体底部设有缓流板。
进一步的，通气板上均布有通气孔。
本实用新型具有的优点和积极效果是：
1.第一刀组与第二刀组的设置，秸秆在进行粉碎时进行两级粉碎，使得秸秆粉碎的效率提高，且粉碎速度快，粉碎效果好；
2.第二刀组中的粉碎刀采用转动刀头，刀头可以旋转、摆动，使得颗粒不能沿规律的轨迹运动，从而达到快速充分粉碎的目的，有效的提到粉碎效率；
3.除尘机构和排尘装置的设置，在除尘齿的作用下，根部携带的泥土被剥离，去掉根部泥土，并由排尘装置对泥土进行吸附，保证了秸秆的纯净度；
4.干燥装置的设置，使得大气经过干燥后由风扇吹入箱体内的通气区，后经过通气板上的通气孔进入工作区，使得工作区的秸秆得到干燥，利于秸秆中水分的蒸发；
5.通过设置支撑柱、固定柱、缓冲件，在卡接槽与卡接块的作用下，固定柱和支撑柱能够进行上下运动，从而能够对粉碎机产生的振动进行有效缓解，避免了粉碎机的晃动和倾倒，通过设置防滑板，具有一定的防滑性能，有效的避免了该粉碎机的大幅度滑动，稳定性能好。
附图说明
图1是本实用新型的一实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一实施例的支撑柱的结构示意图。
图中：
1、除尘壳体 2、通气板 3、排尘装置
4、干燥装置 5、缓流板 6、底座
7、出料口 8、电机 9、刀组
10、引导板 11、刀组 12、箱体
13、进料口 14、转轴 15、支撑柱
16、弹簧 17、卡接槽 18、固定柱
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1示出了本实施例的秸秆粉碎机的结构示意图，本实施例的秸秆粉碎机能够对农作物秸秆进行两级粉碎，使得秸秆粉碎的效率高，且秸秆粉碎时能够进行粉尘的收集与秸秆的干燥，保证秸秆的纯净度和干燥度，使得粉碎后的秸秆能够更加适应后续的使用。
本实施例涉及一种秸秆粉碎机，在结构上包括箱体12，箱体12内设置有粉碎刀组，对进入箱体12内的秸秆进行粉碎，还包括除尘机构、刀组11、刀组9、通气板2、底座6和排尘装置3，其中，箱体12设于底座6上，除尘机构设于箱体12上；通气板2设于箱体12内，将箱体12分隔成工作区与通气区；刀组11与刀组9均设于箱体12工作区内，且刀组11与刀组9上下依次设置；排尘装置3设于箱体12外侧，且一端与除尘机构连接。秸秆由除尘机构的进料口进入除尘机构中，经过除尘机构将秸秆的根部的泥土剥离，同时由排尘装置3进行吸附，保证秸秆的纯净度，进而秸秆由除尘机构的出料口进入箱体12内部，先后经过刀组11和刀组9进行粉碎切割，完成秸秆的粉碎，由箱体12的侧面的出料口7排出，同时，在秸秆粉碎的过程中，干燥装置4对秸秆进行干燥，保证秸秆的干燥度，使得秸秆能够更加适应后续的使用。
具体地，箱体12的结构可以为圆柱型，可以为正方体或者长方体，还可以是其他形状，根据实际需求进行选择。在箱体12的顶部设有进料口，箱体12的外侧面底部设有出料口7，用于粉碎后的秸秆进行排料用。
在箱体12的内部设有一通气板2，该通气板2的形状与箱体12的内部形状相适应，通气板2的一端与箱体12的内壁顶部固定连接，另一端与箱体12的内壁底部固定连接，且通气板2的与箱体12的垂直中心线平行，也就是，通气板2垂直设于箱体12内，通气板2将箱体的内部分隔成工作区和通气区两个区域，工作区同于秸秆的粉碎，通气区用于气体的流通。通气板2上均匀设置有通气孔，通气孔将工作区与通气区连通，使得工作区与通气区的空气进行流通。通气孔的形状为圆形、方形、多边形或者其他形状，根据实际需求进行选择。
在工作区内设置有粉碎刀组，该粉碎刀组包括刀组11和刀组9，由上至下依次设置，刀组11为螺旋刀组，用于对秸秆的第一次切割，将秸秆由长度较长的状态切割成长度较短的状态，刀组9为转动刀组，用于对秸秆进行二次切割，将秸秆进行粉碎。上述的刀组11包括刀轴和螺旋刀片组，螺旋刀片组均匀等间距设置在刀轴上，刀轴的一端与箱体12的内侧壁通过轴承转动连接，刀轴的另一端与通气板2通过轴承转动连接，使得刀轴能够转动，从而携带螺旋刀片组进行转动，进而完成秸秆的切割。刀组9包括刀轴和转动刀片组，转动刀片组均匀等间距设置在刀轴上，转动刀片组包括刀片和万向轴，刀片通过万向轴安装在刀轴上，刀轴的一端通过轴承与箱体12的内壁转动连接，刀轴的另一端通过轴承关于通气板2转动连接，使得刀轴携带转动刀组转动，完成对秸秆的切割粉碎。转动刀片组由于具有万向轴，使得刀片在受力时产生旋转、摆动并且不规则的改变秸秆及秸秆颗粒运动轨迹，能够对秸秆进行多方位的切割，使得秸秆的充分碰撞、粉碎，从而提高粉碎效率。优选的，转动刀片采用不锈钢制作，且在刀片表面设有耐磨层，同时，在刀片表面设有凹槽，以增加刀片的摩擦力，进一步加强粉碎效果。万向轴的表面设有特氟龙烤漆层，因为万向轴与刀片的连接处结构复杂，死角多，传统材料容易吸附、堆积粉碎颗粒，影响粉碎机的工作，在万向轴的表面喷涂特氟龙烤漆层，可以一定程度上解决该问题。
刀组9的刀轴通过联轴器与位于箱体12外部的电机8连接，使得电机8带动刀轴进行转动，电机8通过支撑板固定安装在箱体12的外侧壁上，在支撑板的中间设有腔体，在腔体内设有缓冲件，优选为弹簧，用于对电机进行缓冲作用，当秸秆粉碎机进行秸秆粉碎时，会产生振动，使得电机8产生振动，进而影响刀组9中的刀轴的转动，支撑板中的减震弹簧能够缓冲电机8的振动，对电机8的振动进行吸收，进而减少电机8的振动。
刀组11的刀轴与刀组9的刀轴平行设置，且在刀组11与刀组9之间设置有引导板10，用于引导第一次粉碎后的秸秆进入刀组9处，该引导板10的数量为两个，对称设于箱体12的内壁和通气板2上，两个引导板10之间有一定的间距，使得经过第一刀组粉碎后的秸秆通过该间距进入刀组9处，该引导板10的截面形状为直角三角形，直角边与箱体12内壁或者通气板固定连接，斜边与刀组11相对应，使得经过刀组11粉碎后的秸秆经过引导板10的斜面进入刀组9中。
在箱体12的底部，刀组9的下面，设有缓流板5，该缓流板5的形状优选为直角三角形，也可以是其他形状，根据实际旋球进行选择，该缓流板5的直角板与箱体12的内壁连接，且是远离出料口7的一侧，该缓流板5的斜边对应箱体12的出料口，使得经过刀组9粉碎的秸秆经过缓流板5由出料口7流出，不会在箱体12的底部产生滞留。
进一步的，在通气区的箱体12的侧壁上设置有干燥装置4，该干燥装置4包括风扇和干燥器，该风扇安装在通气区的箱体12侧壁上，且位于通气区的下部，风扇通过管道与干燥器连接，干燥器位于箱体12的外部，固定安装在底座6上，且该干燥器具有大气进口，与外界大气连通，将外界的大气通过风扇送入通气区，且大气经过干燥器加热，进入通气区的空气具有一定的热度，进而对秸秆进行干燥。
进一步的，在箱体12的上部安装有除尘机构，该除尘机构包括除尘壳体1、进料口13、出料口和转轴14，进料口13设于除尘壳体1的顶部，出料口设于除尘壳体1的下部，且除尘机构的出料口通过管道与箱体12的进料口连接，使得经过除尘机构的秸秆进入箱体12进行粉碎，在除尘壳体1的内部设置有转轴14，该转轴14上设置有除尘齿，该转轴14能够自由转动，秸秆从进料口13进入除尘机构后经过除尘齿的作用，使得秸秆根部的泥土有效的去除，保证秸秆粉碎后的纯净度。
在除尘壳体1的侧壁上开设有通孔，与排尘装置3中的排尘管连接，将除尘机构中经过除尘齿作用产生的灰尘经过排尘装置3进行收集，排尘装置3包括排尘管、集尘箱和抽风机，排尘管的一端与除尘壳体的侧壁连接，另一端与集尘箱的入口连接，集尘箱内设置有抽风机，用于对灰尘的抽吸。
进一步优化方案，为了减缓秸秆粉碎机在进行秸秆粉碎时产生的振动，图2示出了本实施例的支撑柱的结构示意图，在底座6的底部对称设置有多个支撑柱15，优选的，每一对称边的支撑柱15的数量为两个，该支撑柱15的底部设有内腔，且该内腔与外界连通，在该内腔的侧壁上对称设有卡接槽17，同时，在内腔的顶部固定设有弹簧16，弹簧16的下端与固定柱18固定连接，固定柱18的形状与支撑柱15内腔的形状相适应，在固定柱18的周侧面对称设有卡接块，该卡接块位于卡接槽17内，使得固定柱18能够在内腔内上下移动，在固定柱18的底部设有防滑垫，防止秸秆粉碎机在秸秆粉碎过程中滑动。
本实例的工作过程：该秸秆粉碎机在工作时，电机8转动带动刀组9的刀轴转动，同时排尘装置3中的抽风机和干燥装置4中的风扇接通电源工作，秸秆由除尘机构的进料口13进入，与除尘机构中的转轴14上的除尘齿接触，带动转轴14转动，经过除尘齿的作用，将秸秆根部的泥土去除，泥土等灰尘经过排尘装置3中的抽风机的抽吸进入集尘箱中，秸秆由除尘机构的下端进入箱体12内经过刀组11和刀组9的切割粉碎，从箱体的侧壁出料口7排出，秸秆在箱体12内粉碎的过程中，干燥装置4中的风扇将经过干燥器干燥的空气送入箱体，对秸秆进行干燥。
本实用新型具有的优点和积极效果是：第一刀组与第二刀组的设置，秸秆在进行粉碎时进行两级粉碎，使得秸秆粉碎的效率提高，且粉碎速度快，粉碎效果好；第二刀组中的粉碎刀采用转动刀头，刀头可以旋转、摆动，使得颗粒不能沿规律的轨迹运动，从而达到快速充分粉碎的目的，有效的提到粉碎效率；除尘机构和排尘装置的设置，在除尘齿的作用下，根部携带的泥土被剥离，去掉根部泥土，并由排尘装置对泥土进行吸附，保证了秸秆的纯净度；干燥装置的设置，使得大气经过干燥后由风扇吹入箱体内的通气区，后经过通气板上的通气孔进入工作区，使得工作区的秸秆得到干燥，利于秸秆中水分的蒸发；通过设置支撑柱、固定柱、缓冲件，在卡接槽与卡接块的作用下，固定柱和支撑柱能够进行上下运动，从而能够对粉碎机产生的振动进行有效缓解，避免了粉碎机的晃动和倾倒，通过设置防滑板，具有一定的防滑性能，有效的避免了该粉碎机的大幅度滑动，稳定性能好。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。