本申请属于畜牧养殖房舍设施领域，具体来说涉及一种电热火炉的牲畜饮水系统。
背景技术：
在北方牧场的冬季,室外温度极其低下。对养殖业来说,除了要做好圈舍的通风保温,牲畜引用温水也十分重要。适宜温度的饮用水能为牲畜提供良好的肠胃环境,还能提供能量,有效节约饲草饲料,为牲畜生长和产出大幅提高效率。基于此种目的，目前北方大部分应用燃煤锅炉通过蓄能式水箱，配合可电加热的饮水槽所组成的牲畜用辅热饮水系统，为圈养牲畜提供饮用水，此种方式所采用的燃煤锅炉在目前的环保趋势下，会逐渐由有电热锅炉所替代，但是电热锅炉的能效比要低于燃煤锅炉，因此使用者还需在系统中饮水槽部分增加辅热种装置，所述辅热装置也是通过电热实现的，这样就进一步增加了能耗。
技术实现要素：
背景技术所陈述的现有饮水系统的缺陷，主要是采用集中化的饮水加热方式，导致整个系统热损失环节较多，尤其在饮水槽部分，饮水槽具有大面积开口，导致热量与外界冷空气快速交换，降低水槽内水温。另外由于饮水槽采用直饮的方式，而且饮用水又需要在系统内不断的循环加热，也会造成系统内水源的二次污染，导致瘟疫通过饮用水系统传播。
所以为了解决上述问题，本申请所述的畜牧养殖用集中电锅炉辅热饮水槽所在的饮水系统，通过改造饮水槽结构，就能解决或改善前述问题。
畜牧养殖用集中电锅炉辅热饮水槽：包括饮水槽、控制器、液位传感器，其特征在于：所述引水槽由上框体和下部槽底壳通过层叠的方式组装，上框体与槽底壳结合面的形状相同且相互平行，所述上框体与槽底壳结合面沿内缘设有相对应的半圆形凹槽，外缘设有突出于箱体外壁的连接部用于将上部框体与槽底壳固定链接，上框体与槽底壳之间还设有将饮水槽分割为上下两个区域的隔离板，所述隔离板为矩形，由硅胶制成，沿隔离板矩形的外缘设有连续的圆柱形边条，所述圆柱形边条可嵌入上部框体和槽底壳的凹槽内并与凹槽过盈配合，槽底壳设有连接水源的进水口；
所述隔离板表面开设有溢水口，通过按压隔离板，使隔离板向下弹性变形，压缩隔离板与槽底壳形成的腔体，让腔体内的引用水从溢水口排出到隔离板上部，供牲畜饮用；
所述槽底壳上部与隔离板相邻的边缘的内壁还设有液位传感器，液位传感器与控制器电连接，检测液位是否达注满槽底壳。
进一步的，所述溢水口为在隔离板上开设的直线形狭缝。
进一步的，所述溢水口为在隔离板上开设的十字交叉形狭缝。
进一步的，所述溢水口由承插式法兰构成，所述法兰插口端由隔离板预留的开口插入到槽底壳内腔，承口端留与隔离板上部，承口端内圈通过热压或粘合的方式设有硅胶片，所述硅胶片开由十字狭缝。
进一步的，所述溢水口位置靠近隔离板外缘。
进一步的，所述槽底壳壳体带有中空夹层。
进一步的，所述夹层内填充有泡沫材料制成的保温层。
进一步的，所述槽底壳内设有温度传感器，所述传感器与控制器电连接，槽底壳内还设置有加热管，所述加热管与控制器电连接。
进一步的，为减小进水阻力，快速降槽底壳内补满饮用水，所述槽底壳的进水管靠近槽底壳上缘。
一种包括上述畜牧养殖用集中电锅炉辅热饮水槽的饮水系统，其特征在于其包括电锅炉、蓄水箱、循环管、电控阀门、饮水槽、控制器，所述电锅炉、蓄水箱与饮水槽通过循环管链接，并通过电锅炉加热饮用水并储存在蓄水箱中，通过水泵的工作将蓄水箱内的热水通过循环管输送给系统中的各饮水槽，循环管在系统中呈环路结构，并通过三通连接器与系统中每个饮水槽进水口连接，连接点装有电控阀门，所述电控阀与控制器电连接。
本申请有益效果在于，通过分体设计的饮水槽，在上框体和槽底壳间加入弹性材料制成的隔离板，最大限度的将槽内饮用水与外界空气接触，降低了热交换的速度，最大限度的减缓水温的降低，在弹性隔离板的基础上开设单向溢水口，防治牲畜接触过的饮用水倒流甚至进入水循环管路，杜绝了瘟疫的引用水传播途径。
附图说明
图1为本申请结构示意图。
图2为本申请饮水槽A－A向剖面图（狭缝状溢水口）。
图3为本申请饮水槽C－C向剖面图（承插式法兰状溢水口）。
图4为本申请饮水槽爆炸图（狭缝状溢水口）。
图5为本申请饮水槽爆炸图（承插式法兰状溢水口）。
图6电锅炉辅热饮水系统结构示意图。
其中：电锅炉1、蓄水箱2、循环管3、电控阀门4、饮水槽5、上框体5-1、槽底壳5-2、凹槽6、隔离板7、边条8、控制器9、三通连接器10、连接部11、溢水口12、液位传感器13、温度传感器14、加热管15、进水口16、水泵17。
具体实施方式
下面结合附图对本申请做进一步说明。
畜牧养殖用集中电锅炉辅热饮水槽包括：饮水槽5、上框体5-1、槽底壳5-2、凹槽6、隔离板7、边条8、控制器9、连接部11、溢水口12，所述饮水槽5为上下分体结构，由上框体5－1和槽底壳5-2堆叠组成，组合后的饮水槽5A－A向剖面结构为上宽下窄的梯形，所述上框体5-1与槽底壳5-2结合面的内缘均设有一个用于嵌装隔离板7，相对的凹槽6，两个凹槽6截面形状为半圆形，且2个凹槽6的半径相同，槽底壳5-2设有连接水源的进水口16。
所述隔离板7为板状，由硅胶材质制成，在上框体5-1与槽底壳5-2的结合处将饮水槽5分为上下2个独立空间，沿外缘设有连续的圆柱形边条8，所述边条8形状与上框体5-1与槽底壳5-2的凹槽6相同，圆柱的半径略大于凹槽6的半径，可过盈配合的嵌入装配后的上框体5-1与槽底壳5-2想对的凹槽6内，所述隔离板7与边条8可通过注塑的方式一次成型，所述边条8内还可嵌入硬质材料骨架进比如金属圆柱形圈，以提高与凹槽6的配合紧密度，隔离板7表面设有溢水口12。
所述溢水口12设置在隔离板7的表面，成一字型狭缝或十字型狭缝，在槽底壳5-2内装满饮用水后，牲畜通过唇口或舌头接触隔离板7，对隔离板7施加压力，使隔离板7产生向下的弹性变形，因水的不可压缩性，压缩下部空间让收到积压的饮用水有足够的压力冲破溢水口12的狭缝，流入隔离板7上表面，供牲畜饮用，隔离板7变形压力消失，隔离板7回弹，狭缝关闭防止上表面残液回流，因挤压隔离板7让下部饮用水冲破溢水口12的方式流入隔离板7上表面，所以挤压隔离板7前必须让槽底壳5-2内充满饮用水，因此本申请所述的饮水槽5-2，必须设有补水装置，所述补水装置可通过控制蓄水箱2的液位高度与隔离板7下表面高度相同，利用连通器原理进行饮用水的补充，或者可在槽底壳5-3的侧壁与隔离板7底面相邻的位置设置一个液位传感器13，用于监测饮用水是否达到隔离板7底部也就是监测饮水槽5下部的槽底壳5-2是否住满饮用水，所述液位传感器13通过电连接与控制器9相连，为控制器9提供开关量信号，控制器9得到补水信号后控制槽底壳5-2的进水口16所连接的电控阀门4打开为槽底壳5-2内补水，液位传感器13监测到饮用水注满后发出开关量信号给控制器9，控制器9关闭电控阀门4，所述控制器4还可通过电连接与水泵17相连，既打开电控阀门4的时候同时打开水泵17通过水泵的运转对槽底壳内快速补水。
为了更好的实现溢水口12出水时流体的单向流动也就是在，隔离板回弹的过程中不将隔离板7上部的残液吸回到水底壳5-2中，所述溢水口12可设置在靠近饮水槽5内壁的位置，让溢水口12保持在隔离板7受压变形的过程中尽量靠上的位置。更进一步的所述溢水口12可以在隔离板7上预设圆孔，为圆孔内装配一个承插式法兰，所述承插式法兰的插口外经与预留的圆孔相配合，插口端插入圆孔，承口端因直径大于插口端留于隔离板7上部，所述隔离板7与承插式法兰接合部可通过热压或粘合的方式固定在一起，所述承口端内圈装有硅胶制成的隔离片，所述隔离片开设有狭缝，所述狭缝为一字型或十字形状，也可由两片带有缺口的圆片通过缺口相错的方式层叠在一起所构成，承口端高于隔离板上表面，将残液隔离在承口端外缘之外。
为了近一步增加保温效果，所述槽底壳5-2可以制成带有中空夹层的箱体，利用中空夹层内的空气作为隔热介质，对槽底壳5－2内的饮用水保温。还可以通过对夹层内填充泡沫材料，以泡沫材料作为隔热介质进行保温。
所述槽底壳5-2内还可增设置温度传感器14与加热装置如加热管15，所述温度传感器14位于槽底壳5-2内，用以检测饮用水水温，温度传感器14通过电连接与控制器9相连，所述加热管14通过电连接与控制器9相连，控制器9可根据温度传感器14的开关量信号或空占比信号，控制加热管15是否为槽底壳内的饮用水加热。
为了减小槽底5-2壳内补水时进水的阻力，快速将槽底壳5-2内补满饮用水，槽底壳5-2的进水口16设在靠近槽底壳5-2上缘的位置。
一种使用电锅炉辅热饮水系统，包括前述畜牧养殖用集中电锅炉辅热饮水槽、电锅炉1、蓄水箱2、循环管3、电控阀门4、饮水槽5、控制器9，所述电锅炉1与蓄水箱2通过水管连接，蓄水箱2用于储存电锅炉1加热后的饮用水，蓄水箱2与饮水槽5通过循环管3链接，通过水泵17的工作将蓄水箱2内的热水通过循环管3输送给系统中的各饮水槽5，循环管3在系统中呈环路结构，并通过三通连接器10与系统中每个饮水槽5上的电控阀门4连接，所述电控阀与控制器电连接。所述控制器还通过电连接与液位传感器13、温度传感器14、水泵17、加热管15连接。
本申请意指通过改造的饮水槽结构，降低饮用水与外接空气的接触面积，进尔延长饮用水保温时间，降低能耗，因此本申请所涉及的控制器及控制原理不是本申请所要求限定的保护的范围。
本申请所涉及的控制器9可用PLC（可编程控制器）或单片机实现均属于现有技术，温度传感器（如TELESKY DS18B20数字温度传感器）、液位传感器（如投入式、浮球式，甚至是水底壳外侧设置非接触式水位传感器龙戈电子的非接触式液位传感器）与电控阀门（如亚德客型电磁阀2W150-15），均属于现有技术，也有成熟的商业化产品，因此本申请对上述产品不再详细赘述。上述产品及详细产品型号均符合本申请技术方案所需的功能要求，但不仅限于应用上述产品。