本发明涉及生物质颗粒生产设备技术领域，具体为一种生物质颗粒成型装置。
背景技术：
根据国际能源机构的定义，生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。生物质经过压缩成型后，其体积大幅减小从而更便于运输、贮存和使用，解决了生物质大规模利用的关键难题，因此该技术及设备非常适合于生物质发电、工业锅炉的清洁能源改造、农村新型炊事燃料。生物质颗粒用途包括：大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输；民用取暖和生活用能，干净、无污染，便于贮存、运输；工业锅炉和窑炉燃料，替代燃煤和燃气，解决环境污染；可作为气化发电、火力发电的燃料，解决小火电厂关停问题。秸秆是成熟农作物茎叶(穗)部分的总称。通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物(通常为粗粮)在收获籽实后的剩余部分。
现有的粉碎机对秸秆进行粉碎时，通常是将成捆的秸秆直接投进粉碎机进行粉碎，但秸秆较多时，部分秸秆不会直接落在辊轴之间，会从两侧滑落，进而导致部分秸秆无法被粉碎，需要再次加工，降低了工作效率。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种生物质颗粒成型装置，解决了现有的粉碎机直接投入大量秸秆，易导致部分秸秆无法被粉碎，需要再次加工，降低了工作效率的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒成型装置，包括箱体，所述箱体内腔的左右两侧之间固定连接有固定板，所述固定板的顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有滚筒，且滚筒的表面固定连接有胶套，所述固定板的顶部且位于第二支撑板的右侧固定连接有电机，所述电机输出轴的左端贯穿第二支撑板并延伸至滚筒的右侧，所述电机输出轴的表面且位于滚筒的右侧固定连接有第一链轮，所述第一链轮的表面通过链条传动连接有第二链轮，所述第二链轮的轴心通过转轴与第二支撑板的左侧转动连接。
优选的，所述转轴的表面且位于链条与第二支撑板之间固定连接有齿轮，所述第二支撑板的左侧且位于链条的内部固定连接有限位板。
优选的，所述滚筒的表面且位于限位板的上方固定连接有第三链轮，且第三链轮的一侧与链条相互啮合。
优选的，所述固定板的底部与箱体内腔的右壁之间固定连接有机箱，所述机箱的左侧与箱体内腔的左壁之间转动连接有粉碎辊轴，所述机箱的底部固定连接有加热管。
优选的，所述箱体右侧的底部固定连接有支撑块，所述箱体内腔底部的左侧与支撑块的顶部均通过固定架转动连接有传动筒，两个所述传动筒的表面之间传动连接有传送带，且箱体的右壁开设有与传送带相适配的通槽。
优选的，所述箱体内腔的顶部且位于电机的上方固定连接有第一挡板，所述箱体内腔的左侧且位于传送带的上方固定连接有第二挡板，所述箱体的顶部连通有进料斗，所述箱体的底部固定连接有垫脚。
有益效果
本发明提供了一种生物质颗粒成型装置。具备以下有益效果：
(1)、该生物质颗粒成型系统，通过在第一支撑板和第二支撑板之间转动连接有滚筒，且滚筒的表面固定连接有胶套，滚筒的表面且位于限位板的上方固定连接有第三链轮，且第三链轮的一侧与链条相互啮合，通过链条的转动，可利用多个第三链轮带动多个滚筒同向转动，进而可将成捆的秸秆平摊开，使秸秆可顺着粉碎辊轴的方向落在粉碎辊轴之间，避免因大量的秸秆同时落下，而使部分秸秆从粉碎辊轴两侧滑出，进而造成秸秆粉碎不彻底的现象。
(2)、该生物质颗粒成型系统，通过在电机输出轴的表面且位于滚筒的右侧固定连接有第一链轮，第一链轮的表面通过链条传动连接有第二链轮，转轴的表面且位于链条与第二支撑板之间固定连接有齿轮，链条设置有两个，两个链条中相邻的两个链轮均为第二链轮，即有两个齿轮，且两个齿轮相互啮合，则可利用一个电机带动两个链条呈反向转动，节约了设备成本，且可将秸秆向两侧摊开，效率更高。
(3)、该生物质颗粒成型系统，通过在箱体内腔底部的左侧与支撑块的顶部均通过固定架转动连接有传动筒，两个传动筒的表面之间传动连接有传送带，机箱的底部固定连接有加热管，通过传送带可直接将粉碎后的秸秆颗粒运送出装置，且在输送过程中，可通过加热管进行烘干加热，提高了质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明链条与第三链轮的侧视图；
图3为本发明链条与齿轮的俯视图；
图4为本发明图1中a处的局部放大图。
图中：1-箱体、2-固定板、3-第一支撑板、4-第二支撑板、5-滚筒、6-胶套、7-电机、8-第一链轮、9-链条、10-第二链轮、11-转轴、12-齿轮、13-限位板、14-第三链轮、15-机箱、16-粉碎辊轴、17-加热管、18-支撑块、19-固定架、20-传动筒、21-传送带、22-第一挡板、23-第二挡板、24-进料斗。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种生物质颗粒成型装置，包括箱体1，箱体1右侧的底部固定连接有支撑块18，箱体1内腔底部的左侧与支撑块18的顶部均通过固定架19转动连接有传动筒20，传动筒20通过电力装置带动，两个传动筒20的表面之间传动连接有传送带21，且箱体1的右壁开设有与传送带21相适配的通槽，箱体1内腔的顶部且位于电机7的上方固定连接有第一挡板22，第一挡板22用于保证秸秆落在胶套6上，箱体1内腔的左侧且位于传送带21的上方固定连接有第二挡板23，第二挡板23用于保证秸秆颗粒落在传送带21上，箱体1的顶部连通有进料斗24，箱体1的底部固定连接有垫脚，箱体1内腔的左右两侧之间固定连接有固定板2，固定板2的底部与箱体1内腔的右壁之间固定连接有机箱15，机箱15的左侧与箱体1内腔的左壁之间转动连接有粉碎辊轴16，粉碎辊轴16设置有两组，分别位于固定板2下方的前后两侧，每组粉碎辊轴16为两个，反向转动对中间的秸秆进行碾压，机箱15的底部固定连接有加热管17，通过传送带21可直接将粉碎后的秸秆颗粒运送出装置，且在输送过程中，可通过加热管17进行烘干加热，提高了质量，固定板2的顶部从左到右依次固定连接有第一支撑板3和第二支撑板4，第一支撑板3和第二支撑板4之间转动连接有滚筒5，且滚筒5的表面固定连接有胶套6，胶套6可增加摩擦力，且表面设置为凸齿型，滚筒5的表面且位于限位板13的上方固定连接有第三链轮14，且第三链轮14的一侧与链条9相互啮合，通过链条9的转动，可利用多个第三链轮14带动多个滚筒5同向转动，进而可将成捆的秸秆平摊开，使秸秆可顺着粉碎辊轴16的方向落在粉碎辊轴16之间，避免因大量的秸秆同时落下，而使部分秸秆从粉碎辊轴16两侧滑出，进而造成秸秆粉碎不彻底的现象，固定板2的顶部且位于第二支撑板4的右侧固定连接有电机7，电机7输出轴的左端贯穿第二支撑板4并延伸至滚筒5的右侧，电机7输出轴的表面且位于滚筒5的右侧固定连接有第一链轮8，另一组链条9中的第一链轮8通过轴与第二支撑板4转动连接，第一链轮8的表面通过链条9传动连接有第二链轮10，第二链轮10的轴心通过转轴11与第二支撑板4的左侧转动连接，转轴11的表面且位于链条9与第二支撑板4之间固定连接有齿轮12，链条9设置有两个，两个链条9中相邻的两个链轮均为第二链轮10，即有两个齿轮12，且两个齿轮12相互啮合，则可利用一个电机7带动两个链条9呈反向转动，节约了设备成本，且可将秸秆向两侧摊开，效率更高，第二支撑板4的左侧且位于链条9的内部固定连接有限位板13，限位板13用于对第三链轮14的底部进行限位。
工作时，启动装置，将秸秆通过进料斗24直接投入，秸秆落在胶套6表面，电机7带动第一链轮8转动，通过链条9带动其中一个第二链轮10转动，再通过相互啮合的两个齿轮12带动另一个第二链轮10转动，即带动另一条链条9反向转动，进而通过第三链轮14带动两组滚筒5反向转动，利用胶套6将秸秆向两侧摊开，并使其从固定板2的前后两侧落到粉碎辊轴16之间，机箱15内的动力装置带动粉碎辊轴16转动，将秸秆碾碎成颗粒，秸秆颗粒落到传送带21上并向右传送，经过加热管17时被加热管17烘干，最后传送出装置。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。