本发明涉及葡萄种植领域，尤其涉及一种葡萄栽培用装置。
背景技术：
葡萄为葡萄科葡萄属木质藤本植物，葡萄的小枝呈圆柱形，有纵棱纹，无毛或被稀疏柔毛，其叶卵呈圆形，葡萄的圆锥花序密集或疏散，基部分枝发达，葡萄的果实呈球形或椭圆形，葡萄的花期为4-5月，果期为8-9月。
葡萄在种植过程中，需要对葡萄树进行施肥，从而为葡萄的生长提供充足的养料。现有的施肥方式是人工手持施肥桶施肥，施肥桶中装有肥料，施肥时，将施肥桶中的化肥撒到树根下即可。由于施肥桶需要不断的拿持，因此时间久了，容易造成手臂酸痛，给农民带来不适。虽然目前也有机械施肥的装置，可降低农民的劳动强度，但是这种机械施肥装置自动化程度较高，成本较高，对于普通农民来说购买这种装置是一大笔开销。并且，目前的机械施肥装置不能根据机械施肥装置的移动和停止而自动控制化肥是否下料，当机械施肥装置停止移动时，化肥仍在下料，从而易造成化肥在地面上堆积，不仅造成了化肥的浪费，并且化肥堆积多了，葡萄树根下化肥的浓度较高，易使葡萄树细胞失水，不利于葡萄树的生长。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种葡萄栽培用装置，以提供一种成本较低、使用方便，且根据移动的情况进行下料施肥的装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种葡萄栽培用装置，包括车体，车体上设有车轮和推手，车体上设有混料箱，混料箱上设有料斗，车体内设有第一活塞机构和第二活塞机构，第一活塞机构的活塞杆上和第二活塞机构的活塞杆上均设有齿条，两个齿条之间啮合有齿轮，第一活塞机构与混料箱之间连通有第一通管，第一通管上设有使肥料由混料箱流向第一活塞机构的第一单向阀，第一活塞机构和第二活塞机构之间连通有第二通管，第二通管上设有使肥料由第一活塞机构流向第二活塞机构的第二单向阀，车体上设有喷头，喷头与第一活塞机构之间连通有第三通管，第三通管上设有使肥料由第一活塞机构流向喷头的第三单向阀，第二活塞机构与第三通管之间连通有第四通管，第四通管上设有使肥料由第二活塞机构流向第三通管的第四单向阀；车体上转动连接有扇形齿轮，扇形齿轮上固定连接有第一连杆，第一连杆远离扇形齿轮的一端与车轮之间连接有第二连杆，第二连杆的两端分别转动连接在第一连杆和车轮的偏心处上，车体上滑动连接有圆柱杆，圆柱杆上设有与扇形齿轮啮合的啮合齿，圆柱杆与第一活塞机构的活塞杆固定连接。
本方案的工作原理为：料斗用于盛装颗粒状的化肥，混料箱用于使颗粒状的化肥与水混合溶解。喷头用于将溶解的化肥喷出，从而给葡萄树进行施肥。当推动车体时，车轮转动，车轮通过第二连杆带动第一连杆围绕扇形齿轮与车体的连接处往复摆动，第一连杆带动扇形齿轮围绕扇形齿轮与车体的连接处往复摆动。由于圆柱杆上设有与扇形齿轮啮合的啮合齿，故扇形齿轮摆动时带动圆柱杆在车体上往复滑动，由于圆柱杆与第一活塞机构的活塞杆固定连接，故圆柱杆在车体上滑动时带动第一活塞机构的活塞杆往复移动，从而使第一活塞机构排气和吸气。由于第一活塞机构的活塞杆和第二活塞机构的活塞杆上均设有齿条，且两个齿条之间啮合有齿轮，故第一活塞机构的活塞杆和第二活塞机构的活塞杆移动方向相反，因此当第一活塞机构排气或吸气时，第二活塞机构处于相应的吸气或排气的状态。
第一单向阀和第一通管用于使混料箱中的化肥溶液单向流入到第一活塞机构中，第二单向阀和第二通管用于使第一活塞机构中的化肥溶液单向流入到第二活塞机构中，第三单向阀和第三通管用于使第一活塞机构中的化肥溶液单向流入到喷头中，第四单向阀和第四通管用于使第二活塞机构中的化肥溶液单向流入到第三通管中，然后再流入到喷头中。
采用上述技术方案时，推动车体时，当第一活塞机构排气时，第一活塞机构将化肥溶液推入到第三通管中，从而使化肥溶液进入到喷头中，使喷头喷洒施肥；同时，第二活塞机构此时处于吸气状态，第二活塞机构也会将第一活塞机构中的部分化肥溶液吸入到第二活塞机构中，第一活塞机构给第二活塞机构补充化肥溶液。当第一活塞机构吸气时，第一活塞机构通过第一通管将混料箱中的化肥溶液吸入，从而给第一活塞机构补充化肥溶液，同时，第二活塞机构处于排气状态，将第二活塞机构中的化肥溶液推入到第四通管中，然后化肥溶液再进入到第三通管中，从喷头喷出。由此，第一活塞机构和第二活塞机构交替给喷头送料，相比只用一个活塞机构给喷头送料，可使喷头连续喷洒化肥，避免只有一个活塞机构吸气时喷头不喷洒化肥的状况发生，由此，保证了化肥喷洒的连续性。使用本装置时，人工只需推动车体移动即可，无需安装发动机，结构简单，通过两个活塞机构就实现化肥的喷洒，降低了成本。当农民停止推动时，车轮不再转动，车轮不会通过第二连杆和第一连杆带动圆柱杆往复滑动，从而使第一活塞机构和第二活塞机构停止工作，从而使喷头停止喷洒化肥，防止车体停止移动时仍喷洒化肥，避免造成化肥浪费，因此，农民可随时休息和工作，便于农民操作；并且也避免了因化肥溶液浓度过大造成葡萄树细胞失水。
进一步，混料箱内转动连接有搅拌管，搅拌管上固定连接有搅拌叶，圆柱杆的一端穿过混料箱位于搅拌管内，圆柱杆位于搅拌管内的一端与搅拌管的内壁螺纹连接。当圆柱杆往复滑动时，因圆柱杆位于搅拌管内的一端与搅拌管的内壁螺纹连接，根据丝杠副原理可知，圆柱杆往复滑动时，带动搅拌管在混料箱内转动，从而带动搅拌叶对混料箱内的化肥溶液进行搅拌，使化肥颗粒充分溶解混合。
进一步，混料箱的顶部设有通气孔，混料箱的底部设有哨子，哨子的进气口朝向搅拌叶。当混料箱中的化肥溶液喷洒完后，哨子从混料箱底部露出，由于哨子的进气口朝向搅拌叶，故搅拌叶转动产生的气体进入到哨子中，将哨子吹响，从而提醒农民混料箱中化肥溶液已经喷洒完，需及时添加肥料。当混料箱中还用化肥溶液时，哨子浸没在溶液中，气体不会进入到哨子中，故哨子不会发声。
进一步，圆柱杆与混料箱的连接处设有密封圈。密封圈提高了圆柱杆与混料箱连接处的密封性，防止混料箱中的化肥溶液从圆柱杆和混料箱中的连接处泄漏。
进一步，喷头为雾化喷头。雾化喷头可使喷出的化肥溶液为雾态，从而实现化肥溶液的均匀喷施。
进一步，喷头位于车体的底部。由此，喷头距离葡萄树的树根较近，从而利于将化肥溶液喷洒在葡萄树的树根的部位上。
附图说明
图1为本发明实施例的示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：车体1、混料箱2、搅拌叶3、料斗4、搅拌管5、哨子6、通气孔7、密封圈8、圆柱杆9、第一活塞杆10、齿轮11、第二活塞杆12、第一活塞机构13、第二活塞机构14、前轮15、第四通管16、第二单向阀17、第二通管18、第四单向阀19、喷头20、第三单向阀21、第三通管22、第一单向阀23、第一通管24、后轮25、第二连杆26、扇形齿轮27、第一连杆28。
实施例基本如附图1所示：一种葡萄栽培用装置，包括车体1，车体1的底部安装有前轮15和后轮25，车体1的右侧部安装有推手。车体1的顶部安装有混料箱2，混料箱2内转动连接有竖向的搅拌管5，搅拌管5与混料箱2的具体连接方式为：混料箱2的顶部和底部均设有环形槽，搅拌管5的顶端和底端分别转动连接在两个环形槽内。搅拌管5的管壁上焊接有搅拌叶3。混料箱2的顶部设有通气孔7，从而便于气体进入到混料箱2，混料箱2的底部设有哨子6，哨子6的进气口朝向搅拌叶3，哨子6的出气口不与混料箱2的内壁相抵，从而利于哨子6出气。混料箱2的顶部设有与混料箱2连通的料斗4，车体1内安装有的第一活塞机构13和第二活塞机构14，第一活塞机构13包括第一活塞腔，第一活塞腔内滑动连接有第一活塞，第一活塞上连接有第一活塞杆10，第二活塞机构14包括第二活塞腔，第二活塞腔内滑动连接有第二活塞，第二活塞上连接有第二活塞杆12。第一活塞杆10的左侧部和第二活塞杆12的右侧部上均设有齿条，两个齿条之间啮合有齿轮11，第一活塞机构13底部的右侧部与混料箱2的底部之间连通有第一通管24，第一通管24上设有使肥料由混料箱2流向第一活塞机构13的第一单向阀23，第一活塞机构13的底部和第二活塞机构14的底部之间连通有第二通管18，第二通管18上设有使肥料由第一活塞机构13流向第二活塞机构14的第二单向阀17，车体1的底部设有喷头20，喷头20为雾化喷头。喷头20与第一活塞机构13的底部之间连通有第三通管22，第三通管22上设有使肥料由第一活塞机构13流向喷头20的第三单向阀21，第二活塞机构14的底部与第三通管22之间连通有第四通管16，第四通管16上设有使肥料由第二活塞机构14流向第三通管22的第四单向阀19。车体1上通过销轴转动连接有扇形齿轮27，扇形齿轮27上焊接有第一连杆28，第一连杆28的右端与后轮25之间连接有第二连杆26，第二连杆26的两端分别通过销轴转动连接在第一连杆28和后轮25的偏心处上。车体1上还设有竖向的滑槽，滑槽内滑动连接有圆柱杆9，圆柱杆9的顶端穿过混料箱2的底部位于搅拌管5内，圆柱杆9的顶端与搅拌管5的内壁螺纹连接，圆柱杆9与混料箱2的连接处设有密封圈8。圆柱杆9的右侧部设有与扇形齿轮27啮合的啮合齿，圆柱杆9与第一活塞杆10之间焊接有横板。
具体实施过程如下：将化肥颗粒放入到料斗4中，混料箱2中放入水，并使料斗4中的化肥进入到混料箱2中，与水混合形成化肥溶液。然后推动车体1沿葡萄树移动，车体1移动时，后轮25转动，后轮25带动第二连杆26的底端做圆周转动，第二连杆26拉动第一连杆28围绕第一连杆28的左端往复摆动，第一连杆28带动扇形齿轮27围绕扇形齿轮27与车体1的连接点往复摆动。由于扇形齿轮27与圆柱杆9上的啮合齿啮合，故扇形齿轮27往复摆动时带动圆柱杆9竖向往复滑动，圆柱杆9通过横板带动第一活塞杆10竖向往复移动，第一活塞杆10上的齿条带动齿轮11往复转动，齿轮11带动第二活塞杆12上的齿条往复移动，从而使第二活塞杆12竖向往复移动，但是第二活塞杆12和第一活塞杆10的移动方向相反。同时，圆柱杆9竖向往复移动时，由于圆柱杆9的顶端与搅拌管5的内壁螺纹连接，根据丝杠副的原理可知，圆柱杆9的顶端在搅拌管5内往复移动时带动搅拌管5往复转动，搅拌管5带动搅拌叶3转动，从而对混料箱2内的化肥溶液进行搅拌，使化肥溶液溶解混合的更加充分。
在车体1移动过程中，第一活塞杆10的往复移动可使混料箱2中的化肥溶液通过第一通管24进入到第一活塞机构13中。当第一活塞杆10向下移动时，第一活塞机构13处于排气状态，第一活塞杆10将第一活塞机构13中的化肥溶液推入到第三通管22中，并进入到喷头20中，从喷头20中喷洒出。同时，第二活塞杆12向上移动，第二活塞杆12使第二活塞机构14吸气，第二活塞机构14将第一活塞机构13中的部分化肥溶液吸入到第二活塞机构14中。由于第一单向阀23只能使化肥溶液进入到第一活塞机构13中，第四单向阀19只能使化肥溶液进入到第三通管22中，故第一活塞机构13排气时，不会将化肥溶液推入到第一通管24中使化肥溶液回流，第二活塞机构14吸气时不会将第三通管22中的化肥溶液吸入到第二活塞机构14中，保证第三通管22中的溶液进入到喷头20中，被喷头20喷洒。当第一活塞杆10向上移动时，第一活塞杆10使第一活塞机构13吸气，第一活塞机构13通过第一通管24将混料箱2中的化肥溶液吸入，从而实现了第一活塞机构13中化肥溶液的补充。同时，第二活塞杆12向下移动，第二活塞杆12使第二活塞机构14排气，将第二活塞机构14中的化肥溶液推入到第四通管16中，并进入到第三通管22中，从而进入到喷头20中，被喷头20喷洒。由于第二单向阀17只能使溶液进入到第二活塞机构14中，第三单向阀21只能使溶液从第一活塞机构13中流出，故第二活塞机构14排气时，不会将溶液推入到第一活塞机构13中，保证第二活塞机构14中的溶液通过第四通管16和第三通管22完全进入到喷头20中；第一活塞机构13吸气时，第一活塞机构13也不会将第三通管22中的化肥溶液吸入，保证化肥溶液向下流动进入到喷头20中，被喷头20喷洒。
当停止推动车体1时，后轮25停止转动，从而使通过第一连杆28、第二连杆26与后轮25连接的扇形齿轮27停止摆动，故圆柱杆9也停止滑动，因此，第一活塞杆10和第二活塞杆12也停止移动，从而使第一活塞机构13和第二活塞机构14停止工作，喷头20中不会进入到化肥溶液，喷头20中不会喷出化肥溶液。
车体1移动时，当混料箱2中的化肥溶液使用完后，混料箱2底部的哨子6露出，转动的搅拌叶3会产生气体，由于哨子6的进气口朝向搅拌叶3，故产生的气体通过哨子6的进气口进入到哨子6中，吹响哨子6，从而提醒农民添加化肥溶液。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。