本发明涉及竹根清除设备，具体来说，是冲击钻及其使用方法。
背景技术：
竹架板一般是由楠竹、毛竹等进行加工，用于建筑装修等的竹制品。在建筑工地看到一种由竹子片做成的架板，那就是建筑用竹架板，竹架板在修建房子以及装修房子中是必不可少的材料。
竹，系草本植物。它的繁殖主要靠竹根部竹鞭上的芽，每年3月份由芽生长发育成竹笋再长成新竹，4～5月份为新竹生长旺季，每日可长80～100mm左右，6年即可成材。成熟的竹采伐后，有大量的竹根埋在地底下，竹根(又名竹兜)，竹砍了后留在土壤中的根部，营养根，6年才会生长，且会吸收周围竹子的营养。竹根的破坏性相当强，不易腐烂，因此，需要清除竹根。
专利文献201310676996.3公开了一种液压竹蔸拉马。由扶手、环形架、支撑腿、伸缩液压缸、油箱、阀座、手动液压泵、夹紧装置、手动三位四通换向阀、手动二位三通换向阀和高压油管组成。扶手及支撑腿都固定在环形架的外环上，伸缩液压缸通过钻头壳体固定在环形架的内环上，油箱固定于伸缩液压缸的外围，阀座固定在油箱及伸缩液压缸的底部，手动液压泵、手动三位四通换向阀和手动二位三通换向阀固定在阀座的顶面上，夹紧装置固定在伸缩液压缸的活塞杆的末端上，阀座和夹紧装置之间的油路通过高压油管相连接。
上述技术方案，使用时，在待拉拔竹蔸的周围，调节好支撑腿，使液压竹蔸拉马稳定地支撑在待拉拔竹蔸的上方，然后依次完成夹紧过程、拉拔过程、松开竹蔸，从而实现竹蔸的完全清理。但是，该技术方案存在以下不足，竹蔸的正下方存在大量尾椎，该技术方案并不能完全清除竹蔸，残留的竹蔸不利于竹林地的出笋率，同时，会吸收周围竹子的营养。并且，该技术方案需要和竹蔸旋切机的配套使用，设备复杂。
目前对竹蔸的清理主要有人工法、化学腐蚀法和爆破法，其中，人工法常用的还是采用冲击钻清除竹根，利用冲击钻的钻头旋转时产生的切削力，从根部将竹根打碎，加速其腐烂。但是，实践中，我们发现，由于竹根内部的竹隔彼此的距离不一样，目前使用的冲击钻会伤手。
技术实现要素：
本发明目的是旨在提供了一种具有定心结构的冲击钻。
为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
冲击钻，包括钻体，钻头壳体，设置于钻头壳体前端的钻头，设置于钻头四周的钻头定位罩，所述钻头定位罩包括滑动套筒、滑动连接筒、定位支架，所述滑动套筒设置于钻头壳体外壁，所述钻头壳体纵向设有用于穿过滑动连接筒的第一缺口，所述滑动套筒内端通过滑动连接筒连接定位支架；所述钻头壳体内部设有用于控制钻头滑动的钻头伸缩控制机构。
采用上述技术方案的发明，通过对钻头的结构进行改进，增设钻头定位罩，防止使用冲击钻的时候，钻头碰触竹根内部的竹隔，由于反弹力的作用，伤到操作者。具体使用的时候，当控制滑动套筒向上运动，滑动套筒通过滑动连接筒带动定位支架隐藏在钻头壳体内部，当控制滑动套筒向下运动，滑动套筒通过滑动连接筒带动定位支架外露出钻头壳体外部。
进一步限定，所述钻头伸缩控制机构包括第一驱动轴、第一旋转筒、第二旋转筒、第二驱动轴，所述第一驱动轴外壁设有第一凸起，所述第一旋转筒内壁设有和第一凸起匹配的第一凹槽，所述第一旋转筒内壁下段通过螺纹连接第二旋转筒，所述第二旋转筒中心连接第二驱动轴，所述第二驱动轴下端连接钻头。
具体使用的时候，顺时针转动第一驱动轴，第一驱动轴带动第一旋转筒动作，第一旋转筒通过螺纹带动第二旋转筒向下运动，进而控制第二驱动轴向下运动；逆时针转动第一驱动轴，第一驱动轴带动第一旋转筒动作，第一旋转筒通过螺纹带动第二旋转筒向上运动，进而控制第二驱动轴向上运动。
进一步限定，所述第二驱动轴下端通过锁定件连接钻头，所述锁定件包括锁座和锁头，所述锁头上端连接锁座，所述锁头下端连接钻头。
采用相互配合的锁座和锁头，便于安装拆卸钻头。
进一步限定，所述定位支架包括支架第一部分、支架第二部分和支架第三部分，所述支架第二部分为弧形段，所述支架第二部分上端连接支架第一部分，且所述支架第二部分下端连接支架第三部分，所述支架第一部分的直径大于支架第三部分的直径。
进一步限定，所述钻头壳体外圈预埋有条形盒，所述条形盒内设有锁定销，所述滑动套筒内壁设有用于插入锁定销的锁定槽。
通过相互配合的锁定销和锁定槽，防止使用冲击钻的时候，振动导致滑动套筒脱落。
进一步限定，所述钻头壳体内圈均匀分布有贯穿的导向杆。
进一步限定，所述钻头壳体上表面设有用于连接钻体的法兰盘。
利用法兰盘，能快速的连接钻体和钻头。
进一步限定，所述钻头壳体侧壁设有防滑突起。
进一步限定，所述第二驱动轴外壁下段延伸进定位支架，所述第二驱动轴外壁下段设有限位卡环。
采用限位卡环，防止钻头碰触竹根内部坚硬的竹隔，导致钻头回缩。
本发明还提供了冲击钻使用方法，包括以下步骤，
步骤一，定支架，包括钻体，钻头壳体，设置于钻头壳体前端的钻头，设置于钻头四周的钻头定位罩，所述钻头定位罩包括滑动套筒、滑动连接筒、定位支架，所述滑动套筒设置于钻头壳体外壁，所述钻头壳体纵向设有用于穿过滑动连接筒的第一缺口，所述滑动套筒内端通过滑动连接筒连接定位支架；所述钻头壳体内部设有用于控制钻头滑动的钻头伸缩控制机构；当控制滑动套筒向上运动，滑动套筒通过滑动连接筒带动定位支架隐藏在钻头壳体内部，当控制滑动套筒向下运动，滑动套筒通过滑动连接筒带动定位支架外露出钻头壳体外部；
步骤二，定钻头，所述钻头伸缩控制机构包括第一驱动轴、第一旋转筒、第二旋转筒、第二驱动轴，所述第一驱动轴外壁设有第一凸起，所述第一旋转筒内壁设有和第一凸起匹配的第一凹槽，所述第一旋转筒内壁下段通过螺纹连接第二旋转筒，所述第二旋转筒中心连接第二驱动轴，所述第二驱动轴下端连接钻头；顺时针转动第一驱动轴，第一驱动轴带动第一旋转筒动作，第一旋转筒通过螺纹带动第二旋转筒向下运动，进而控制第二驱动轴向下运动；逆时针转动第一驱动轴，第一驱动轴带动第一旋转筒动作，第一旋转筒通过螺纹带动第二旋转筒向上运动，进而控制第二驱动轴向上运动；
步骤三，除竹根，所述第二驱动轴下端通过锁定件连接钻头，所述锁定件包括锁座和锁头，所述锁头上端连接锁座，所述锁头下端连接钻头，根据实际需要，选择不同大小的钻头，然后启动电源，钻头开始工作，钻头在定位支架的辅助下旋转运动，旋转时产生的切削力，从根部将竹根打碎，加速其腐烂。
本发明相比现有技术，实现竹根的快速清理，大大提高了竹林地的出笋率。
附图说明
本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；
图1为本发明冲击钻立体图(状态一)；
图2为本发明冲击钻正视图(状态一)；
图3为本发明冲击钻俯视图(状态一)；
图4为图3中a-a剖面视图(状态一)；
图5为本发明冲击钻正视图(状态二)；
主要元件符号说明如下：
钻头壳体1，钻头2，钻头定位罩3，滑动套筒4，滑动连接筒5，定位支架6，支架第一部分61，支架第二部分62，支架第三部分63，钻头伸缩控制机构7，第一驱动轴8，第一旋转筒9，第二旋转筒10，第二驱动轴11，第一凸起12，锁定件13，锁座131，锁头132，条形盒14，锁定销15，锁定槽16，导向杆17，法兰盘18，防滑突起19，限位卡环20。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
实施例一，
如图1，图3，图4，所示，冲击钻，包括钻体(图示未画出)，还包括钻头壳体1，设置于钻头壳体1前端的钻头2，设置于钻头2四周的钻头定位罩3，钻头定位罩3包括滑动套筒4、滑动连接筒5、定位支架6，滑动套筒4设置于钻头壳体1外壁，钻头壳体1纵向设有用于穿过滑动连接筒5的第一缺口，滑动套筒4内端通过滑动连接筒5连接定位支架6；钻头壳体1内部设有用于控制钻头2滑动的钻头伸缩控制机构7。
钻头伸缩控制机构7包括第一驱动轴8、第一旋转筒9、第二旋转筒10、第二驱动轴11，第一驱动轴8外壁设有第一凸起12，第一旋转筒9内壁设有和第一凸起12匹配的第一凹槽，第一旋转筒9内壁下段通过螺纹连接第二旋转筒10，第二旋转筒10中心连接第二驱动轴11，第二驱动轴11下端连接钻头2。
实施例二，
如图1，图2，图3，图4，图5所示，冲击钻，包括钻体(图示未画出)，还包括钻头壳体1，设置于钻头壳体1前端的钻头2，设置于钻头2四周的钻头定位罩3，钻头定位罩3包括滑动套筒4、滑动连接筒5、定位支架6，滑动套筒4设置于钻头壳体1外壁，钻头壳体1纵向设有用于穿过滑动连接筒5的第一缺口，滑动套筒4内端通过滑动连接筒5连接定位支架6；钻头壳体1内部设有用于控制钻头2滑动的钻头伸缩控制机构7。
钻头伸缩控制机构7包括第一驱动轴8、第一旋转筒9、第二旋转筒10、第二驱动轴11，第一驱动轴8外壁设有第一凸起12，第一旋转筒9内壁设有和第一凸起12匹配的第一凹槽，第一旋转筒9内壁下段通过螺纹连接第二旋转筒10，第二旋转筒10中心连接第二驱动轴11，第二驱动轴11下端连接钻头2。
第二驱动轴11下端通过锁定件13连接钻头2，锁定件13包括锁座131和锁头132，锁头132上端连接锁座131，锁头132下端连接钻头2。
定位支架6包括支架第一部分61、支架第二部分62和支架第三部分63，支架第二部分62为弧形段，支架第二部分62上端连接支架第一部分61，且支架第二部分62下端连接支架第三部分63，支架第一部分61的直径大于支架第三部分63的直径。
钻头壳体1外圈预埋有条形盒14，条形盒14内设有锁定销15，滑动套筒4内壁设有用于插入锁定销15的锁定槽16。
钻头壳体1内圈均匀分布有贯穿的导向杆17。
钻头壳体1上表面设有用于连接钻体的法兰盘18。
钻头壳体1侧壁设有防滑突起19。
第二驱动轴11外壁下段延伸进定位支架6，第二驱动轴11外壁下段设有限位卡环20。
实施例一和实施例二的区别在于，相对实施例一来说，实施例二中，一方面，通过相互配合的锁定销和锁定槽，防止使用冲击钻的时候，振动导致滑动套筒脱落，另一方面，采用限位卡环，防止钻头碰触竹根内部坚硬的竹隔，导致钻头回缩。
冲击钻使用方法，包括以下步骤，
步骤一，定支架，包括钻体，钻头壳体，设置于钻头壳体前端的钻头，设置于钻头四周的钻头定位罩，所述钻头定位罩包括滑动套筒、滑动连接筒、定位支架，所述滑动套筒设置于钻头壳体外壁，所述钻头壳体纵向设有用于穿过滑动连接筒的第一缺口，所述滑动套筒内端通过滑动连接筒连接定位支架；所述钻头壳体内部设有用于控制钻头滑动的钻头伸缩控制机构；当控制滑动套筒向上运动，滑动套筒通过滑动连接筒带动定位支架隐藏在钻头壳体内部，当控制滑动套筒向下运动，滑动套筒通过滑动连接筒带动定位支架外露出钻头壳体外部；
步骤二，定钻头，所述钻头伸缩控制机构包括第一驱动轴、第一旋转筒、第二旋转筒、第二驱动轴，所述第一驱动轴外壁设有第一凸起，所述第一旋转筒内壁设有和第一凸起匹配的第一凹槽，所述第一旋转筒内壁下段通过螺纹连接第二旋转筒，所述第二旋转筒中心连接第二驱动轴，所述第二驱动轴下端连接钻头；顺时针转动第一驱动轴，第一驱动轴带动第一旋转筒动作，第一旋转筒通过螺纹带动第二旋转筒向下运动，进而控制第二驱动轴向下运动；逆时针转动第一驱动轴，第一驱动轴带动第一旋转筒动作，第一旋转筒通过螺纹带动第二旋转筒向上运动，进而控制第二驱动轴向上运动；
步骤三，除竹根，所述第二驱动轴下端通过锁定件连接钻头，所述锁定件包括锁座和锁头，所述锁头上端连接锁座，所述锁头下端连接钻头，根据实际需要，选择不同大小的钻头，然后启动电源，钻头开始工作，钻头在定位支架的辅助下旋转运动，旋转时产生的切削力，从根部将竹根打碎，加速其腐烂。
以上对本发明提供的冲击钻及其使用方法进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。