本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。
背景技术：
秸秆粉碎装置是农业生产、种植、养殖及农产品深加工过程中广泛使用的一种农业机械，可用于粉碎玉米秸秆、豆秆等农作物废料杆，粉碎后的农作物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料，在创造一定的经济价值的同时也保护了环境。
但是现有市场上存在的粉碎装置依然存在很多不足，一次性粉碎秸秆的颗粒度过大，粉碎效率低；由于农作物秸秆分为秸秆梗和秸秆叶，同时进行粉碎时，因两者之间存在差异，易造成秸秆梗粉碎不彻底，进而造成粉碎后秸秆的颗粒度不均。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提到的问题，而提出的一种秸秆粉碎装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种秸秆粉碎装置，包括壳体和初级粉碎仓，所述初级粉碎仓位于壳体的上方，所述初级粉碎仓侧壁固定连接有进料斗，所述初级粉碎仓内壁连接有对称的第一粉碎辊，两个所述第一粉碎辊上均固定连接有多个均匀分布的切割刀片；所述初级粉碎仓的下端通过导向仓与壳体相连，所述壳体顶端内壁固定连接有对称倾斜设置的导向板，所述导向板远离壳体的一端固定连接有对称的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离导向板的一端连接有过滤挡板，所述壳体底端内壁通过连接柱固定连接有次级粉碎仓，所述壳体下端连接有储物仓，所述储物仓的底壁设有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端连接有减速器，所述减速器上连接有转轴，所述转轴远离减速器的一端穿过次级粉碎仓并向内延伸，所述转轴上依次套接有转盘和粉碎盘，所述转盘通过连杆连接有对称分布的压轮，且所述压轮位于次级粉碎仓的内部。
优选的，两个所述第一粉碎辊的辊轴上固定套接有相互啮合的齿轮，其中一个所述齿轮通过转轴与外界驱动电机相连。
优选的，所述导向板上粘结有多个弥散分布的凸块。
优选的，所述转盘位于次级粉碎仓的外部，所述粉碎盘位于次级粉碎仓的内部。
优选的，所述次级粉碎仓的内壁开设有环形的凹槽，所述凹槽内壁通过连轴套接有多个均匀分布的挤压辊轴，所述挤压辊轴与压轮相接触。
优选的，所述粉碎盘为十字型金属盘，所述粉碎盘的四角处连接有第二粉碎辊，所述第二粉碎辊上连接有多个均匀分布的粉碎刀片。
优选的，所述次级粉碎仓的底部设有出料口。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种秸秆粉碎装置，具备以下有益效果：
1、该秸秆粉碎装置，通过设有初级粉碎仓，待粉碎的秸秆经进料斗进入初级粉碎仓，第一粉碎辊在转动的过程中带动其上的切割刀片转动，从而实现对仓内的秸秆进行初级粉碎。
2、该秸秆粉碎装置，通过在初级粉碎仓的下方设有壳体，初级粉碎后的秸秆进入到壳体内并落入到导向板上，导向板上设有凸起，由于秸秆中的秸秆梗和秸秆叶在形态和质量方面存在差异，因此在导向板上移动并在凸起的阻碍作用下，会形成可见的分层现象，形态和质量较大的秸秆梗倾向于紧邻导向板分布，而形态和质量较小的秸秆叶倾向于分布于秸秆梗的上方，与此同时通过电动伸缩杆推动过滤挡板移动，对过滤挡板距导向板的距离进行调节，以控制秸秆梗和秸秆叶依次通过，先通过过滤挡板的秸秆梗进入到次级粉碎仓内，粉碎电机在转动的过程中，带动粉碎盘转动，从而利用第二粉碎辊及其上的粉碎刀片对秸秆梗进行二次粉碎，以提高秸秆梗的粉碎效果。
3、该秸秆粉碎装置，通过在次级粉碎仓的内壁设有挤压辊轴，进入到次级粉碎仓内的秸秆在经粉碎盘二次粉碎后，落入次级粉碎仓的底端，转盘在转动的过程中带动压轮转动，压轮在转动时利用其与挤压辊轴的接触对仓内的秸秆进行挤压，以实现再次粉碎和挤压成型的目的，在提高粉碎效果的同时，使得粉碎后的秸秆具有较佳的成型状态。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，通过设有多道粉碎工序，提高了秸秆的粉碎效果，同时将秸秆分类粉碎，以使得粉碎后的秸秆颗粒度均匀化。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置齿轮的结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置次级粉碎仓与挤压辊轴连接的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种秸秆粉碎装置粉碎盘的结构示意图。
图中：1壳体、2初级粉碎仓、3进料斗、4第一粉碎辊、5切割刀片、6导向板、7电动伸缩杆、8过滤挡板、9次级粉碎仓、10储物仓、11粉碎电机、12减速器、13转轴、14转盘、15粉碎盘、16压轮、17齿轮、18凹槽、19挤压辊轴、20第二粉碎辊、21粉碎刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4，一种秸秆粉碎装置，包括壳体1和初级粉碎仓2，初级粉碎仓2位于壳体1的上方，初级粉碎仓2侧壁固定连接有进料斗3，初级粉碎仓2内壁连接有对称的第一粉碎辊4，两个第一粉碎辊4上均固定连接有多个均匀分布的切割刀片5；初级粉碎仓2的下端通过导向仓与壳体1相连，壳体1顶端内壁固定连接有对称倾斜设置的导向板6，导向板6远离壳体1的一端固定连接有对称的电动伸缩杆7，电动伸缩杆7远离导向板6的一端连接有过滤挡板8，壳体1底端内壁通过连接柱固定连接有次级粉碎仓9，壳体1下端连接有储物仓10，储物仓10的底壁设有粉碎电机11，粉碎电机11的输出端连接有减速器12，减速器12上连接有转轴13，转轴13远离减速器12的一端穿过次级粉碎仓9并向内延伸，转轴13上依次套接有转盘14和粉碎盘15，转盘14通过连杆连接有对称分布的压轮16，且压轮16位于次级粉碎仓9的内部。
两个第一粉碎辊4的辊轴上固定套接有相互啮合的齿轮17，其中一个齿轮17通过转轴与外界驱动电机相连，相互啮合的齿轮17在转动的过程中带动第一粉碎辊4转动，从而对初级粉碎仓2内的秸秆进行初级粉碎，导向板6上粘结有多个弥散分布的凸块，凸起具有阻碍初级粉碎后的秸秆移动的作用；转盘14位于次级粉碎仓9的外部，粉碎盘15位于次级粉碎仓9的内部，次级粉碎仓9的内壁开设有环形的凹槽18，凹槽18内壁通过连轴套接有多个均匀分布的挤压辊轴19，挤压辊轴19与压轮16相接触，压轮16在转动的过程中对挤压辊轴19和压轮16之间的秸秆进行研磨粉碎和挤压成型；粉碎盘15为十字型金属盘，粉碎盘15的四角处连接有第二粉碎辊20，第二粉碎辊20上连接有多个均匀分布的粉碎刀片21，次级粉碎仓9的底部设有出料口，出料口便于粉碎后的秸秆排出次级粉碎仓9。
本实用新型中，使用时，待粉碎的秸秆经进料斗3进入初级粉碎仓2，第一粉碎辊4在转动的过程中带动其上的切割刀片5转动，从而实现对仓内的秸秆进行初级粉碎，初级粉碎后的秸秆进入到壳体1内并落入到导向板6上，导向板6上设有凸起，由于秸秆中的秸秆梗和秸秆叶在形态和质量方面存在差异，因此在导向板6上移动时并在凸起的阻碍作用下，会形成可见的分层现象，形态和质量较大的秸秆梗倾向于紧邻导向板6分布，而形态和质量较小的秸秆叶倾向于分布与秸秆梗的上方，与此同时通过电动伸缩杆7推动过滤挡板8移动，对过滤挡板8距导向板6的距离进行调节，以控制秸秆梗和秸秆叶依次通过，先通过过滤挡板8的秸秆梗进入到次级粉碎仓9内，粉碎电机11在转动的过程中，带动粉碎盘15转动，从而利用第二粉碎辊20及其上的粉碎刀片21对秸秆梗进行二次粉碎，以提高秸秆梗的粉碎效果，秸秆在经粉碎盘15二次粉碎后，落入次级粉碎仓9的底端，转盘14在转动的过程中带动压轮16转动，压轮16在转动时利用其与挤压辊轴19的接触对仓内的秸秆进行挤压，以实现再次粉碎和挤压成型的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。