本实用新型属于秸秆加工技术领域，尤其涉及一种秸秆粉碎装置。
背景技术：
生物质包括植物通过光合作用生成的有机物(如植物、动物及其排泄物)、垃圾及有机废水等几大类。生物质的能源来源于太阳，所以生物质能是太阳能的一种。生物质是太阳能最主要的吸收器和储存器，生物质通过光合作用能够把太阳能积聚起来，储存于有机物中，现有技术中广泛利用生物质制备颗粒饲料、燃料等。
现有技术对秸秆类生物质利用前都需要进行粉碎处理，但是只是单纯的进行一次粉碎，导致物料达不到用户的使用要求，需要进行多次粉碎，降低了生产效率，并且物料在粉碎后还与其他物料混合才形成饲料，一般粉碎机没有搅拌功能，同样降低了饲料的生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述不足，提出一种秸秆粉碎装置，不仅可以对物料进行多次粉碎，使得物料粉碎效果好，容易达到用户的使用要求，而且还具有搅拌功能，使得粉碎的物料直接与其他物料进行混合，提高了生产效率，同时具有结构简单、操作方便的优点。
本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案实现的：
一种秸秆粉碎装置，包括箱体、进料斗，所述箱体的右侧壁顶部设有一级进料口，所述一级进料口下方的箱体右侧内壁上设有一级支撑板，所述箱体内设有铡刀工具、偏心轮、连接轴，所述铡刀工具包括铡刀和铡刀座，所述铡刀座设置于一级支撑板的顶部，所述铡刀的前端与铡刀座的前端铰接，所述偏心轮靠近铡刀的侧壁底部通过连接轴与铡刀的后端连接，所述偏心轮远离铡刀的侧壁顶部设有一级转轴，所述箱体的左侧壁顶部设有一级电动机，所述一级电动机伸进箱体内的输出轴与一级转轴连接，所述进料斗设置于一级电动机下方的箱体左侧壁上；
所述一级支撑板的下方设有一对粉碎辊，所述箱体的内部设有搅拌桶，所述搅拌桶内设有隔板，所述隔板与搅拌桶右侧壁所形成的腔室设置于一对粉碎辊的正下方，所述隔板与搅拌桶右侧壁所形成的腔室内设有二级转轴，所述二级转轴的外周上设有多个粉碎齿，所述搅拌桶的后端壁上设有二级支撑板，所述二级转轴的底端可转动的插于二级支撑板上，所述二级支撑板上方的二级转轴上设有一级锥齿轮；
所述箱体右侧壁底部设有二级电动机，所述二级电动机伸进箱体内的输出轴上设有三级转轴，所述伸进搅拌桶内的三级转轴上设有绞龙，所述搅拌桶右侧壁与箱体右侧壁之间的三级转轴上设有一级齿轮，所述一级齿轮的上方设有传送轴，所述传送轴的一端可转动的插入箱体右侧壁内，所述传送轴的另一端伸进搅拌桶内，所述传送轴伸进搅拌桶内的一端设有与一级锥齿轮啮合的二级锥齿轮；
所述搅拌桶上方的箱体左侧壁内设有二级进料口，所述二级进料口的底端设有导流板，所述导流板伸出箱体的一端与进料斗连接，所述导流板伸进箱体内的一端设置于隔板右侧的搅拌桶上方。
进一步的，所述搅拌桶底部靠近箱体左侧壁的一端设有一级出料口，所述箱体左侧壁的底部设有二级出料口，所述箱体内靠近二级出料口底部设有气缸，所述气缸的伸缩杆一端上铰接有挡板，所述挡板的一端通过二级出料口从箱体内穿出，所述挡板的另一端与一级出料口右侧的搅拌桶底部铰接连接。
进一步的，所述搅拌桶底部中央部位设有两个竖向支撑板，所述两个竖向支撑板的底端均与箱体的底壁连接。
进一步的，所述箱体靠近粉碎辊的右侧壁上设有斜挡板，所述斜挡板设置于搅拌桶的上方。
进一步的，所述二级进料口与进料斗相通。
进一步的，所述秸秆粉碎装置还包括一对传送辊，所述传送辊设置于靠近一级进料口的位置用于传送物料。
进一步的，所述隔板与搅拌桶右侧壁所形成的腔室内壁上设有多个粉碎齿。
与现有技术相比，本实用新型产生的有益效果是：本实用新型通过铡刀对物料进行预粉碎，然后经过一对粉碎辊和二级转轴上的粉碎齿进行精细粉碎，使粉碎效果更好，通过设置的进料斗，可以将其他物料装进搅拌桶内，同时设有的搅拌桶和三级转轴上的绞龙，实现了粉碎物料直接和其他物料的均匀混合功能，避免了将粉碎的物料收集后再与其他物料混合，提高了生产效率，降低了劳动力，同时具有结构简单、操作方便的优点。
附图说明
以下将结合附图和实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的详细描述，但是应当知道，这些附图仅是为解释目的而设计的，因此不作为本实用新型范围的限定。此外，除非特别指出，这些附图仅意在概念性地说明此处描述的结构构造，而不必要依比例进行绘制。
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构图。
其中：1、箱体；2、铡刀；3、传送辊；4、一级进料口；5、铡刀座；6、一级支撑板；7、粉碎辊；8、斜挡板；9、搅拌桶；10、二级转轴；11、一级锥齿轮；12、二级锥齿轮；13、传送轴；14、二级齿轮；15、二级电动机；16、三级转轴；17、一级齿轮；18、竖向支撑板；19、二级支撑板；20、气缸；21、一级转轴；22、二级出料口；23、挡板；24、一级出料口；25、隔板；26、导流板； 27、进料斗；28、连接轴；29、偏心轮；30、一级电动机。
具体实施方式
首先，需要说明的是，以下将以示例方式来具体说明本实用新型的温度识别器的具体结构、特点和优点等，然而所有的描述仅是用来进行说明的，而不应将其理解为对本实用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，仍然可在这些技术特征(或其等同物)之间继续进行任意组合或删减，从而获得可能未在本文中直接提及的本实用新型的更多其他实施例。另外，为了简化图面起见，相同或相类似的技术特征在同一附图中可能仅在一处进行标示。
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明：
如图1所示，本实用新型提供一种秸秆粉碎装置，包括箱体1、进料斗27，所述箱体1的右侧壁顶部设有一级进料口4，所述一级进料口4下方的箱体1右侧内壁上设有一级支撑板6，所述箱体1内设有铡刀工具、偏心轮29、连接轴 28，所述铡刀工具包括铡刀2和铡刀座5，所述铡刀座5设置于一级支撑板6的顶部，所述铡刀2的前端与铡刀座5的前端铰接，所述偏心轮29靠近铡刀2的侧壁底部通过连接轴28与铡刀2的后端连接，所述偏心轮29远离铡刀2的侧壁顶部设有一级转轴21，所述箱体1的左侧壁顶部设有一级电动机30，所述一级电动机30伸进箱体1内的输出轴与一级转轴21连接，所述进料斗27设置于一级电动机30下方的箱体1左侧壁上；
所述一级支撑板6的下方设有一对粉碎辊7，所述箱体1的内部设有搅拌桶 9，所述搅拌桶9内设有隔板25，所述隔板25与搅拌桶9右侧壁所形成的腔室设置于一对粉碎辊7的正下方，所述隔板25与搅拌桶9右侧壁所形成的腔室内设有二级转轴10，所述二级转轴10的外周上设有多个粉碎齿，所述搅拌桶9的后端壁上设有二级支撑板19，所述二级转轴10的底端可转动的插于二级支撑板 19上，所述二级支撑板19上方的二级转轴10上设有一级锥齿轮11；
所述箱体1右侧壁底部设有二级电动机15，所述二级电动机15伸进箱体1 内的输出轴上设有三级转轴16，所述伸进搅拌桶9内的三级转轴16上设有绞龙，所述搅拌桶9右侧壁与箱体1右侧壁之间的三级转轴16上设有一级齿轮17，所述一级齿轮17的上方设有传送轴13，所述传送轴13的一端可转动的插入箱体1 右侧壁内，所述传送轴13的另一端伸进搅拌桶9内，所述传送轴13伸进搅拌桶 9内的一端设有与一级锥齿11轮啮合的二级锥齿轮12；
所述搅拌桶9上方的箱体1左侧壁内设有二级进料口，所述二级进料口的底端设有导流板26，所述导流板26伸出箱体1的一端与进料斗27连接，所述导流板26伸进箱体1内的一端设置于隔板25右侧的搅拌桶9上方。
所述搅拌桶9底部靠近箱体1左侧壁的一端设有一级出料口24，所述箱体1 左侧壁的底部设有二级出料口22，所述箱体1内靠近二级出料口22底部设有气缸20，所述气缸20的伸缩杆一端上铰接有挡板23，所述挡板23的一端通过二级出料口22从箱体1内穿出，所述挡板23的另一端与一级出料口24右侧的搅拌桶9底部铰接连接。
所述搅拌桶9底部中央部位设有两个竖向支撑板18，所述两个竖向支撑板 18的底端均与箱体1的底壁连接。
所述箱体1靠近粉碎辊7的右侧壁上设有斜挡板8，所述斜挡板8设置于搅拌桶9的上方。
所述二级进料口与进料斗27相通。
所述秸秆粉碎装置还包括一对传送辊3，所述传送辊3设置于靠近一级进料口4的位置用于传送物料。
所述隔板25与搅拌桶9右侧壁所形成的腔室内壁上设有多个粉碎齿。
该秸秆粉碎装置的工作原理为：首先打开一级电动机30带动偏心轮29转动，从而带动铡刀2作上下往复运动，打开二级电动机15带动三级转轴16转动，通过一级齿轮17和二级齿轮14啮合的作用，使得三级转轴16带动传送轴13转动，通过一级锥齿轮11和二级锥齿轮12的啮合作用，实现了二级转轴10的转动，从而实现了对物料的粉碎功能，然后将物料通过一对传送辊3送进一级进料口4 并传送到铡刀2内进行初级粉碎，经粉碎后的物料经过一对粉碎辊7落入隔板25与搅拌桶9右侧壁所形成的腔室内，进行精细粉碎，粉碎后的物料落入搅拌桶9底部，通过三级转轴16上绞龙的作用将物料向搅拌桶9左侧壁方向推动，在推动过程中可以通过进料斗27将其他物料通过导流板26落入隔板25右侧的搅拌桶9内，在三级转轴16转动的过程中也实现了将粉碎后的物料与加入的其他物料混合均匀的功能，当混合均匀后，通过气缸20驱动挡板23向箱体1底部方向运动，从而使一级出料口24打开，通过三级转轴16上的绞龙将混合均匀后的物料推向一级出料口24，然后经二级出料口22将混合后的物料排出箱体1外部。
该秸秆粉碎装置不仅可以对物料进行多次粉碎，使得物料粉碎效果好，容易达到用户的使用要求，而且还具有搅拌功能，使得粉碎的物料直接与其他物料进行混合，提高了生产效率，同时具有结构简单、操作方便的优点。
以上通过实施例对本实用新型的进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。