一种嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布的制作方法

本实用新型涉及烟草储料技术领域，特别涉及一种嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布。

背景技术：

烟叶是一种农产品的工业原料，它的经济价值要比一般农产品高出好多倍。由于烟叶是比较“娇气”的一类商品，因此无论在烟农手中还是在收购后流通过程，以及贮藏在卷烟厂的仓库内，都会遭受病虫害的危害，造成重大经济损失。由于烟叶储存的特殊性，使得烟叶的存放成为烟厂生产过程中一个很重要的环节烟叶的特性之一是在高温环境下容易吸收大量水分，在温度降低时又释放出来，结露成水，造成微生物的大量繁殖，引起烟叶大面积的冲烧、变色、变质、霉烂、虫蛀等现象，造成严重的经济损失。因此，贮存中要特别注意安全防护。目前烟草储藏使用的遮料布，在缠绕至遮料车的缠绕辊时，随着遮料布缠绕的厚度逐渐增加，出现容纳牵引绳的两端厚度大于遮料布的厚度，使牵引绳出现跑偏，从而造成遮料布中部堆积在缠绕辊上，损坏遮料布。

因此，需要一种能够有效防止牵引绳跑偏的嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布，所述嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布包括第一布层和第二布层，所述第一布层与所述第二布层两端形成空腔，所述空腔容纳牵引所述嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布行走的牵引绳；

所述第一布层与所述第二布层之间在与所述空腔紧邻处嵌有防跑偏导条，所述第一布层和所述第二布层在嵌有所述防跑偏导条的两侧相互缝合。

优选地，所述嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布为长方形结构。

优选地，所述嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布一端设有牵引杆。

优选地，所述牵引杆两端与所述空腔对应的开有穿入牵引绳的圆孔，所述牵引杆与所述牵引绳绑扎固定。

优选地，所述牵引绳为钢丝绳或油丝。

本实用新型的嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布，采用两层布层相互贴合，与遮料布两侧容纳牵引绳的空腔设置防跑偏导条，使与空腔相邻遮料布形成加厚包边，有效防止了牵引绳缠绕在缠绕辊时出现的牵引绳跑偏的情况。

应当理解，前述大体的描述和后续详尽的描述均为示例性说明和解释，并不应当用作对本实用新型所要求保护内容的限制。

附图说明

参考随附的附图，本实用新型更多的目的、功能和优点将通过本实用新型实施方式的如下描述得以阐明，其中：

图1是本实用新型实施例中遮料车的整体结构图；

图2是本实用新型实施例中遮料车的俯视图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是本实用新型实施例中导轨端部结构图；

图5是本实用新型实施例中第一缠绕辊的结构示意图；

图6是本实用新型遮料布结构示意图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是本实用新型实施例中导轨结构示意图。

具体实施方式

通过参考示范性实施例，本实用新型的目的和功能以及用于实现这些目的和功能的方法将得以阐明。然而，本实用新型并不受限于以下所公开的示范性实施例；可以通过不同形式来对其加以实现。说明书的实质仅仅是帮助相关领域技术人员综合理解本实用新型的具体细节。

在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。

下面结合附图通过具体的实施例对本实用新型的结构以及使用过程做出具体的说明。如图1所示本实用新型实施例中的遮料车的整体结构图，如图2所示本实用新型实施例中的遮料车的俯视图，如图3所示图2的A-A剖视图，如图4所示本实用新型实施例中的导轨端部结构图。本实用新型实施例中的遮料车包括车架10和导轨20，车架10上部布置一根用于缠绕遮料布40的第一缠绕辊101，车架10下部布置一根用于缠绕牵引绳30的第二缠绕辊102，第一缠绕辊101与第二缠绕辊102之间布置有第一组导向辊103和第二组导向辊104。当遮料车工作时，第一组导向辊103和第二组导向辊104用于对遮料布40调整行走方向。

导轨20横向布置与车架10一侧，导轨20用于传送遮料布40，导轨20的外侧端部布置一根传送辊201，用于改变牵引绳30传送方向并将牵引绳30传送至第二缠绕辊102。车架10中部设有电机，所述电机通过链轮带动第一缠绕辊101和第二缠绕辊102转动，第二缠绕辊102两侧套设用于缠绕牵引绳30的缠绕筒1021。缠绕筒1021两端设有档片，使缠绕筒1021形成具有凹槽的H形结构，使牵引绳缠30绕至缠绕筒1021的凹槽内。缠绕筒1021两侧的挡片有效的防止缠绕绳30在第二缠绕辊102上的跑偏。

本实用新型的遮料车需要对储料柜50进行遮盖时，电机带动第一缠绕辊101和第二缠绕辊102转动，遮料布40经过第一组导向辊103和第二组导向辊104调整方向后，沿导轨20向前行走遮盖在储料柜50上端。

当需要打开遮盖在储料柜50上的遮料布40时，电机反转带动第一缠绕辊101和第二缠绕辊102反转，遮料布40缠绕在第一缠绕辊101上，从而打开储料柜50。

优选地，本实施例中选用的牵引绳为钢丝绳或油丝。本领域技术人员可以根据具体情况选择合适的牵引绳，本实用新型所要求保护的内容应当以权利要求所限定。

本实用新型实施例中导轨20内侧开有用于遮料布30行走的空腔，同时导轨20内侧开有用于牵引绳30行走的空腔。对于导轨20的具体结构在下文对图8的描述中详细阐述。

如图5所示实用新型实施例中的第一缠绕辊的结构示意图，本实施例中的第一缠绕辊101两端开有用于容纳牵引绳的凹槽1011，当遮料布缠绕在第一缠绕辊101时，置于遮料布中的牵引绳缠绕在凹槽1011中。

结合图4和5，本实用新型的遮料布40两端具有容纳牵引绳30的空腔，从而由牵引绳30带动遮料布40行走。

如图6所示本实用新型的遮料布结构示意图；图7所示图6的A-A剖视图；本实用新型的遮料布40采用嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布，遮料布40包括第一布层403和第二布层404，所述第一布层403与第二布层404两端形成空腔401，空腔401容纳牵引遮料布40行走的牵引绳30(结合图4中所示)。

在与空腔401紧邻的第一布层403与第二布层404之间嵌有防跑偏导条402。嵌有防跑偏导条402两侧的第一布层403和第二布层404相互缝合，具体来说，嵌有防跑偏导条402的第一布层403的a端与第二布层404的a端相互缝合，第一布层403的b端与第二布层404的b端相互缝合。

结合图4、6和7，本实用新型的遮料布一端设有牵引杆405，当遮料布40行走到导轨20的端部时，通过牵引杆405卡在传送辊201一侧，从而防止遮料布40随牵引绳30继续行走。

本实施例中，优选所述遮料布为长方形结构。在另一些实施例中，牵引杆405两端与空腔401对应的开有传入牵引绳的圆孔，牵引杆405与牵引绳绑扎固定。本实用新型在遮料布40两端嵌入防跑偏导条402，有效防止了牵引绳30缠绕在第一缠绕辊的过程中出现跑偏情况。

如图8所示本实用新型实施例中导轨结构示意图，本实施例采用的导轨为带有耐磨条的遮料车传送导轨，具体地，导轨包括第一导轨组件202和与第二导轨组件203；其中

第一导轨组件202设有第一卡条2021和第二卡条，第二导轨组件203上侧设有与第一卡条2021对应的第三卡条2031和与第二卡条对应的第四卡条，第一导轨组件202与第二导轨组件203相互拼合，形成第一空腔205和第二空腔204。优选地，本实施例中第一导轨组件202连接端具有第一导轨组件螺孔，第二导轨组件203的连接端具有与第一导轨组件螺孔的对应的第二导轨组件螺孔。第一导轨组件螺孔与第二导轨组件螺孔通过螺栓206固定连接，使第一导轨组件202与第二导轨组件203相互拼合在一起，方便导轨的拆装。

第一卡条2021上嵌入第一凹形耐磨条2022，第三卡条2031上嵌入第二凹形耐磨条2032；第一凹形耐磨条2022与第二凹形耐磨条2032之间留有遮料布40行走的间隙。遮料布40端部的空腔内容纳牵引绳30a，牵引绳30a带动遮料布40行走。

本实用新型在第二导轨组件203下侧设有带有开口的空腔2033，用于容纳牵引绳30b。优选地，所述空腔2033开口端嵌有耐磨条2034。

结合图4、7和8，本实用新型当遮料车工作时，遮料布40通过将牵引绳30穿入两端的空腔401内带动遮料布在导轨20行走。实施例中导轨20设置第一耐磨条2022和第二耐磨条2032有效防止了在工作过程中对耐磨条的损坏，增加了遮料布的寿命。

本实用新型嵌有防跑偏导条的加厚包边式遮料布，采用两层布层相互贴合，与遮料布两侧容纳牵引绳的空腔设置防跑偏导条，使与空腔相邻遮料布形成加厚包边，有效防止了牵引绳缠绕在缠绕辊时出现的牵引绳跑偏的情况。

结合这里披露的本实用新型的说明和实践，本实用新型的其他实施例对于本领域技术人员都是易于想到和理解的。说明和实施例仅被认为是示例性的，本实用新型的真正范围和主旨均由权利要求所限定。