本实用新型涉及玉米脱粒机技术领域，尤其涉及一种具有除尘功能的玉米脱粒机。
背景技术：
玉米脱粒机是农业生产中经常用到的一种脱粒的机械设备，它的出现大大节省了人力和物力，很大程度上改变了人们的劳动方式，为人们的生活带来了很大的方便。
现有的玉米脱粒机在进行玉米脱粒的过程中，会产生大量的粉尘，操作人员需要佩戴口罩防止粉尘吸入口鼻中，操作繁琐，且粉尘易污染工作环境，从而影响操作人员的身体健康。
因此，有必要提供一种具有除尘功能的玉米脱粒机解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种在玉米脱粒过程可实现除尘的具有除尘功能的玉米脱粒机。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有除尘功能的玉米脱粒机包括：
具有收容空间的脱粒箱，所述脱粒箱的侧壁沿竖直方向设置有第一出口和第二出口，所述脱粒箱的底壁设有玉米粒出口；
设于所述脱粒箱顶部并与所述脱粒箱连通的进料斗；
脱粒装置，所述脱粒装置包括转动连接于所述脱粒箱内并呈锯齿状的脱粒轴以及与所述脱粒轴连接并驱动所述脱粒轴旋转的驱动机构；
设于所述脱粒箱内并相对于水平面倾斜设置的出料板，所述出料板一端固定于所述脱粒箱的内壁上，另一端穿过所述第一出口，所述出料板上设有多个供玉米粒通过的通孔；
设于所述出料板下方并与所述玉米粒出口连通的出料通道，所述出料通道的相对两侧分别开设有相互正对设置的送风口和排杂口，所述排杂口与所述第二出口正对设置；
固定于所述脱粒箱内的风机，所述风机固定于所述出料通道一侧并与所述送风口正对设置；
转动连接于所述出料通道内的搅拌滚筒以及与所述搅拌滚筒连接的搅拌电机；以及
除尘装置，所述除尘装置包括与所述脱粒箱顶部连通的吸尘管道、与所述吸尘管道连接的抽风机以及与所述抽风机通过管道连接的收集箱。
优选的，所述出料通道包括设于所述出料板下方并呈漏斗形的收集腔以及连接于所述收集腔底端的出料管道，所述出料管道插设于所述玉米粒出口，所述送风口和所述排杂口分别开设于所述出料管道的相对两侧。
优选的，所述具有除尘功能的玉米脱粒机还包括嵌设于所述送风口处的防护网。
优选的，所述搅拌滚筒的表面设有多个搅拌叶片。
优选的，所述具有除尘功能的玉米脱粒机还包括连接所述排杂口和所述第二出口的连接管道。
优选的，所述具有除尘功能的玉米脱粒机还包括可拆卸连接于所述脱粒箱并位于所述第一出口下方的玉米芯收集箱。
优选的，所述驱动机构包括从动轮、主动轮以及驱动电机，所述从动轮与所述脱粒轴连接，所述主动轮与所述从动轮通过皮带传动，所述主动轮与所述驱动电机连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有除尘功能的玉米脱粒机通过设置除尘装置，抽风机通过吸尘管道不断对脱粒箱中玉米脱粒过程中产生的粉尘进行吸附，将粉尘吸附储存在收集箱内，防粉尘污染工作环境而影响操作人员的身体健康。通过设置位于出料板下方的出料通道、固定于脱粒箱内的风机、转动连接于出料通道内的搅拌滚筒以及与搅拌滚筒连接的搅拌电机，玉米粒下落过程中，风机工作向送风口吹风，送风口吹出的风力将玉米粒中夹带的玉米须、玉米碎叶等轻质杂质从排杂口吹出并从第二出口排出，而玉米粒则沿出料管道下落并从玉米粒出口排出，从而实现玉米粒的除杂功能。
附图说明
图1为本实用新型具有除尘功能的玉米脱粒机的结构示意图；
图2为本实用新型具有除尘功能的玉米脱粒机中脱粒箱的结构示意图；
图3为本实用新型具有除尘功能的玉米脱粒机中出料通道的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请参照图1，图1为本实用新型具有除尘功能的玉米脱粒机的结构示意图。所述具有除尘功能的玉米脱粒机包括具有收容空间的脱粒箱1、设于所述脱粒箱1顶部并与所述脱粒箱1连通的进料斗2、用于脱粒的脱粒装置、出料板4、设于所述出料板4下方的出料通道5、固定于所述脱粒箱1内的风机6、转动连接于所述出料通道5内的搅拌滚筒7以及与所述搅拌滚筒7连接的搅拌电机8以及除尘装置9。
请参照图2，图2为本实用新型具有除尘功能的玉米脱粒机中脱粒箱的结构示意图。所述脱粒箱1的侧壁沿竖直方向设置有第一出口11和第二出口12，所述脱粒箱1的底壁设有玉米粒出口13。
所述脱粒装置包括转动连接于所述脱粒箱1内并呈锯齿状的脱粒轴31以及与所述脱粒轴31连接并驱动所述脱粒轴31旋转的驱动机构32。
作为本实用新型的一个实施例，所述驱动机构32包括从动轮321、主动轮322以及驱动电机323，所述从动轮321与所述脱粒轴31连接，所述主动轮322与所述从动轮321通过皮带传动，所述主动轮322与所述驱动电机323连接。所述驱动电机323工作带动主动轮322旋转，主动轮322带动所述从动轮321旋转，进而带动所述脱粒轴31旋转对玉米棒进行脱粒。
所述出料板4设于所述脱粒箱1内并相对于水平面倾斜设置，所述出料板4一端固定于所述脱粒箱1的内壁上，另一端穿过所述第一出口11，所述出料板4上设有多个供玉米粒通过的通孔。玉米棒经所述脱粒轴31脱粒后得到玉米芯和玉米粒，其中，玉米芯沿所述出料板4从所述第一出口11滑出，而玉米粒和其他杂质则从所述出料板4上的通孔下落至出料通道5。
所述出料通道5设于所述出料板4下方并与所述玉米粒出口13连通，所述出料通道5的相对两侧分别开设有相互正对设置的送风口51和排杂口52，所述排杂口52与所述第二出口12正对设置。
请参照图3，图3为本实用新型具有除尘功能的玉米脱粒机中出料通道的结构示意图。具体的，所述出料通道5包括设于所述出料板4下方并呈漏斗形的收集腔53以及连接于所述收集腔53底端的出料管道54，所述出料管道54插设于所述玉米粒出口13，所述送风口51和所述排杂口52分别开设于所述出料管道52的相对两侧。
所述风机6固定于所述脱粒箱1内，且所述风机6固定于所述出料通道5一侧并与所述送风口51正对设置。玉米粒和其他杂质则从所述出料板4上的通孔下落至所述收集腔53内，玉米粒下落过程中，所述风机6工作向所述送风口51吹风，所述送风口51吹出的风力将玉米粒中夹带的玉米须、玉米碎叶等轻质杂质从所述排杂口52吹出并从所述第二出口12排出，而玉米粒则沿所述出料管道54下落并从所述玉米粒出口13排出，从而实现除杂功能。更优的，可在所述排杂口52设置收集杂质的箱体，以方便收集杂质，且避免杂质污染环境。
所述搅拌滚筒7转动连接于所述出料通道5内，所述搅拌电机8与所述搅拌滚筒7连接，所述搅拌电机8工作带动所述搅拌滚筒7转动，搅拌滚筒7转动的过程中将下落的玉米粒进行搅拌和分散，防止杂质与玉米粒聚集在一起，从而使杂质与玉米粒分散，便于风机6将玉米芯夹带的杂质清理干净。
所述除尘装置9包括与所述脱粒箱1顶部连通的吸尘管道91、与所述吸尘管道91连接的抽风机92以及与所述抽风机92通过管道连接的收集箱93。所述抽风机92工作，通过吸尘管道91不断对所述脱粒箱1中玉米脱粒过程中产生的粉尘进行吸附，将粉尘吸附储存在收集箱93内，防粉尘污染工作环境而影响操作人员的身体健康。
作为本实用新型的一个实施例，所述具有除尘功能的玉米脱粒机还包括嵌设于所述送风口51处的防护网10，防止玉米芯或杂质进入所述风机6。
作为本实用新型的一个实施例，所述搅拌滚筒7的表面设有多个搅拌叶片，使充分搅拌和分散下落的玉米粒，分散效果好。
作为本实用新型的一个实施例，所述具有除尘功能的玉米脱粒机还包括连接所述排杂口52和所述第二出口12的连接管道15。所述风机6工作时从所述送风口51向所述出料管道54内吹风，将所述出料管道54内下落的玉米粒夹杂的杂质从所述排杂口52沿所述连接管道15从所述第二出口12吹出，防止杂质飘散在所述脱粒箱1内，使风选效果好。
作为本实用新型的一个实施例，所述具有除尘功能的玉米脱粒机还包括可拆卸连接于所述脱粒箱1并位于所述第一出口11下方的玉米芯收集箱16，方便收集玉米芯。优选的，玉米芯收集箱16通过螺钉可拆卸连接于所述脱粒箱1。
本实用新型的具有除尘功能的玉米脱粒机的工作原理如下：先开启所述驱动电机323、所述风机6以及所述搅拌电机8，所述驱动电机323工作并带动所述脱粒轴31转动，将玉米棒从所述进料斗2放入，玉米棒下落并碰到高速旋转的脱粒轴31，脱粒轴31上面的锯齿对玉米棒实现脱粒，脱粒过程中，所述抽风机92通过吸尘管道91不断对所述脱粒箱1中玉米脱粒过程中产生的粉尘进行吸附，将粉尘吸附储存在收集箱93内，玉米棒经脱粒后得到玉米芯和玉米粒，玉米芯落到所述出料板4上并沿所述出料板4从所述第一出口11滑出后落入玉米芯收集箱16，而玉米粒和其他杂质则从所述出料板4上的通孔下落至出料通道5，所述风机6从所述送风口51向所述出料管道54内吹风，将所述出料管道54内下落的玉米粒夹杂的杂质从所述排杂口52吹出，而玉米粒则继续沿所述出料管道54下落并排出，从而实现玉米棒的脱粒和玉米粒中杂质的清除。
与相关技术相比较，本实用新型提供的具有除尘功能的玉米脱粒机通过设置除尘装置，抽风机通过吸尘管道不断对脱粒箱中玉米脱粒过程中产生的粉尘进行吸附，将粉尘吸附储存在收集箱内，防粉尘污染工作环境而影响操作人员的身体健康。通过设置位于出料板下方的出料通道、固定于脱粒箱内的风机、转动连接于出料通道内的搅拌滚筒以及与搅拌滚筒连接的搅拌电机，玉米粒下落过程中，风机工作向送风口吹风，送风口吹出的风力将玉米粒中夹带的玉米须、玉米碎叶等轻质杂质从排杂口吹出并从第二出口排出，而玉米粒则沿出料管道下落并从玉米粒出口排出，从而实现玉米粒的除杂功能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。