一种灭茬双列旋耕刀式旋耕机的制作方法

本实用新型涉及一种灭茬双列旋耕刀式旋耕机，属于农业机械装备领域。

背景技术：

农业生产发展迅速，农作物秸秆处理问题一直受到关注，农作物秸秆一般处理方法是焚烧，但是对环境的污染非常严重。如果将农作物秸秆粉碎还田，则能够较好的解决农作物秸秆残留问题，目前农作物秸秆的粉碎机械多是单一进行秸秆的粉碎和侧移，秸秆粉碎还存在粉碎不彻底容易架空下一茬农作物种子，降低出芽率，缠绕播种机种管和开沟器等问题。为使秸秆粉碎彻底，粉碎后的秸秆能够更好的与土壤融合，一般需要多次进行灭茬旋耕作业，作业成本高，作业周期长，不利于抢抓农时。针对这些问题，需要研发设计一种能够进行有效灭茬以及一次性完成灭茬、旋耕、秸秆土壤混合作业的旋耕机械，提升工作效率，降低工作成本，缩减工作周期。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种灭茬双列旋耕刀式旋耕机，用于一次性完成灭茬、旋耕、秸秆土壤混合作业。本实用新型能够解决秸秆还田环节中存在的一些问题，较好的实现农作物秸秆的就地处理，降低秸秆粉焚烧对环境的污染，秸秆粉碎彻底，粉碎后秸秆能够与土壤进行较好的混合，实现一次旋耕完成多种作业。本实用新型涉及的一种灭茬双列旋耕刀式旋耕机设计合理、结构简单，通过先切割再多次旋耕的方式使农作物秸秆粉碎彻底，一次行进过程可以完成两次旋耕作业，前后两排旋耕刀组错位排列，相互配合，使旋耕刀组对土壤秸秆混合物的切碎效果更好。

本实用新型的技术方案是：一种灭茬双列旋耕刀式旋耕机，其特征在于：包括轴承座I1、机架2、安装板I3、轴承座II4、安装板II5、灭茬刀6、刀轴传动装置7、灭茬刀辊8、安装板III9、刀轴传动装置罩盖固定板10、传动装置I11、加劲肋板I12、支撑板I13、下悬挂I14、上悬挂横梁15、变速箱16、上悬挂17、输入轴18、支撑板II19、下悬挂II20、传动装置I21、加劲肋板I22、一级旋耕刀组传动装置23、安装板IV24、一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25、安装板V26、二级旋耕刀组传动装置27、安装板VI28、二级旋耕刀组轴29、一级旋耕刀组轴30、刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35、灭茬刀辊轴36、加强梁37。

所述割刀装置安装于整个装置靠前部位，包括灭茬刀6、灭茬刀辊8、灭茬刀辊轴36，其中灭茬刀6有五个，均匀分布在灭茬刀辊8外缘，垂直于灭茬刀辊8轴线，灭茬刀辊8焊接在刀辊轴36上，刀辊轴36转动后带动灭茬刀辊8转动，灭茬刀辊8转动后带动焊接在其外缘的5个灭茬刀6转动，在旋耕机前进过程中对农作物茬、秸秆进行切碎。

所述旋耕装置分为两级，第一级包括一级旋耕刀组轴30、刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35，其中一级旋耕刀组轴30一端通过轴承座II4与安装板II5通过螺栓链接相连，另一端则穿过安装板V26通过链传动与传动装置I21相连，实现动力的传递。第二级包括二级旋耕刀组轴29、刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35，其中刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35共同构成一个旋耕刀单体，刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35与刀盘32通过螺栓连接，每个刀片尾端有两个螺栓与刀盘32进行连接，一级旋耕刀组轴30与二级旋耕刀组轴29转向相同，第一级旋耕刀单体与第二级旋耕刀单体错位排列，这样第一级旋耕刀单体上的刀片与第二级旋耕刀单体上的刀片在一级旋耕刀组轴30与二级旋耕刀组轴29两轴之间的空间内两个刀片之间能够形成一个互相剪切的力，对秸秆、土壤、秸秆土壤混合物进行切碎。

所述传动装置分为两路，动力由拖拉机输出，经由输入轴18输入到变速箱16经过变速增加扭矩，再将动力传递到传动装置I11、传动装置I21，传动装置I11、传动装置I21内部有轴传递转矩，传动装置I11经过刀轴传动装置7将动力传递给灭茬刀辊轴36，传动装置I21经过一级旋耕刀组传动装置23将动力传递给一级旋耕刀组轴30，再通过二级旋耕刀组传动装置27将动力传递给二级旋耕刀组轴29；其中刀轴传动装置7为左右两部分，一部分与机架2焊接固定，另一部分为自由部分，两部分中部都设有刀轴传动装置罩盖固定板10，则依靠刀轴传动装置7中部的刀轴传动装置罩盖固定板10将两部分通过螺栓紧密连接，刀轴传动装置7内部有传动链与输入链轮、输出链轮以及润滑油，刀轴传动装置罩盖固定板10保证密封性，不让土壤粉尘等进入到腔内，保证链传动的稳定性；旋耕刀组传动装置23为左右两部分，一部分与机架2焊接固定，另一部分为自由部分，两部分中部都设有一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25，则依靠旋耕刀组传动装置23中部的一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25将两部分通过螺栓紧密连接，旋耕刀组传动装置23内部有传动链与输入链轮、输出链轮以及润滑油，一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25保证密封性，不让土壤粉尘等进入到腔内，保证链传动的稳定性；二级旋耕刀组传动装置27为左右两部分，一部分与机架2焊接固定，另一部分为自由部分，两部分通过两端的螺栓紧密连接，二级旋耕刀组传动装置27内部有传动链与输入链轮、输出链轮以及润滑油，两端螺栓连接紧密保证不让土壤粉尘等进入到腔内，保证链传动的稳定性。

所述三点悬挂装置包括上悬挂17、下悬挂I14、下悬挂II20。

所述灭茬刀6安装于机架前方，焊接在圆筒形灭茬刀辊8上，灭茬刀辊8上焊接在刀辊轴36上，灭茬刀6垂直于灭茬刀辊8轴线进行焊接。

刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35通过螺栓与刀盘32相连接，共同构成一个旋耕刀单体，其中刀片安装位置为刀片III34、刀片IV35在刀盘32同侧保持相互水平安装在刀盘32中心孔的两边，刀片I31、刀片II33在刀盘32另一侧保持相互水平安装在刀盘32中心孔的两边，刀盘32中心孔两侧有5cm的圆筒，与二级旋耕刀组轴29、一级旋耕刀组轴30之间通过键实现周向定位。

刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35通过螺栓与刀盘32相连接，共同构成一个旋耕刀单体，在一级旋耕刀组轴30上均布10个，在二级旋耕刀组轴29上均布10个。

刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35通过螺栓与刀盘32相连接，共同构成一个旋耕刀单体与机架2之间保持最低3cm间距，防止出现干涉。

安装板I3与安装板VI28，安装板II5与安装板V26，安装板III9与安装板VI28分别对称安装在机架2两侧，安装板I3、安装板VI28、安装板II5、安装板V26、安装板III9、安装板VI28通过螺栓与机架2实现连接。

变速箱16居中安装在机架2上部，从变速箱16两侧伸出传动装置I11、传动装置I21，输入轴18安装在变速箱16前部中心位置，上部开有花键。

从变速箱16两侧距离为A位置处，焊接两个支撑板分别是支撑板I13、支撑板II19，支撑板I13、支撑板II19底部与机架2焊接位置处外侧焊接有三角形长条进行加固，支撑板I13、支撑板II19中间偏上位置焊接一个上悬挂横梁15，上悬挂17居中焊接在上悬挂横梁15前方。

机架2前部横梁上焊接有下悬挂I14、下悬挂II20。下悬挂I14、下悬挂II20与上悬挂17共同构成三点悬挂系统。

传动装置I11靠近外端位置处有加劲肋板I12，传动装置I21靠近外端位置处有加劲肋板I22，保证传动的稳定性，减轻整机的震动。

机架2上覆盖的铁板中间部位为水平状，靠近整个装置前端的部位向下倾斜一定角度，压住收拢被切割扬飞的农作物秸秆，靠近整个装置后端的部位向下倾斜一定角度，压住收拢被切割扬飞的农作物秸秆与土壤混合物。

机架2上覆盖的铁板上部有倒“V”型方钢焊接在铁板上，起到对整个机架的加强固定作用。方钢两个尾端起始位置为机架2后端，方钢向前一直延伸到变速箱16后部。

本实用新型的工作过程是：作业时，通过上悬挂17、下悬挂I14、下悬挂II20将旋耕机与拖拉机实现连接。拖拉机的动力由输入轴18传入，经过变速箱16进行变速与换向，将动力经过刀轴传动装置7传递给灭茬刀辊轴36，灭茬刀辊轴36带动灭茬刀辊8转动，灭茬刀辊8带动焊接在其外缘的灭茬刀6转动，进行灭茬作业；将动力经过一级旋耕刀组传动装置23传递给一级旋耕刀组轴30转动，一级旋耕刀组轴30转动再带动均匀焊接在其上的由刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35与刀盘32共同构成的旋耕刀单体，实现一次旋耕作业；一级旋耕刀组轴30经过二级旋耕刀组传动装置27将动力传递给二级旋耕刀组轴29，二级旋耕刀组轴29转动再带动均匀焊接在其上的由刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35与刀盘32共同构成的旋耕刀单体，实现二次旋耕作业。当拖拉机前进时，牵引整个旋耕机前进作业，灭茬刀辊轴36带动灭茬刀辊8转动，首先对残留的农作物秸秆以及农作物茬进行切割粉碎抛洒，随着整个旋耕机的前进，一级旋耕装置对土壤、秸秆、茬等进行一次旋耕，使秸秆、茬再次粉碎，土壤一次粉碎，随着整个旋耕机的前进，二级旋耕装置对土壤、秸秆、茬等进行二次旋耕，使秸秆、茬再次粉碎，土壤二次粉碎，并且因为一级旋耕刀组轴30与二级旋耕刀组轴29转向相同，所以在一级旋耕刀组轴30与二级旋耕刀组轴29中间空间处，当前后两级旋耕刀刀片处于同一水平线时，刀片之间能够形成较强的剪切、撕扯作用，能够最大程度剪切和撕扯较长秸秆、破碎土壤。经过二次粉碎后，可以更为彻底的将秸秆、茬粉碎为较小尺寸，也能够将土壤更为彻底的旋耕，更适合后续播种作业。为降低秸秆土壤的飞扬，机架2前端与后端都向下倾斜一定角度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种灭茬双列旋耕刀式旋耕机，用于一次性完成灭茬、旋耕、秸秆土壤混合作业。能够解决秸秆还田环节中存在的一些问题，较好的实现农作物秸秆的就地处理，降低秸秆粉焚烧对环境的污染。本实用新型设计合理、结构简单，通过先切割再多次旋耕的方式使农作物秸秆粉碎彻底，一次行进过程可以完成两次旋耕作业，前后两排旋耕刀组错位排列，相互配合，使旋耕刀组对秸秆粉碎彻底，粉碎后秸秆能够与土壤进行较好的混合，实现一次旋耕完成多种作业。提升工作效率，降低工作成本，缩减工作周期。

附图说明

图1是本实用新型的轴测视图；

图2是本实用新型的正视图；

图3是本实用新型的上视图；

图4是本实用新型的侧视图；

图5是本实用新型的俯视图；

图6是本实用新型的灭茬刀与灭茬刀辊结构示意图；

图1-6中各标号：轴承座I1、机架2、安装板I3、轴承座II4、安装板II5、灭茬刀6、刀轴传动装置7、灭茬刀辊8、安装板III9、刀轴传动装置罩盖固定板10、传动装置I11、加劲肋板I12、支撑板I13、下悬挂I14、上悬挂横梁15、变速箱16、上悬挂17、输入轴18、支撑板II19、下悬挂II20、传动装置I21、加劲肋板I22、一级旋耕刀组传动装置23、安装板IV24、一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25、安装板V26、二级旋耕刀组传动装置27、安装板VI28、二级旋耕刀组轴29、一级旋耕刀组轴30、刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35、灭茬刀辊轴36、加强梁37。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-6所示，一种灭茬双列旋耕刀式旋耕机，包括轴承座I1、机架2、安装板I3、轴承座II4、安装板II5、灭茬刀6、刀轴传动装置7、灭茬刀辊8、安装板III9、刀轴传动装置罩盖固定板10、传动装置I11、加劲肋板I12、支撑板I13、下悬挂I14、上悬挂横梁15、变速箱16、上悬挂17、输入轴18、支撑板II19、下悬挂II20、传动装置I21、加劲肋板I22、一级旋耕刀组传动装置23、安装板IV24、一级旋耕刀组传动传动装置罩盖固定板25、安装板V26、二级旋耕刀组传动装置27、安装板VI28、二级旋耕刀组轴29、一级旋耕刀组轴30、刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35、灭茬刀辊轴36、加强梁37。

所述割刀装置安装于整个装置靠前部位，包括灭茬刀6、灭茬刀辊8、灭茬刀辊轴36，其中灭茬刀6有五个，均匀分布在灭茬刀辊8外缘，垂直于灭茬刀辊8轴线，灭茬刀辊8焊接在刀辊轴36上。

所述旋耕装置分为两级，第一级包括一级旋耕刀组轴30、刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35，其中一级旋耕刀组轴30一端通过轴承座II4与安装板II5通过螺栓链接相连，另一端则穿过安装板V26通过链传动与传动装置I21相连，实现动力的传递。第二级包括二级旋耕刀组轴29、刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35，其中刀片I31、刀盘32、刀片II33、刀片III34、刀片IV35共同构成一个旋耕刀单体，刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35与刀盘32通过螺栓连接，每个刀片尾端有两个螺栓与刀盘32进行连接，一级旋耕刀组轴30与二级旋耕刀组轴29转向相同，第一级旋耕刀单体与第二级旋耕刀单体错位排列，这样第一级旋耕刀单体上的刀片与第二级旋耕刀单体上的刀片在一级旋耕刀组轴30与二级旋耕刀组轴29两轴之间的空间内两刀片能够形成一个互相剪切的力，对秸秆、土壤、秸秆土壤混合物进行切碎。

所述传动装置分为两路，动力由拖拉机输出，经由输入轴18输入到变速箱16经过变速增加扭矩，再将动力传递到传动装置I11、传动装置I21，传动装置I11、传动装置I21内部有轴传递转矩，传动装置I11经过刀轴传动装置7将动力传递给灭茬刀辊轴36，传动装置I21经过一级旋耕刀组传动装置23将动力传递给一级旋耕刀组轴30，再通过二级旋耕刀组传动装置27将动力传递给二级旋耕刀组轴29；其中刀轴传动装置7为左右两部分，一部分与机架2焊接固定，另一部分为自由部分，两部分中部都设有刀轴传动装置罩盖固定板10，则依靠刀轴传动装置7中部的刀轴传动装置罩盖固定板10将两部分通过螺栓紧密连接，刀轴传动装置7内部有传动链与输入链轮、输出链轮以及润滑油，刀轴传动装置罩盖固定板10保证密封性，不让土壤粉尘等进入到腔内，保证链传动的稳定性；旋耕刀组传动装置23为左右两部分，一部分与机架2焊接固定，另一部分为自由部分，两部分中部都设有一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25，则依靠旋耕刀组传动装置23中部的一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25将两部分通过螺栓紧密连接，旋耕刀组传动装置23内部有传动链与输入链轮、输出链轮以及润滑油，一级旋耕刀组传动装置罩盖固定板25保证密封性，不让土壤粉尘等进入到腔内，保证链传动的稳定性；二级旋耕刀组传动装置27为左右两部分，一部分与机架2焊接固定，另一部分为自由部分，两部分通过两端的螺栓紧密连接，二级旋耕刀组传动装置27内部有传动链与输入链轮、输出链轮以及润滑油，两端螺栓连接紧密保证不让土壤粉尘等进入到腔内，保证链传动的稳定性。

所述三点悬挂装置包括上悬挂17、下悬挂I14、下悬挂II20。悬挂17、下悬挂I14、下悬挂II20均与机架2焊接连接。

所述灭茬刀6安装于机架前方，焊接在圆筒形灭茬刀辊8上，灭茬刀辊8上焊接在刀辊轴36上。

刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35通过螺栓与刀盘32相连接，共同构成一个旋耕刀单体，其中刀片安装位置为刀片III34、刀片IV35在刀盘32同侧保持相互水平安装在刀盘32中心孔的两边，刀片I31、刀片II33在刀盘32另一侧保持相互水平安装在刀盘32中心孔的两边，刀盘32中心孔两侧有5cm的圆筒，与二级旋耕刀组轴29、一级旋耕刀组轴30之间通过键实现周向定位。

刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35通过螺栓与刀盘32相连接，共同构成一个旋耕刀单体，在一级旋耕刀组轴30上均布10个，在二级旋耕刀组轴29上均布10个，同一根轴上旋耕刀单体相互间距为20cm。

刀片I31、刀片II33、刀片III34、刀片IV35通过螺栓与刀盘32相连接，共同构成一个旋耕刀单体与机架2之间保持最低3cm间距，防止出现干涉。

安装板I3与安装板VI28，安装板II5与安装板V26，安装板III9与安装板VI28分别通过螺栓连接对称安装在机架2两侧。

变速箱16居中通过螺栓安装在机架2上部，从变速箱16两侧伸出传动装置I11、传动装置I21，输入轴18安装在变速箱16前部中心位置，上部开有花键。

从变速箱16两侧距离为A位置处，焊接两个支撑板分别是支撑板I13、支撑板II19，支撑板I13、支撑板II19底部与机架2焊接位置处外侧焊接有三角形长条进行加固，支撑板I13、支撑板II19中间偏上位置焊接一个上悬挂横梁15，上悬挂17居中焊接在上悬挂横梁15前方。

机架2前部横梁上焊接有下悬挂I14、下悬挂II20。下悬挂I14、下悬挂II20与上悬挂17共同构成三点悬挂系统。

传动装置I11靠近外端位置处有加劲肋板I12，传动装置I21靠近外端位置处有加劲肋板I22，加劲肋板I12、加劲肋板I22底部焊接在机架2上。

机架2上覆盖的铁板靠近整个装置前端的部位向下倾斜一定角度，压住收拢被切割扬飞的农作物秸秆，靠近整个装置后端的部位向下倾斜一定角度，压住收拢被切割扬飞的农作物秸秆与土壤混合物。

机架2上覆盖的铁板上部有倒“V”型方钢焊接在铁板上，起到对整个机架的加强固定作用。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。