分选装置的制作方法

本实用新型涉及分选装置。

背景技术：

以往，公知有一种结构：在脱粒室的下方设置有摆动分选装置，在摆动分选搁板设置有将谷粒从来自脱粒室的落下物中分选出来的筛子(参照专利文献1)。

专利文献1：日本特开2016-59366号公报

所述公知例子是利用筛子从落下物中分选芝麻的结构，因此存在下述课题：为了提高分选精度，当使筛子间隔变小时，容易产生损失/堵塞，当使筛子间隔变大时，分选精度会降低。

技术实现要素：

本实用新型对摆动分选搁板的结构进行了改进，实现了兼顾芝麻的分选精度的提高与脱粒损失的降低。

技术方案1所述的实用新型是一种分选装置，其具有：风力选谷机15，其产生分选风；以及摆动分选搁板20，其通过前后方向的往复摆动而对芝麻的荚S和异物进行分选，该分选装置的特征在于，在所述摆动分选搁板20的筛子23的上方具有分选引导件32，该分选引导件32是在左右方向上隔开间隔地并列设置多个前后方向的搭条部30而成的。

关于技术方案2所述的实用新型，根据实用新型1所述的分选装置，其特征在于，所述分选引导件32设定成：配置在左右任一侧或两侧的搭条部30之间的左右间隔T比配置在中央部分的搭条部30之间的左右间隔t窄。

关于技术方案3所述的实用新型，根据实用新型1所述的分选装置，其特征在于，所述分选引导件32具备至少一个具有移送作用的齿条50，该齿条50的上端部形成得比所述搭条部30的上端部高。

关于技术方案4所述的实用新型，根据实用新型1所述的分选装置，其特征在于，所述搭条部30为棒状部件，配备了至少一个所述搭条部30的第1分选引导件32A和配备了至少一个具有移送作用的齿条50的第2分选引导件32B构成为能够进行更换。

关于技术方案5所述的实用新型，根据技术方案1至4中任一项所述的分选装置，其特征在于，在所述筛子23的下方的摆动分选搁板20具有过滤部件43，该过滤部件43具有供芝麻的荚S落下的在前后方向上较长的过滤孔。

在技术方案1所述的实用新型中，在摆动分选搁板20的筛子23的上方在左右方向上并列设置有多个在风力选谷机15的送风方向上较长的搭条部30，因此不仅能够抑制夹杂物落在筛子23上，而且能够抑制芝麻的荚S挂在搭条部30，从而能够提高分选精度和分选效率。

在技术方案2所述的实用新型中，分选引导件32设定成：左右任一侧或两侧的搭条部30的左右间隔T比中央部分的搭条部30的左右间隔t窄，因此能够防止产生分选风比中央部弱的左右端侧处的分选引导件32和筛子23的堵塞。

在技术方案3所述的实用新型中，分选引导件32具备至少一个具有移送作用的齿条50，该齿条50的上端部形成得比所述搭条部30的上端部高，因此齿条50挡住较长的夹杂物K而抑制夹杂物K落在筛子23上，并且确保所挡住的夹杂物K与搭条部30的上表面之间的空间而使该空间内的分选风的通路良好，从而能够期待分选效果的提高，并且利用齿条的移送作用使夹杂物K向后方的移送良好而减少分选负载，从而能够提高整体的分选精度和分选效率。

在技术方案4所述的实用新型中，所述搭条部30为棒状部件，配备了至少一个所述搭条部30的第1分选引导件32A和配备了至少一个具有移送作用的齿条50的第2分选引导件32B构成为能够进行更换，因此能够快速地应对其他作物的收获，并且能够对分选引导件32进行装卸，因此能够使分选引导件32和筛子23的维护变得容易。

在技术方案5所述的实用新型中，在筛子23的下方的摆动分选搁板20具有过滤部件43，该过滤部件43具有供芝麻的荚S落下的在前后方向上较长的过滤孔，因此芝麻的荚S能够可靠地落在下方，能够抑制回收损失。

附图说明

图1是收获机的侧视图。

图2是脱粒装置的纵剖侧视图。

图3A是分选引导件的俯视图。

图3B是分选引导件的剖视图。

图4是分选引导件的其他实施方式的俯视图。

图5是分选引导件的其他实施方式的俯视图。

图6是分选网的局部俯视图。

图7是分选网的其他实施方式的俯视图。

图8是分选引导件的其他实施方式的立体图。

图9是分选引导件的局部剖视图。

图10是分选引导件的立体图。

图11A、图11B和图11C是分选引导件的搭条部和齿条搭条部筛子的配置说明图。

图12是设置有分选引导件的联合收割机的侧视图。

图13是设置有分选引导件的脱粒装置的其他实施方式的侧视图。

标号说明

15：风力选谷机；20：摆动分选搁板；23：筛子；30：搭条部；32：分选引导件；32A：第1分选引导件；32B：第2分选引导件；43：过滤部件；50：齿条搭条部(齿条)；S：荚；T：左右间隔；t：左右间隔。

具体实施方式

根据附图对本实用新型的一个实施方式进行说明，1是收获机(联合收割机)的机体框架，2是行驶装置，3是设置在机体框架1的上方的脱粒装置，4是设置在脱粒装置3的前侧的收割装置，5是设置在脱粒装置3的侧部的谷物箱，6是设置在谷物箱5的前方的操纵部。

本实用新型的收获机在米麦的谷粒或荞麦的谷粒以及种植在田地中的芝麻、菜种、向日葵等作物(油料谷类)的种子的收获时使用，为了便于说明，在广义的谷粒中包含这些种子而进行说明，但本实用新型的结构并不受此限定。另外，为了容易理解、为了便于说明示出方向进行说明，但结构并不受这些方向所限定。

收割装置4构成为在轴装有搅龙7的搅龙框架8设置有扒拢辊8A和割刀8B，搬送升降机9的末端安装在搅龙框架8，搬送升降机9的基部与脱粒装置3的脱粒室连接。

如图2所示，所述脱粒装置3在上部设置有大致水平地轴装有脱粒滚筒10的脱粒室11，作为脱粒滚筒10的主要部分，下方侧由脱粒网12包围，在脱粒网12的下方设置有风力选谷机15的风力选谷机壳体16。在所述脱粒室11的下方形成有能够通过所述风力选谷机15的送风对谷粒(包含种子、芝麻、菜种、它们的荚S)和异物进行风选的风选室17，在风选室17内设置有在风力选谷机15的送风方向(前后方向)上往复摆动的摆动分选搁板20。由此，摆动分选搁板20将被处理物从机体的前方移送至后方。在本说明书中，摆动分选搁板20的前后方向由摆动分选搁板20的摆动方向或风力选谷机15的送风方向进行定义，在图2所示的实施例中，该摆动分选搁板20的前后方向与机体的前后方向一致。

摆动分选搁板20以其移送始端部(前端部)位于风力选谷机15的上方的方式形成于移送搁板部22。在移送搁板部22的移送方向下游侧设置有筛子23。

24是设置在筛子23的下游侧的逐稿器(ストローラック)，25是设置在摆动分选搁板20的下方规定位置的籽粒输送机(一番コンベア)，26是设置在籽粒输送机25的后侧的杂余输送机(二番コンベア)。

在所述筛子23的上方设置有搭条部30。搭条部30以使芝麻的茎杆/枝(在米麦中为谷物杆的部分)不落在筛子23上的方式进行粗分选，形成为在前后方向上较长的轴棒或纵板形状，在左右方向上并列设置多个(图3)。

因此，抑制除了要收获(回收)的种子和荚S以外的夹杂物的落下，促进芝麻的种子和荚S的落下，从而提高分选处理效率。

在本实施方式中，搭条部30的前端位于移送搁板部22的后端，搭条部30的后端位于逐稿器24的前端上方(图2)。

因此，在侧视观察时，搭条部30覆盖筛子23的前后方向的上方整个面，从而抑制夹杂物落在筛子23上。

所述搭条部30至少以固定状态安装在前后成对设置的前后框31上而构成分选引导件32，分选引导件32相对于摆动分选搁板20装卸自如地安装(图2、图3)。

因此，能够通过分选引导件32进行装卸，因此能够立即应对其他作物的收获。

另外，能够对分选引导件32进行装卸，因此能够使分选引导件32和筛子23的维护变得容易。

即，能够更换为具有作为搭条部30的棒状的部件的第1分选引导件32A、或具备后述的齿条搭条部(齿条)50的第2分选引导件32A等多种形态的分选引导件32，从而能够应对作物的性状的不同。

另外，分选引导件32的装卸结构是任意的，分选引导件32的前框31如图3所示那样装卸自如地安装在移送搁板22的后端上表面，分选引导件32的后框31装卸自如地安装在连结摆动分选搁板20的左右侧板(省略图示)的横框33的上表面。

于是，风力选谷机壳体16设置成包围风力选谷机15的前侧部分，并且在风力选谷机壳体16的下端与脱粒装置3的底板35之间形成开口部36，在风力选谷机壳体16、脱粒装置3的前板37与风力选谷机壳体16之间形成前侧风路38(图2)。前侧风路38向移送搁板22上方和分选引导件32的上方进行上侧分选风的送风(图2、图3B)。

另外，在籽粒输送机25的前侧设置有向后上方倾斜的风导向板39，形成了分选风从下朝上向筛子23倾斜地吹出并穿过的下侧风路40(图2)。

并且，分选引导件32构成为在搭条部30的前端部设置有向后上方倾斜的倾斜板41(图3)。倾斜板41来自前侧风路38的分选风向斜上方吹送，使来自脱粒室11的落下物良好地向后方输送，从而抑制落在分选引导件32和筛子23上的夹杂物的落下量。

分选引导件32设定成使至少左右两侧中的左侧的搭条部30的左右间隔T比中央部分的搭条部30的左右间隔t窄(图4)。

因此，较多的被处理物从脱粒滚筒10的旋转上升侧(左侧)落在摆动分选搁板20上，但将左侧的搭条部30的左右间隔T设定得较窄，因此能够抑制夹杂物落在筛子23上。

分选引导件32设置成使左右两侧的搭条部30的左右间隔T比中央部分的搭条部30的左右间隔t窄。

因此，即使较多的被处理物与脱粒滚筒10一起旋转而从旋转下降侧(右侧)落在摆动分选搁板20上，由于将右侧的搭条部30的左右间隔T也设定得较窄，因此能够抑制夹杂物落在筛子23上。

另外，对于使间隔变窄的左右间隔T，可以如图5那样在左右两侧多个部位进行设置，并且左右间隔T的数量也是任意的，并且左右间隔T的左右宽度和中央部分的搭条部30的左右间隔t的左右宽度的各个宽度的设定也是任意的，可以采用如下的结构：准备多种这些中的左右间隔T的数量以及左右间隔T和左右间隔t的左右宽度不同的分选引导件32，根据作物的性状、条件进行装卸更换而选择使用。

另外，虽然省略了图示，但设置成在风力选谷机15的左右两侧与脱粒装置3的侧板之间具有规定的间隙，因此存在摆动分选搁板20的左右两侧的分选风弱、摆动分选搁板20的中央部分的分选风强的趋势，因此通过设定成使分选引导件32的左右两侧的搭条部30的左右间隔T比中央部分的搭条部30的左右间隔t窄，能够确保分选引导件32的左右两侧的分选精度，并且能够防止产生分选引导件32的中央部分的堵塞，从而能够提高作为整体的分选效率。

因此，如上所述，根据摆动分选搁板20和分选引导件32各自的左右宽度、风力选谷机15的转速等各条件，选择使用左右间隔T的数量以及左右间隔T和左右间隔t的左右宽度不同的多种分选引导件32，从而能够进行最适合的分选作业，能够提高通用性。

在筛子23的下方的摆动分选搁板20设置有分选网43(图2)。分选网43为供芝麻的荚S落下的孔型(图6)。

因此，芝麻的荚S可靠地落在下方而能够抑制回收损失。

另外，分选网43通过所谓冲裁成型而形成，虽然省略了图示，但形成有供芝麻的荚S落下的开口部44，并且在开口部44周边形成有开口面积小于开口部44的透孔45(图7)。

因此，通过开口部44使芝麻的荚S落下，抑制夹杂物K的落下，并且通过透孔45确保来自下方的分选风的穿过，从而有助于提高分选和降低回收损失。

另外，依照芝麻的粒(谷粒)、芝麻的荚S、夹杂物K的顺序变轻而进行比重分选。

以上述的分选引导件32(搭条部30)的结构为前提，在所述左右方向上并列设置多个的搭条部30中的一部分的上表面设置齿条部47而形成为齿条搭条部(齿条)50，该齿条部47在长度方向上并列设置有多个随着到达后方而变高的突起46而形成为锯齿状，并列设置搭条部30和齿条搭条部50而构成分选引导件32(图8)。

采用如下的结构：齿条部47的突起46的上端位于比棒或板状的搭条部30的上表面靠上方的位置，在齿条搭条部50与搭条部30之间设置有高低的间隔而形成空间H(图9)。

因此，齿条搭条部50挡住较长的夹杂物K，抑制夹杂物K落在筛子23上，并且确保所挡住的夹杂物K与搭条部30的上表面之间的空间H而使空间H内的分选风的通路良好，从而期待分选效果的提高。

另外，通过齿条部47的突起46将夹杂物K向后方良好地移送(图10)，这点也能够减少分选负载并提高整体的分选精度和分选效率。

齿条搭条部50和搭条部30按照交替或任意的配置进行设置。

例如，在图11A中在设置于规定位置的左右一对的齿条搭条部50之间设置有一个搭条部30，对于较短的夹杂物的分离是有效的。

在图11B中在一对齿条搭条部50之间设置有两个以上的搭条部30，利用齿条搭条部50挡住长条的夹杂物，利用在齿条搭条部50之间的搭条部30挡住短的夹杂物，从而能够进行在齿条搭条部50和搭条部30加上筛子23的上下三层的分选，能够使分选风的通路良好，从而不仅能够防止夹杂物的落下，而且还能够期待分选効果的提高。

另外，在图11C中，使齿条搭条部50和搭条部30相邻地配置，在存在与左右方向的中央部相比分选风较弱的趋势的侧部集中配置有齿条搭条部50，因此能够确保风的流路，能够期待摆动分选搁板20的侧部的分选良好化。

另外，分选引导件32可以在至少左右两侧中的右侧集中配置齿条搭条部50。

即，在设置有对被杂余输送机26回收的二次筛除物进行还原的二次还原装置26A的还原口26B的一侧集中配置齿条搭条部50(图12)。

因此，促进了来自杂余输送机26的二次筛除物被还原到摆动分选搁板20上而使得被处理物变多的一侧的齿条搭条部50挡住夹杂物K以及后方输送作用，从而能够提高分选精度和分选效率。

(实施方式的作用)

割下的茎杆(谷物杆)利用在脱粒室11中进行旋转的脱粒滚筒10进行脱粒，脱粒得到的被处理物从脱粒网12漏下而落在摆动分选搁板20的始端部的移送搁板部22上，从移送搁板部22移送至筛子23上，通过来自风力选谷机15的送风和在风选室17内往复摆动的摆动分选搁板20的筛子23进行分选。

在摆动分选搁板20的筛子23的上方设置有以使芝麻的茎杆/枝等夹杂物K不落在筛子23上的方式进行粗分选的搭条部30，因此茎杆/枝等夹杂物K被搭条部30挡住，通过搭条部30(摆动分选搁板20)的摆动向后方移动，芝麻的荚S从左右并列设置的搭条部30之间落在筛子23上，进而从筛子23之间落下(图3B)而被籽粒输送机25回收。

因此，利用搭条部30抑制夹杂物K落在筛子23上，因此可提高分选处理效率。

搭条部30形成为在前后方向上较长的轴棒或纵板形状，在左右方向上并列设置多个，因此不仅抑制夹杂物K的落下，还抑制芝麻的荚S被挂住。

即，芝麻的荚S为在一个方向上较长的形状，因此在仅为四边形的“网孔”的网体中，“网孔”的荚S的长度方向被挂住而导致落下效率差，并且“网孔”的荚S的宽度方向较宽而导致夹杂物K的混入率高，产生不良情况，但在本实用新型中，在左右方向上并列设置有搭条部30，因此荚S的挂住或夹杂物K的混入的影响较小，使与夹杂物K的分选变得良好。

搭条部30的前端位于移送搁板部22的后端，搭条部30的后端位于逐稿器24的前端上方，因此，在侧视观察时，搭条部30在前后方向上覆盖筛子23的上方整个面，从而抑制夹杂物K落在筛子23上。

搭条部30至少将其前后端部以固定状态安装在前后成对设置的前后框31上而构成分选引导件32，分选引导件32相对于摆动分选搁板20装卸自如地安装，因此作为分选引导件32能够一体地相对于摆动分选搁板20进行装卸，能够立即应对其他作物的收获。

另外，能够对分选引导件32进行装卸，因此能够使分选引导件32和筛子23的维护变得容易。

于是，风力选谷机壳体16设置成包围风力选谷机15的前侧部分，并且在脱粒滚筒10的下端与脱粒装置3的底板35之间形成开口部36，在风力选谷机壳体16、脱粒装置3的前板37与风力选谷机壳体16之间形成前侧风路38，在搭条部30的前端部设置有向后上方倾斜的倾斜板41，因此倾斜板41引导来自前侧风路38的分选风向斜上侧吹送，将来自脱粒室11的落下物向后方输送，从而抑制落在分选引导件32和筛子23上的夹杂物K的落下量。

分选引导件32设定成使至少左右两侧中的左侧的搭条部30的左右间隔T比中央部分的搭条部30的左右间隔t窄，因此即使较多的被处理物从脱粒滚筒10的旋转上升侧(左侧)落在摆动分选搁板20上，也能够通过较窄地设定的左侧的搭条部30抑制夹杂物K落在筛子23上。

分选引导件32设定成使左右两侧的搭条部30的左右间隔T比中央部分的搭条部30的左右间隔t窄，因此能够抑制夹杂物K落在筛子23上。

即，虽然省略了图示，但设置成在风力选谷机15的左右两侧与脱粒装置3的侧板之间具有规定间隙，因此存在摆动分选搁板20的左右两侧的分选风弱、摆动分选搁板20的中央部分的分选风强的趋势，但设定成使分选引导件32的左右两侧的搭条部30的左右间隔T比中央部分的搭条部30的左右间隔t窄，从而能够确保分选引导件32的左右两侧的分选精度，并且能够防止产生分选引导件32的中央部分的堵塞，能够提高整体的分选效率。

另外，对于间隔较窄的左右间隔T，可以如图5所示那样在左右两侧多个部位进行设置，并且左右间隔T的数量也是任意的，并且左右间隔T的左右宽度和中央部分的搭条部30的左右间隔t的左右宽度的各个宽度的设定也是任意的，可以采用如下的结构：准备多种这些中的左右间隔T的数量以及左右间隔T和左右间隔t的左右宽度不同的分选引导件32，根据作物的性状、条件进行装卸更换而选择使用。

因此，根据摆动分选搁板20和分选引导件32各自的左右宽度、风力选谷机15的转速等各条件，选择使用左右间隔T的数量以及左右间隔T和左右间隔t的左右宽度不同的多个种类的分选引导件32，从而能够进行最适合的分选作业，能够提高通用性。

在筛子23的下方的摆动分选搁板20设置有分选网43，该分选网43为供芝麻的荚S落下的孔型，因此芝麻的荚S可靠地落在下方而能够抑制回收损失。

另外，分选网43通过所谓冲裁成型而形成，虽然省略了图示，但形成有供芝麻的荚S落下的开口部44，并且在开口部44周边形成有开口面积比开口部44小的透孔45，因此通过开口部44使芝麻的荚S落下，抑制夹杂物K的落下，并且通过透孔45确保来自下方的分选风的穿过，从而有助于提高分选和降低回收损失。

于是，在图8以后的其他实施方式中，以上述的分选引导件32和搭条部30的结构为前提，在所述左右方向上并列设置多个的搭条部30中的一部分的上表面设置有呈锯齿状设置有突起46的齿条部47，并列设置搭条部30和齿条搭条部50而构成分选引导件32，采用如下的结构：齿条部47的突起46的上端位于比棒状或板状齿条搭条部30的上表面靠上方的位置，在齿条搭条部50与搭条部30之间形成有高低的间隔空间H，因此齿条搭条部50挡住较长的夹杂物K，抑制夹杂物K落在筛子23上，并且确保所挡住的夹杂物K与搭条部30的上表面之间的空间H而使空间H内的分选风的通路良好，从而能够期待分选效果的提高，另外，通过齿条部47的突起46将夹杂物K向后方良好地移送，这点也能够减少分选负载并提高整体的分选精度和分选效率。

分选引导件32的齿条搭条部50和搭条部30以交互或任意的配置进行设置，因此搭条部30挡住较短的夹杂物K，抑制夹杂物K落在筛子23上，并且齿条搭条部50挡住较长的夹杂物K且向后方输送，促进挡住夹杂物K以及后方输送作用，从而能够提高分选精度和分选效率。

另外，当分选引导件32在至少左右两侧中的右侧集中配置齿条搭条部50时，促进了来自杂余输送机26的二次筛除物被还原到摆动分选搁板20上而使得被处理物变多的一侧的齿条搭条部50挡住夹杂物K和后方输送作用，能够提高分选精度和分选效率。