一种有机肥料用绞碎烘干机的制作方法

本实用新型涉及一种有机肥料生产设备技术领域，具体是一种有机肥料用绞碎烘干机。

背景技术：

有机肥料是指含有有机物质，既能提供农作物多种无机养分和有机养分，又能培肥改良土壤的一类肥料，由于现农业的现代化水平越来越高，有机食品越来越受到了人们的重视，随之重视的便是生态农业，因为只有生态的农业才能生产出生态的食品，在这一方面，无论是从国家政策支持的力度上，还是在实际的行动中，国家都对此投入大量的支持。可以说，有机肥以后将逐渐取代其他的肥料，而成为农作物生长中的一个必备的肥料。

有机肥料其中绝大部分为农家就地取材，自行积制的，现存在的有机肥料经常使用秸秆制造而成，但是在秸秆有机肥的制作过程中经常会由于秸秆中具有较多的水分，从而影响秸秆有机肥料的加工质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种有机肥料用绞碎烘干机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种有机肥料用绞碎烘干机，包括挤压腔、电机一、进料口、压紧辊组、过滤网、电机二、转轴、螺旋铰刀、绞碎腔、烘干腔、搅拌轴、电机三、滑槽、隔板、搅拌叶、风机、压缩泵、烘干管、加热装置和滑块，所述挤压腔的顶部开设有进料口，进料口正下方的挤压腔内设置有压紧辊组，且压紧辊组由两个平行放置的轮毂构成，在挤压腔的外部正面上通过电机安装座固定设置有电机一，电机一通过一对齿轮传动连接压紧辊组，且在压紧辊组正下方的挤压腔内倾斜设置有过滤网，且过滤网的另一端贯穿挤压腔设置在绞碎腔的侧壁上，所述绞碎腔整体为喇叭状空腔结构，在绞碎腔的顶部通过电机安装座设置有电机二，电机二的输出端通过联轴器设置有转轴，转轴位于绞碎腔的内部，且在转轴上设置有螺旋铰刀，且绞碎腔的底部出口固定架设在烘干腔上，所述烘干腔为水平放置的圆柱空腔结构，且在烘干腔的一侧端面上通过电机安装座固定设置有电机三，电机三的输出端通过联轴器设置有搅拌轴，搅拌轴为空腔圆柱结构，且在搅拌轴的圆弧侧面上依次开设有若干个出风孔，且搅拌轴位于烘干腔的内部，且在搅拌轴上设置有若干组搅拌叶，所述烘干腔的表面上固定设有风机，风机的输出端连接有烘干管，且烘干管的另一端设置在搅拌轴的空腔内部，且在搅拌轴空腔内部的烘干管的圆弧侧面上也开设有若干个出风孔，且位于烘干腔外部的烘干管上设置有压缩泵和加热装置，所述烘干腔的底面上开设有条形槽口，且在条形槽口的两侧开设有滑槽，隔板的两侧设置有滑块，隔板通过两端的滑块滑动连接在条形槽口两侧的滑槽内，且在隔板的一端设置有把手。

作为本实用新型进一步的方案：所述进料口为楔形结构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挤压腔的底部设置有出液口，且在出液口上设置有控制阀。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺旋铰刀在转轴由上至下的切割半径依次减小。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热装置为加热管，且在加热管的内部设置有电阻丝，电阻丝与电源直联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，构造新颖，设计合理，将待加工的秸秆原料经进料口投放在挤压腔内，通过电机一驱动挤压辊组对秸秆原料进行挤压脱水，从而去除秸秆原料中的水分，脱水后的秸秆原料经过滤网投入绞碎腔，通过电机二驱动转轴带动螺旋铰刀对绞碎腔内的秸秆原料进行绞碎，且绞碎后的秸秆原料经绞碎腔的底面进入烘干腔，通过电机三驱动搅拌轴带动搅拌叶对烘干腔内绞碎后的秸秆原料进行搅拌，同时通过风机通过烘干管向烘干腔内通入热气流，实现绞碎后的秸秆原料进一步烘干，从而提高有机肥料秸秆原料的加工质量。

附图说明

图1为一种有机肥料用绞碎烘干机的结构示意图。

图2为一种有机肥料用绞碎烘干机中隔板的结构示意图。

图中：挤压腔1、电机一2、进料口3、压紧辊组4、过滤网5、出液口6、电机二7、转轴8、螺旋铰刀9、绞碎腔10、烘干腔11、搅拌轴12、电机三13、滑槽14、隔板15、搅拌叶16、风机17、压缩泵18、烘干管19、加热装置20和滑块21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种有机肥料用绞碎烘干机，包括挤压腔1、电机一2、进料口3、压紧辊组4、过滤网5、出液口6、电机二7、转轴8、螺旋铰刀9、绞碎腔10、烘干腔11、搅拌轴12、电机三13、滑槽14、隔板15、搅拌叶16、风机17、压缩泵18、烘干管19、加热装置20和滑块21，所述挤压腔1的顶部开设有进料口3，进料口3正下方的挤压腔1内设置有压紧辊组4，且压紧辊组4由两个平行放置的轮毂构成，在挤压腔1的外部正面上通过电机安装座固定设置有电机一2，电机一2通过一对齿轮传动连接压紧辊组4，且在压紧辊组4正下方的挤压腔1内倾斜设置有过滤网5，且过滤网5的另一端贯穿挤压腔1设置在绞碎腔10的侧壁上，待加工的秸秆原料经进料口3投放在挤压腔1内，通过电机一2驱动挤压辊组2对秸秆原料进行挤压脱水，从而去除秸秆原料中的水分，脱水后的秸秆原料经过滤网5投入绞碎腔10。

所述绞碎腔10整体为喇叭状空腔结构，在绞碎腔10的顶部通过电机安装座设置有电机二7，电机二7的输出端通过联轴器设置有转轴8，转轴8位于绞碎腔10的内部，且在转轴8上设置有螺旋铰刀9，且绞碎腔10的底部出口固定架设在烘干腔11上，通过电机二7驱动转轴8带动螺旋铰刀9对绞碎腔10内的秸秆原料进行绞碎，且绞碎后的秸秆原料经绞碎腔10的底面进入烘干腔11。

所述烘干腔11为水平放置的圆柱空腔结构，且在烘干腔11的一侧端面上通过电机安装座固定设置有电机三13，电机三13的输出端通过联轴器设置有搅拌轴12，搅拌轴12为空腔圆柱结构，且在搅拌轴12的圆弧侧面上依次开设有若干个出风孔，且搅拌轴12位于烘干腔11的内部，且在搅拌轴12上设置有若干组搅拌叶16，烘干腔11的表面上固定设有风机17，风机17的输出端连接有烘干管19，且烘干管19的另一端设置在搅拌轴12的空腔内部，且在搅拌轴12空腔内部的烘干管19的圆弧侧面上也开设有若干个出风孔，且位于烘干腔11外部的烘干管19上设置有压缩泵18和加热装置20，通过电机三13驱动搅拌轴12带动搅拌叶16对烘干腔11内绞碎后的秸秆原料进行搅拌，同时通过风机17通过烘干管19向烘干腔11内通入热气流，实现绞碎后的秸秆原料进一步烘干。

所述烘干腔11的底面上开设有条形槽口，且在条形槽口的两侧开设有滑槽14，隔板15的两侧设置有滑块21，隔板15通过两端的滑块21滑动连接在条形槽口两侧的滑槽14内，且在隔板15的一端设置有把手，便于烘干腔11内的导料。

所述进料口3为楔形结构，便于秸秆原料的进料。

所述挤压腔1的底部设置有出液口6，且在出液口6上设置有控制阀，控制出液口6的通断。

所述螺旋铰刀9在转轴8由上至下的切割半径依次减小。

所述加热装置20为加热管，且在加热管的内部设置有电阻丝，电阻丝与电源直联。

本实用新型的工作原理是：将待加工的秸秆原料经进料口3投放在挤压腔1内，通过电机一2驱动挤压辊组2对秸秆原料进行挤压脱水，从而去除秸秆原料中的水分，脱水后的秸秆原料经过滤网5投入绞碎腔10，通过电机二7驱动转轴8带动螺旋铰刀9对绞碎腔10内的秸秆原料进行绞碎，且绞碎后的秸秆原料经绞碎腔10的底面进入烘干腔11，通过电机三13驱动搅拌轴12带动搅拌叶16对烘干腔11内绞碎后的秸秆原料进行搅拌，同时通过风机17通过烘干管19向烘干腔11内通入热气流，实现绞碎后的秸秆原料进一步烘干。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。