一种新型镰刀的制作方法

本实用新型涉及农具用品技术领域，具体为一种新型镰刀。

背景技术：

目前镰刀是农业收割中一件重要的工具，但是目前市场上镰刀都为普通的镰刀即刀体和手柄，大多数的刀体和手柄都是整体单片镰刀不能分拆(一体式结构)，其在存放时比较占空间，而且在使用过程中刀片经常会钝口，需要磨口才能使用，非常不方便。于是出现了后来出现了刀体与手柄通过过盈配合相连接固定的，其虽然便于安装，但是在使用过程中经常出现刀体与手柄松脱现象，这时需要使用者经常进行敲打手柄进行固定，从而使得使用时较为麻烦，每次使用还需另外进行紧固，相当繁琐，且使用不慎可能给人造成安全问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的拆卸不便和稳固性差等缺陷，提供一种新型镰刀。所述一种新型镰刀具有便于拆卸和稳固性好等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括刀体和圆杆，所述刀体的右端开设有凹槽，所述凹槽底部内壁向下开设有若干个螺纹孔，所述刀体的右方设置有圆杆，所述圆杆靠近刀体的一端开设有插槽，所述插槽的内壁开设有若干个第二通孔，且所述插槽的内腔设置有固定块，所述固定块的外壁开设有若干个第一通孔，每个所述第一通孔的内腔中均设置有固定螺丝，所述刀体、圆杆和固定块均通过固定螺丝固定连接。

优选的，所述插槽的内腔侧壁开设有滑槽，所述固定块的前后侧壁壁设置有与滑槽匹配的凸起块，所述凸起块插入滑槽的内腔中。

优选的，所述第一通孔、第二通孔和螺纹孔为同轴设置，且所述第一通孔、第二通孔和螺纹孔均设置不少于三个。

优选的，所述圆杆的右端外壁开设有防滑麻纹。

优选的，所述凹槽的之间的间距大于插槽的间距和固定块的宽度，所述插槽的间距大于固定块的宽度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定螺丝将刀体和圆杆相互结合，有利于安装与拆卸，使得安装变得快速，同时通过将圆杆插在刀体内，再通过螺钉和固定块固定的，稳定性更好，连接更加紧固，避免出现松动或需要再次紧固的现象，并且使用时也更加安全和可靠。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1处A的放大图；

图3为本实用新型结构的爆炸示意图；

图4为本实用新型图3的部分示意图。

图中标号：1、刀体；2、凹槽；21、螺纹孔；3、固定块；31、凸起块；32、第一通孔；4、圆杆；41、插槽；42、第二通孔，43、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型镰刀，包括刀体1和圆杆4，刀体1为镰刀刀体，刀体1的右端开设有凹槽2，凹槽2底部内壁向下开设有若干个螺纹孔21，刀体1的右方设置有圆杆4，圆杆4的右端外壁开设有防滑麻纹，可以起到一个防滑的作用，圆杆4靠近刀体1的一端开设有插槽41，插槽41的内壁开设有若干个第二通孔42，且插槽41的内腔设置有固定块3，固定块3的外壁开设有若干个第一通孔32，每个第一通孔32的内腔中均设置有固定螺丝，刀体1、圆杆4和固定块3均通过固定螺丝固定连接，第一通孔32、第二通孔42和螺纹孔21为同轴设置，且第一通孔32、第二通孔42和螺纹孔21均设置不少于三个，凹槽2的之间的间距大于插槽41的间距和固定块3的宽度，插槽41的间距大于固定块3的宽度，插槽41的内腔侧壁开设有滑槽43，固定块3的前后侧壁壁设置有与滑槽43匹配的凸起块31，凸起块31插入滑槽43的内腔中，以及固定块3的作用，使得连接更加稳定，防止了使用时间过长而导致脱落等情况的发生。

工作原理，本实用新型首先讲圆杆4的左端的插槽41插入刀体1中的凹槽2中，再将固定块3推入插槽41中，通过凸起块31和插槽41内壁滑槽43的配合，可以使得固定块3和圆杆4的连接更加的稳固，再将若干个固定螺丝，依次拧穿过第一通孔32和第二通孔42，最后向螺纹孔21中拧紧每个固定螺丝即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。