一种桑叶采摘打叶装置的制作方法

本实用新型属于养蚕设备领域，尤其是一种桑叶采摘打叶装置。

背景技术：

养蚕一般需要大量的桑叶，传统的桑叶采摘一般是手动进行，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桑叶采摘打叶装置，用于将桑叶从桑树上打落下来，可以与其他的桑叶自动采摘设备配合，实现桑叶的自动采摘，提高效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种桑叶采摘打叶装置，包括打叶杆和动力机构，所述打叶杆的外壁设置有多根打叶弹簧，所述打叶弹簧的长度方向与打叶杆的径向一致，所述打叶杆与动力机构相连接。

进一步地，所述打叶杆的外壁设置有多根与打叶杆螺纹配合的螺钉，所述打叶弹簧缠绕在螺钉的之外，并由螺钉的大端压紧固定在打叶杆上。

进一步地，所述螺钉为内六角半牙螺钉。

进一步地，所述螺钉的螺纹段上设置有螺母，所述打叶弹簧设置在螺母与螺钉大端之间。

进一步地，所述打叶杆倾斜设置，且打叶杆与水平面之间的夹角为30至60°。

进一步地，所述打叶杆的上端通过万向节连接有竖直的传动杆，所述传动杆与动力机构相连。

进一步地，所述打叶弹簧为3排，每排打叶弹簧沿着打叶杆的轴向均匀设置，相邻两排打叶弹簧之间的角度相等。

进一步地，所述动力机构为电机。

本实用新型的有益效果是：本装置通过动力机构带动打叶杆转动，进而带动打叶杆上的弹簧转动，弹簧将桑树上的桑叶打落，实现桑叶的自动采摘。本装置可配套桑叶收集装置以及行走车体等，采摘效率高。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示，本实用新型的一种桑叶采摘打叶装置，包括打叶杆1和动力机构2，动力机构2为电机。所述打叶杆1的外壁设置有多根打叶弹簧3，所述打叶弹簧3的长度方向与打叶杆1的径向一致，所述打叶杆1与动力机构2相连接。

打叶杆1为一根圆柱形或者圆筒形的杆件，将其与动力机构2相连后，可由动力机构2带动转动，为打叶提供动力。打叶弹簧3用于将桑树上的桑叶打落下来，使用时，动力机构2带动打叶杆1转动，进而带动打叶杆1上的打叶弹簧3转动实现桑叶的自动采摘。

打叶弹簧3可采用现有弹簧常规的方式固定在打叶杆1上，如焊接连接等，为了避免打叶弹簧3太软而影响打叶，作为优选的技术方案：所述打叶杆1的外壁设置有多根与打叶杆1螺纹配合的螺钉4，所述打叶弹簧3缠绕在螺钉4的之外，并由螺钉4的大端压紧固定在打叶杆1上。打叶弹簧3的线径为2mm，长度为120mm左右，外径为15mm，螺钉4优选采用M6×80至120mm的内六角半牙螺钉，并在所述螺钉4的螺纹段上设置有螺母5，所述打叶弹簧3设置在螺母5与螺钉4大端之间，利用螺母5将打叶弹簧3压缩至合适的长度，保证打叶弹簧3的强度，避免弹簧松软。装配时，先将打叶弹簧3套在螺钉4上，然后旋上螺母5，最后将螺钉4旋在打叶杆1上。

打叶杆1可直接通过联轴器等与动力机构2相连，为了便于打叶，所述打叶杆1倾斜设置，且打叶杆1与水平面之间的夹角为30至60°，所述打叶杆1的上端通过万向节连接有竖直的传动杆6，所述传动杆6与动力机构2相连。打叶杆1通过万向节与传动杆6相连，传动杆6与动力机构2相连，动力机构2可带动传动杆6转动，传动杆6再带动打叶杆1转动，且实现打叶杆1的角度可调，以适应不同高度的桑树的桑叶采摘。

优选的，所述打叶弹簧3为3排，每排打叶弹簧3沿着打叶杆1的轴向均匀设置，每排打叶弹簧3中，相邻两打叶弹簧3之间的间距为8cm至12cm。相邻两排打叶弹簧3之间的角度相等，为120°。

本装置可配套桑叶收集装置以及行走车体，将动力机构2、桑叶收集装置以及传动杆6安装在行走车体上，行走车体可以是常用的拖拉机、挖掘机等，采摘桑叶时，开动行走车体移动至合适位置，再利用本装置将桑叶打落，最后利用桑叶收集装置收集桑叶，实现桑叶的自动化采摘，采摘效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。