一种农业切割用丝杆推进式分切机的制作方法

本发明涉及一种农业切割用丝杆推进式分切机。

背景技术：

农业是提供支撑中国国民经济建设与发展的基础产业，农业是利用动植物的生长发育规律，通过人工培育来获得产品的产业。农业属于第一产业。在农业生产中，经常需要对农产品进行切割。在对农产品进行切割时，一般采用人工持刀进行操作，其切割不太均匀。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种能够较为均匀地切割农产品的农业切割用丝杆推进式分切机。

一种农业切割用丝杆推进式分切机，包括支撑架、驱动组件与切割组件，所述支撑架包括支撑板与两个安装板，所述两个安装板分别垂直凸设于所述支撑板的相对两端，所述驱动组件包括旋转气缸、丝杆、定位条、螺合筒与配重锤击体，所述旋转气缸安装于其中一个所述安装板的顶部，所述丝杆连接于所述旋转气缸的输出轴上，所述螺合筒的内侧中部形成有螺纹段，所述螺合筒通过所述螺纹段螺合于所述丝杆上，所述螺合筒的相对两侧分别凹设有第一导槽与第二导槽，所述定位条的一端固定于其中一个所述安装板上，另一端滑动地穿设于所述第一导槽内，以限制所述螺合筒的旋转运动，所述配重锤击体转动地连接于所述螺合筒上，所述切割组件包括弹簧与多个切割刀，所述弹簧套设于所述螺合筒的周面上，所述多个切割刀相互均匀地安装于所述弹簧上，每个所述切割刀上凸设有引导杆，所述引导杆滑动地插设于所述第二导槽内，所述配重锤击体用于旋转锤击所述多个切割刀的顶部，以利用所述多个切割刀对农产品进行切割。

在其中一个实施方式中，所述两个安装板分别为第一安装板与所述第二安装板，所述旋转气缸安装于所述第一安装板上，所述定位条凸设于所述第一安装板上。

在其中一个实施方式中，所述第一安装板上凸设有l形板体，所述旋转气缸安装于所述l形板体上，所述旋转气缸的输出轴穿设于所述第一安装板中。

在其中一个实施方式中，所述丝杆远离所述旋转气缸的一端转动地穿设于所述第二安装板的顶部。

在其中一个实施方式中，所述支撑板为矩形板，所述支撑板上形成有支撑面，所述支撑面上贯通开设有导向槽。

在其中一个实施方式中，所述导向槽沿所述支撑板的长度方向延伸，所述导向槽的宽度小于所述切割刀的宽度。

在其中一个实施方式中，所述切割刀的厚度方向与所述导向槽的长度方向平行。

在其中一个实施方式中，所述配重锤击体的横截面为锥状，所述配重锤击体与所述螺合筒平行，所述配重锤击体的相对两端分别转动地连接有两个连接杆。

在其中一个实施方式中，所述两个连接杆的端部均设置有转动套环，所述两个转动套环分别转动地套设于所述螺合筒的相对两端。

在其中一个实施方式中，所述螺合筒形成有内孔，所述内孔贯通所述螺合筒的相对两端，所述螺纹段位于所述内孔的中部。

所述农业切割用丝杆推进式分切机在使用时，将农产品放置于所述支撑板上，所述旋转气缸驱动所述丝杆旋转以驱动所述螺合筒移动，并压持所述弹簧，然后所述配重锤击体用于旋转锤击所述多个切割刀的顶部，以利用所述多个切割刀对农产品进行切割，由于所述多个相互均匀地安装于所述弹簧上，因此能够利用所述多个切割刀较为均匀地切割农产品。

附图说明

图1为一实施例的农业切割用丝杆推进式分切机的立体示意图。

图2为图1所示农业切割用丝杆推进式分切机的平面示意图。

图3为一实施例的农业切割用丝杆推进式分切机移除支撑架后的立体示意图。

图4为图1中a处的局部放大图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本发明涉及一种农业切割用丝杆推进式分切机。例如，所述农业切割用丝杆推进式分切机包括支撑架、驱动组件与切割组件，所述支撑架包括支撑板与两个安装板。例如，所述两个安装板分别垂直凸设于所述支撑板的相对两端，所述驱动组件包括旋转气缸、丝杆、定位条、螺合筒与配重锤击体。例如，所述旋转气缸安装于其中一个所述安装板的顶部，所述丝杆连接于所述旋转气缸的输出轴上，所述螺合筒的内侧中部形成有螺纹段。

例如，所述螺合筒通过所述螺纹段螺合于所述丝杆上，所述螺合筒的相对两侧分别凹设有第一导槽与第二导槽，所述定位条的一端固定于其中一个所述安装板上，另一端滑动地穿设于所述第一导槽内，以限制所述螺合筒的旋转运动。例如，所述配重锤击体转动地连接于所述螺合筒上，所述切割组件包括弹簧与多个切割刀，所述弹簧套设于所述螺合筒的周面上。例如，所述多个切割刀相互均匀地安装于所述弹簧上，每个所述切割刀上凸设有引导杆，所述引导杆滑动地插设于所述第二导槽内，所述引导杆的顶端通过拉丝弹性拉持于所述第二导槽内。例如，所述配重锤击体用于旋转锤击所述多个切割刀的顶部，以利用所述多个切割刀对农产品进行切割。

请参阅图1至图4，一种农业切割用丝杆推进式分切机，包括支撑架10、驱动组件20与切割组件40，所述支撑架10包括支撑板11与两个安装板，所述两个安装板分别垂直凸设于所述支撑板11的相对两端，所述驱动组件20包括旋转气缸21、丝杆22、定位条23、螺合筒24与配重锤击体25，所述旋转气缸21安装于其中一个所述安装板的顶部，所述丝杆22连接于所述旋转气缸21的输出轴上，所述螺合筒24的内侧中部形成有螺纹段，所述螺合筒24通过所述螺纹段螺合于所述丝杆22上，所述螺合筒24的相对两侧分别凹设有第一导槽与第二导槽，所述定位条23的一端固定于其中一个所述安装板上，另一端滑动地穿设于所述第一导槽内，以限制所述螺合筒24的旋转运动，所述配重锤击体25转动地连接于所述螺合筒24上，所述切割组件40包括弹簧41与多个切割刀43，所述弹簧41套设于所述螺合筒24的周面上，所述多个切割刀43相互均匀地安装于所述弹簧41上，每个所述切割刀43上凸设有引导杆431，所述引导杆431滑动地插设于所述第二导槽内，所述配重锤击体25用于旋转锤击所述多个切割刀43的顶部，以利用所述多个切割刀43对农产品进行切割。

例如，所述农业切割用丝杆推进式分切机在使用时，将农产品放置于所述支撑板11上，所述旋转气缸21驱动所述丝杆22旋转以驱动所述螺合筒24移动，并压持所述弹簧41，然后所述配重锤击体25用于旋转锤击所述多个切割刀43的顶部，以利用所述多个切割刀43对农产品进行切割，由于所述多个相互均匀地安装于所述弹簧41上，因此能够利用所述多个切割刀43较为均匀地切割农产品。

例如，为了便于安装所述旋转气缸21，所述两个安装板分别为第一安装板12与所述第二安装板13，所述旋转气缸21安装于所述第一安装板12上，所述定位条23凸设于所述第一安装板12上。所述第一安装板12上凸设有l形板体125，所述旋转气缸21安装于所述l形板体125上，所述旋转气缸21的输出轴穿设于所述第一安装板12中。所述丝杆22远离所述旋转气缸21的一端转动地穿设于所述第二安装板13的顶部。通过设置所述第二安装板13，进而可以方便所述旋转气缸21的安装。

例如，为了便于安装所述配重锤击体25，所述支撑板11为矩形板，所述支撑板11上形成有支撑面，所述支撑面上贯通开设有导向槽115。所述导向槽115沿所述支撑板11的长度方向延伸，所述导向槽115的宽度小于所述切割刀43的宽度。所述切割刀43的厚度方向与所述导向槽115的长度方向平行。所述配重锤击体25的横截面为锥状，所述配重锤击体25与所述螺合筒24平行，所述配重锤击体25的相对两端分别转动地连接有两个连接杆251。所述两个连接杆251的端部均设置有转动套环253，所述两个转动套环253分别转动地套设于所述螺合筒24的相对两端。所述螺合筒24形成有内孔，所述内孔贯通所述螺合筒24的相对两端，所述螺纹段位于所述内孔的中部。通过设置所述两个连接杆251并于所述连接杆251上形成转动套环253，进而方便利用所述套环转动地套设于所述螺合筒24上，方便所述配重锤击体25的旋转。

例如，尤其重要的是，为了便于压缩所述多个切割刀43之间的间距，所述第一导槽与所述第二导槽相对设置且均沿所述螺合筒24的长度方向延伸。所述第二安装板13上凸设有l形固定架135，所述l形固定架135的端部设置有安装环138，所述螺合筒24邻近所述第一安装板12的一端周缘凸设有挡设环241，所述螺合筒24远离所述挡设环241的一端滑动地插设于所述安装环138中。所述弹簧41的相对两端分别压持于所述挡设环241与所述安装环138之间。所述定位条23穿设于所述挡设环241的内侧及所述转动套环253的内侧。所述切割刀43包括施力框432与切割刀体433，所述施力框432为矩形框状并套设于所述弹簧41的外围，所述切割刀体433安装于所述施力框432的底部，所述引导杆431凸设于所述切割刀体433的顶部，所述引导杆431固定地穿设于所述弹簧41上，所述引导杆431的顶端插设于所述第二导槽内。所述引导杆431的横截面为矩形。所述第二导槽用于引导所述多个引导杆431沿直线滑行。

例如，为了便于驱动所述配重锤击体25旋转，所述丝杆22邻近所述第二安装板13的一端沿径向向外凸设有拨动杆225，所述拨动杆225位于所述螺合筒24的外侧。所述第二安装板13的上方设置有限位架139，所述限位架139的端部朝所述第一安装板12延伸，其中邻近所述第二安装板13的一个所述转动套环253上凸设有受力杆2535，所述受力杆2535沿所述螺合筒24的径向朝所述第二安装板13延伸，所述受力杆2535的端部凸出于所述螺合筒24的端部外。需要切割农产品时，所述旋转气缸21用于驱动所述丝杆22旋转，以驱动所述螺合筒24相对所述丝杆22沿轴向移动，所述螺合筒24的挡设环241压缩所述弹簧41，以带动所述多个切割刀43的引导杆431沿所述第二导槽朝所述第二安装板13移动，减小每相邻两个所述切割刀43之间的间距。所述螺合筒24用于移动以使所述受力杆2535前移，在所述受力杆2535移动到位后，所述丝杆22上的拨动杆225用于旋转拨动所述受力杆2535，以带动对应的连接杆251旋转，所述连接杆251带动所述配重锤击体25甩动至所述多个施力框432的上方，所述连接杆251挡设于所述挡设架上，惯性力矩迫使所述配重锤击体25相对所述两个连接杆251旋转，进而锤击所述多个施力框432的顶部，以使得所述多个切割槽克服所述弹簧41的弹性力而下移，利用所述多个切割刀43实现对农产品切割。所述旋转气缸21一方面可以驱使所述多个切割刀43紧密移动以减小间距，另一方面可以在所述受力杆2535移动至终点时迫使所述配重锤击体25甩动至所述多个施力框432的顶部，以实施切割作业。此后，所述旋转气缸21驱动所述螺合筒24反向移动，所述受力杆2535脱离所述拨动杆225，所述配重锤击体25回复原位，所述多个切割刀43在所述弹簧41的作用下回位。

例如，为了便于将农产品压持于所述第二安装板13上，以便于所述切割组件40还包括推持件48，所述推持件48包括连接板481、推持板482与导向板483，所述连接板481的一端固定连接于所述螺合筒24的挡设环241上，所述推持板482固定于所述连接杆251的底端并支撑于所述支撑板11上，所述导向板483凸设于所述推持板482的底端并滑动地穿设于所述导向槽115内。通过设置所述推持件48，在挤压所述多个切割刀43时，利用所述螺合筒24带动所述推持件48沿所述导向槽115移动，以利用所述推持板482推紧所述支撑板11上的农产品，以便于实施后续的切割作业。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。