一种鼓风式防堵塞大豆免耕播种机的制作方法

本实用新型属于农用机械装置技术领域，更具体地，涉及一种鼓风式防堵塞大豆免耕播种机。

背景技术：

随着近几年我国对免耕播种机研究的不断深入，免耕播种机有了快速的发展。但目前免耕播种机普遍存在秸秆缠绕堵塞，及种子易播于秸秆残茬上造成吊苗、架种现象，严重影响了播种机的作业效果。以上不良现象都影响了播种质量，直接导致土地产量的下降。同时在工作过程中，被堵塞的播种机负荷大，会加重播种机结构磨损。当堵塞产生影响正常播种作业时，针对堵塞处的清理工作较为繁琐，会影响播种机的播种效率，耽误最佳播种时间。

技术实现要素：

为此，需要提供一种鼓风式防堵塞大豆免耕播种机，本实用新型带有鼓风机构，具有专门的防堵塞设计。在播种作业中鼓风气流可吹走秸秆的缠绕，解决了播种中的秸秆堵塞问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种鼓风式防堵塞大豆免耕播种机，它包括前进轮、机架、施肥机构、动力传动箱、播种机构、鼓风机构、旋耕机构和开沟机构，所述前进轮固定在机架前方，所述动力传动箱和播种机构并列固定在机架上，所述机架下方从前到后依次固定有开沟机构、旋耕机构和播种机构，所述鼓风机构固定设置在机架前，并位于开沟机构前，所述动力传动箱为旋耕机构和鼓风机构提供动力，施肥机构位于播种机构前端即先施肥后播种。

本技术方案进一步的优化，所述鼓风机构包括风扇装置，所述动力传动箱带动风扇装置转动，所述风扇装置包括鼓风风扇和三角形拨叉，所述三角形拨叉位于鼓风风扇前方。鼓风风扇位于施肥机构的正前端，可以吹走土壤表面秸秆及堵塞物等，达到防止堵塞施肥机构的作用。鼓风风扇前带有三角形拨叉，可以有效的储存动能，在旋转时可以挑开硬物以及挑起地表上潮湿的黏着物，从而防止产生堵塞。同时三角形拨叉可以保持风扇转动惯性，可对风扇起到加固作用，防止风扇破损。

本技术方案更进一步的优化，所述鼓风机构还包括传动装置，所述动力传动箱通过传动装置带动风扇装置转动，所述传动装置包括传动链、传动带和齿轮，所述传动链和传动带通过齿轮相互配合。传动链与传动带的传动配合可以防止过载时卡死造成配件损坏。

本技术方案进一步的优化，所述施肥机构包括施肥箱、排肥器和输肥管，排肥器固定在施肥箱下方。所述输肥管一端与排肥器连接，另一端设置在开沟机构上方。

本技术方案进一步的优化，所述播种机构包括种箱、排种开沟器、排种挡板、镇压轮和排种器，所述种箱固定在排种开沟器上方，所述排种挡板固定在排种开沟器后方，所述排种器一端与种箱连接，另外一端设置在排种挡板一侧，所述镇压轮固定在种箱后方。

本技术方案更进一步的优化，所述排种挡板有两块，排种器另一端设置在两块排种挡板之间，种子从排种器落入到两块排种挡板之间的位置，保证种子落入排种开沟器开出的沟道内。

本技术方案进一步的优化，所述施肥机构数量为4，所述播种机构数量为6。施肥机构的水平排列位置位于相邻播种机构水平排列位置的中间，可以达到侧施肥的目的

本技术方案进一步的优化，前进轮的作用为调节旋耕刀入土深度，使得旋耕刀入土深度始终在2-5cm。旋耕机构工作方式为浅旋，入土深度为2cm-5cm，可有效破碎土表残茬与秸秆，防止种子播于秸秆残茬上方，造成吊苗架种现象。

区别于现有技术，上述技术方案带有鼓风机构，其具有专门的防堵塞设计。在一次播种作业中可以实现鼓风气流吹走土壤表层堵塞与缠绕物，挑起土壤表面潮湿粘结物以及挑开硬物的特点，旋耕机构可有效破碎土表残茬与秸秆，防止种子播于秸秆残茬上方，造成吊苗架种现象，避免了播种后产生种苗落在秸秆上接触不到土壤的问题。

附图说明

图1是鼓风式防堵塞大豆免耕播种机的结构示意图一；

图2是鼓风式防堵塞大豆免耕播种机的结构示意图二；

图3是鼓风式防堵塞大豆免耕播种机的结构示意图三；

图4是施肥机构的结构示意图；

图5是播种机构的结构示意图；

图6是鼓风风扇和三角形拨叉结构示意图；

图7是传动链和传动带结构示意图。

其中：1、前进轮；2、机架；3、施肥机构；31、施肥箱；32、排肥器；33、输肥管；4、动力传动箱；5、播种机构；51、种箱；52、排种开沟器；53、排种挡板；54、镇压轮；55、排种器；6、旋耕机构；7、鼓风机构；71、鼓风风扇；72、三角形拨叉；73、传动链；74、传动带；8、开沟机构。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

参阅图1至图3所示，为一种鼓风式防堵塞大豆免耕播种机的结构示意图。本实用新型优选一实施例，该鼓风式防堵塞大豆免耕播种机包括前进轮1、机架2、四组施肥机构3、动力传动箱4、六组播种机构5、旋耕机构6、鼓风机构7和开沟机构8。前进轮1有两个，分别位于机架2的前方两侧。施肥机构3和动力传动箱4位于机架2上，动力传动箱4设置在施肥机构3前面。机架2下方从前到后依次固定有开沟机构8、旋耕机构6和播种机构5，其中旋耕机构6与动力传动箱4并列，动力传动箱4为旋耕机构6提供动力。鼓风机构7固定设置在机架2前，并位于开沟机构8前，动力传动箱4为旋耕机构6和鼓风机构7提供动力，施肥机构3位于播种机构5前端即先施肥后播种。

该实施例的前进轮1与机架2距离为可调节式，前进轮1主要作用为限制旋耕机构6入土深度，在工作过程中，受到前进轮1高度的限制，旋耕机构6在工作过程中入土2-5cm，可有效破碎土表残茬与秸秆，防止种子播于秸秆残茬上方，造成吊苗架种现象。该实施例的旋耕机构6位于播种机构5和施肥机构3之间，施肥机构3位于最前端，旋耕机构6作用为将肥料在表层土壤中混合均匀，其作用对象为浅层土壤，在工作过程中，施肥机构3施肥后，旋耕机构6将肥料在土中混合均匀后，播种机构5再进行播种作业。

如图4所示，为施肥机构的结构示意图。施肥机构3包括施肥箱31、排肥器32和输肥管33。施肥箱31中的肥料，进入排肥器32中均匀搅动并将其排出，通过输肥管33流入开沟机构8开出的肥沟中。

如图5所示，为播种机构的结构示意图。播种机构5包括种箱51、排种开沟器52、排种挡板53、镇压轮54和排种器55。种箱51固定在排种开沟器52上方，排种挡板53固定在排种开沟器52后方，排种器一端与种箱51连接，另外一端设置在排种挡板53一侧，镇压轮54固定在种箱后方。该实施例的排种挡板53有两块，排种器55另一端设置在两块排种挡板53之间，种子从排种器55落入到两块排种挡板53之间的位置，保证种子落入排种开沟器52开出的沟道内。种箱51中种子进入排种器55中，排出的种子在排种挡板53内流入排种开沟器52开出的种沟中。尾部的镇压轮54用来压紧土壤，防止种子悬空。

如图6和图7所示，分别为鼓风风扇和三角形拨叉结构示意图与传动链和传动带结构示意图。鼓风机构7包括鼓风风扇71、三角形拨叉72、传动链73以及传动带74。三角形拨叉72位于鼓风风扇71前方，传动链73和传动带74为鼓风机构7的动力传动装置。在工作过程中，鼓风风扇71产生的气流将土壤表面飘落的秸秆等轻质物吹开，三角形拨叉72将土壤表面的土块打碎，以及将潮湿的土壤粘结物拨开，其中三角形拨叉72转动中可以保持风扇转动惯性，能对风扇起到加固作用，防止风扇破损。三角形拨叉72还可以起到储存动能的作用，有效防止出现突然卡死的情况。这种利用气流以及挑拨方式移动土壤表面残留物的工作方式，可防止残留物堵塞施肥机构3以及播种机构5。所述鼓风机构7采用传动链73和传动带74传动，其传动链73可以有效传递机架2动力，传动带74可以防止出现卡死，造成零件损坏。

工作时，拖拉机的尾输出动力通过动力传动箱4将动力一方面传递给旋耕机构6中的刀轴，另一方面传递给鼓风机构7中的鼓风风扇71。旋耕刀将秸秆或根茬切断入土，防止种子落到秸秆上，提高种子出芽率。前端的鼓风风扇71产生的气流将土壤表面飘落的秸秆等轻质物吹开，三角形拨叉72将土壤表面的土块打碎，以及将潮湿的土壤粘结物拨开，防止残留物堵塞施肥机构3以及播种机构5。通过链条传动机构带动排肥器32和排种器55实施排肥、排种，排下的肥料和种子分别经输肥管33、输种管进入开沟机构8和排种开沟器52，依次落入各自沟槽内。尾部的镇压轮54靠自重与地面摩擦转动，随即将沟槽内松土压实，完成免耕施肥播种作业。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”或“包含……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的要素。此外，在本文中，“大于”、“小于”、“超过”等理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。

尽管已经对上述各实施例进行了描述，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改，所以以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。