稻草超级粉碎机的制作方法

本实用新型涉及稻杆粉碎设备技术领域，具体涉及一种稻草超级粉碎机。

背景技术：

我国是一个水稻大国，水稻资源丰富。稻杆作为一种重要的生物质目前，处理方式却多为焚烧，造成极大的资源浪费，且易产生大量有毒有害物质，对人类健康形成威胁。如此丰富的生物质资源若被充分利用，可推进循环农业、节约农业的发展，对于保护农村环境，促进农民增收，对建设资源节约型环境友好型社会，推进新农村建设都具有十分重要的现实意义。而稻杆被综合利用的必要前提是先对其进行粉碎。

当今市面上的秸秆粉碎装置存在的主要问题有：(1)多数只能用于粉碎较脆硬的秸秆，而不能有效粉碎麦草、稻草等较为柔软的稻草，因其易绞刀，影响机器工作；(2)大多不能同时处理干湿程度不一的稻秆。

技术实现要素：

针对目前存在的技术问题，本实用新型提供一种能够对干湿稻草都能进行彻底斩断与粉碎的稻草超级粉碎机。

为了实现上述发明目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种稻草超级粉碎机，包括机架，该机架的上端活动连接有输送基座，所述输送基座的两侧沿竖直方向分别设置有一个侧安装板，该输送基座的上端面上位于两个侧安装板之间的位置设置有下传送带，在两个所述侧安装板之间位于所述下传送带正上方的位置处设置有上传送带，该上传送带与所述下传送带之间呈锐角设置，在所述下传送带的前端转轴的两端分别设置有下齿轮，在所述上传送带的前端转轴的两端分别设置有上齿轮，该上齿轮与所述下齿轮相啮合；

在所述机架上靠近所述下齿轮的一端位置处设置有固定斩切台，该固定斩切台上端设置有下斩刀，在所述固定斩切台上穿设有曲轴，该曲轴的两端分别通过斩切连杆与斩切刀的两端连接，所述下斩刀与斩切刀相配合对稻草进行斩切，所述输送基座与所述曲轴之间通过基座连杆连接；

在所述固定斩切台的斜下方位置设置有漏斗，该漏斗下方设置有粉碎装置。

采用上述技术方案，使用时稻草置于下传送带上，输送机座前移，下传送带带动稻草同步前移，经上传送带时对稻草进行初步压制处理，然后稻草脱离传送装置进入固定斩切台，通过斩切刀与下斩刀的配合后(类似于剪刀)对稻草进行斩切，斩切后的稻草由漏斗进入粉碎装置进行粉碎。本技术方案采用入口大、出口小的稻草输送方式，在斩切稻草前先对其进行压制处理，可实现对干湿不同程度的稻草都能够进行处理，避免了绞刀现象，合理巧妙设计曲轴行程，斩切运动与输送装置整体的前后运动协调动作，实现对稻草的连续稳定斩切，提高装置的工作效率；同时设计了粉碎装置，可将物料进行二次彻底粉碎，粉碎后的稻草等秸秆直接还田，或加工后用于多种综合利用，可避免焚烧造成的环境污染，实现资源的二次利用，促进农业可持续发展。

作为优选，在两个所述侧安装板上靠近其前端的位置处设置有同心弧形槽，所述上传送带的前端转轴通过前轴承座活动安装在该同心弧形槽内，在两个所述侧安装板上靠近其后端的位置处设置有直线槽，所述上传送带的后端转轴通过后轴承座活动安装在该该直线槽内，且所述上传送带的前端转轴的位置低于所述上传送带的后端转轴的位置。

如此设置，上传送带前端转轴安装在侧安装板上的同心弧形槽中，下传送带前端转轴通过轴承安装在输送基座上，在输送机座移动过程中，上传送带的前端转轴能够随前轴承座在同心弧形槽内运动、上传送带的后端转轴能够随后轴承座在直线槽内运动，实现对上、下传送带之间间隙的随时调整，从而有效调节稻草的压紧效果。

作为优选，所述斩切刀包括上刀架，该上刀架的下端连接有上刀刃，在所述上刀架上通过弹簧连接有压头，该弹簧的上端与所述上刀架抵接，其下端与所述压头抵接；

还包括设置在所述固定斩切台两端的导杆，该导杆沿竖直方向设置，所述导杆上活动连接有导块，所述上刀架的两端分别与相应侧的导块固定连接，每一个所述导块通过转轴与相应侧的所述斩切连杆连接；

所述下斩刀包括固定在所述固定斩切台上的下刀架，该下刀架上位于所述上刀刃正下方的位置处设置有下刀刃。

如此设置，曲轴转动时带动输送机座移动，同时带动导块沿导杆上下移动，当稻草移动到下斩刀上时压头先对稻草进行压制，然后斩切刀继续下移对稻草斩切。

作为优选，所述压头包括与所述下刀架平行设置的压制板，所述弹簧的下端抵在该压制板上，该压制板的前侧设置有向上弯折的弯折板，该弯折板与所述下刀架之间形成压制口。

作为优选，所述粉碎装置包括粉碎箱，该粉碎箱上并排穿设有慢转刀辊和快转刀辊，且在旋转过程中，所述快转刀辊和慢转刀辊的刀片部分能够交错重叠，在所述慢转刀辊伸出所述粉碎箱的一端套设有大齿轮，在所述快转刀辊伸出所述粉碎箱的一端套设有小齿轮，该小齿轮与所述大齿轮相啮合。

如此设置，粉碎装置的快转刀辊和慢转刀辊合刀片部分交错安装，有效防止粉碎稻草时出现绞刀现象，快转刀辊和慢转刀辊之间通过大、小齿轮进行传动，两齿轮齿数比决定了两刀辊的转速差，两刀辊以不同速度相向转动，利于稻草粉碎

作为优选，所述粉碎箱的底部设置有揉搓板，该揉搓板上设置有向上延伸的凸齿，在所述粉碎箱的底部位于所述揉搓板两侧的位置设置有筛网。

如此设置，在粉碎箱底部安装有带凸齿对的揉搓板，揉搓板的凸齿设计在刀辊刀片的间隙中，对大块稻草有阻碍作用，更加有利于稻草的粉碎。粉碎箱底部两侧安装有筛网，将粉碎到一定程度的稻草筛滤出粉碎箱，防止未达粉碎程度要求的稻杆被筛出，从而保证粉碎程度。

作为优选，在所述输送基座上靠近所述固定斩切台的一端设置有过渡平台，该过渡平台的高度低于所述下传送带的高度，同时所述过渡平台的高度高于所述下斩刀的高度。

作为优选，所述机架的上端设置有滑轨，所述输送基座的下端设置有能够沿该滑轨前后移动的滑块。

作为优选，所述曲轴与第一电机之间通过第一传动机构连接，所述下传送带与第二电机之间通过第二传动机构连接，所述粉碎装置与第三电机之间通过第三传动机构连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型通过巧妙的结构设计，对稻草进行粉碎前先对其进行压制处理，然后进行彻底斩切，最后进行彻底粉碎，有效实现了对较柔软和干湿程度不一的稻草的彻底粉碎，不会出现绞刀缠轴现象，整体装置的运动同步性、斩切效果和粉碎效果均较好，且工作效率高。

附图说明：

图1为本实用新型去掉其中一个侧板之后的结构示意图；

图2为图1的主视图；

图3为图1中的固定斩切台和斩切刀的结构示意图；

图4为图1中的斩切刀和下斩刀的结构示意图；

图5为图1中的粉碎装置的俯视图；

图6为图1中的粉碎箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述。但不应将此理解为本实用新型上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本

技术实现要素：
所实现的技术均属于本实用新型的范围。

如附图1-附图6所示的稻草超级粉碎机，包括机架1，机架1整体呈矩形框架结构，该机架1的上端沿其长度方向设置有滑轨，输送基座2的下端设置有能够沿该滑轨前后移动的滑块。在输送基座2的两侧沿竖直方向分别设置有一个侧安装板3，该输送基座2的上端面上位于两个侧安装板3之间的位置设置有下传送带20，在两个侧安装板3之间位于下传送带20正上方的位置处设置有上传送带30，该上传送带30与下传送带20之间呈锐角设置，在下传送带20的前端转轴的两端分别设置有下齿轮21，在上传送带30的前端转轴的两端分别设置有上齿轮31，该上齿轮31与下齿轮21相啮合。在两个侧安装板3上靠近其前端的位置处设置有同心弧形槽32，上传送带30的前端转轴通过前轴承座320活动安装在该同心弧形槽32内，在两个侧安装板3上靠近其后端的位置处设置有直线槽33，上传送带30的后端转轴通过后轴承座330活动安装在该该直线槽33内，且上传送带30的前端转轴的位置低于上传送带30的后端转轴的位置，使上传送带30整体呈倾斜状态。下传送带20的后端转轴与第二电机200之间通过第二传动机构201连接，即，下传送带20由第二电机200驱动，在输送基座2上靠近固定斩切台4的一端设置有过渡平台9，该过渡平台9的高度低于下传送带20的高度，同时过渡平台9的高度高于下斩刀5的高度。

从图3、图4结合图1可以看出，在机架1上靠近下齿轮21的一端位置处设置有固定斩切台4，该固定斩切台4上端设置有下斩刀5，在固定斩切台4上穿设有曲轴40，该曲轴40的两端分别通过斩切连杆43与斩切刀6的两端连接，下斩刀5与斩切刀6相配合对稻草进行斩切，输送基座2与曲轴40之间通过基座连杆连接，曲轴40与第一电机400之间通过第一传动机构401连接，即，曲轴40由第一电机400驱动。斩切刀6包括上刀架60，该上刀架60的下端连接有上刀刃64，在上刀架60上沿竖直方向设置两个弹簧62，该弹簧62的上端与上刀架60抵接，其下端与压头61抵接，在压头61上设置有两个导向柱61，该导向柱61的上端伸出上刀架60，且弹簧62套设在该导向柱61上。

在固定斩切台4两端固定设置有导杆41，该导杆41沿竖直方向设置，导杆41上活动连接有导块42，上刀架60的两端分别与相应侧的导块42固定连接，每一个导块42通过转轴与相应侧的斩切连杆43连接，即斩切连杆43运动带动导块42沿导杆41上下移动。

下斩刀5包括固定在固定斩切台4上的下刀架50，该下刀架50上位于上刀刃64正下方的位置处设置有下刀刃51，下刀刃51与上刀刃64均呈一定角度设置。压头61包括与下刀架50平行设置的压制板，弹簧62的下端抵在该压制板上，该压制板的前侧设置有向上弯折的弯折板，该弯折板与下刀架50之间形成压制口。在固定斩切台4上通过螺栓固定连接有拱形罩65，斩切连杆43与导块42连接的转轴穿过该拱形罩64的侧壁。导杆41的下端固定在固定斩切台4上，上端固定在拱形罩64的上顶部。

从图5、图6结合图1可以看出，在固定斩切台4的斜下方位置设置有漏斗7，该漏斗7下方设置有粉碎装置8，漏斗7内设有三块斜板，三块斜板沿上下方向交错分布，其可以将稻草的方向梳理至水平，使稻草横向落入粉碎装置8内。粉碎装置8包括粉碎箱80，该粉碎箱80上并排穿设有慢转刀辊82和快转刀辊81，且在旋转过程中，快转刀辊81和慢转刀辊82的刀片部分能够交错重叠，在慢转刀辊82伸出粉碎箱80的一端套设有大齿轮84，在快转刀辊81伸出粉碎箱80的一端套设有小齿轮83，该小齿轮83与大齿轮84相啮合。在粉碎箱80的底部设置有揉搓板85，该揉搓板85上设置有两排向上延伸的凸齿，每一排凸齿分别与快转刀辊81和慢转刀辊82的刀片交错布置，且凸齿的高度小于快转刀辊81和慢转刀辊82的中心线到揉搓板85的竖直距离，同时高于快转刀辊81和慢转刀辊82的刀片最低点到揉搓板85的距离，在粉碎箱80的底部位于揉搓板85两侧的位置设置有筛网86。慢转刀辊82的转轴与第三电机87之间通过第三传动机构88连接。

本实用新型工作过程如下：第一电机400驱动曲轴40旋转，曲轴40一方面带动输送基座2向前移动，另一方面带动斩切刀6沿导杆41向下移动，同时第二电机200带动下传送带20向前传动，下传送带20上的下齿轮21与上齿轮31啮合带动上传送带30向前传送，上传送带30与下传送带20之间的间隙对稻草能够对稻草进行初步压制，同时，由于上传送带30是活动安装在侧安装板3上的同心弧形槽32和直线槽33上的，在对稻草进行压制的过程中可以随稻草的大小对上传送带30与下传送带20之间的间隙进行调整，以达到好的压制效果。当稻草输送至上、下传送带的最前端的时候，经过过渡平台9送入下斩刀5，然后斩切刀6继续下移后与下斩刀5进行配合对稻草进行斩切，斩切后的稻草经过漏斗7送入粉碎装置8，然后第三电机87带动快转刀辊81和慢转刀辊82旋转对斩切后的稻草进行粉碎，经过刀辊第一次粉碎的稻草落于揉搓板85上，未被粉碎或者粉碎程度不够的稻草在刀片与揉搓板85间被反复撞击切割，由此达到了反复撞击粉碎的目的，而被粉碎的稻草被高速旋转刀辊产生的气流带出刀辊与揉搓板形成的粉碎空间，到达筛网86附近，被粉碎后大小小于筛网孔的稻杆屑被筛出粉碎箱80，而大于筛网孔的稻屑则被刀辊产生的气流带回粉碎箱80中，被粉碎至小于筛网孔径时，才能被筛出粉碎箱80，进而达到对稻草超级粉碎的目的。