一种小豆整株脱粒清选机的制作方法

本实用新型涉及农业机械相关技术领域，具体为一种小豆整株脱粒清选机。

背景技术：

小豆有通便、利尿的作用，对心脏病和肾脏病有疗效，每天吃适量小豆可净化血液，解除心脏疲劳，可以通气、通便，而且可以减少胆固醇，小豆对金黄色葡萄球菌、福氏痢疾杆菌和伤寒杆菌都有明显的抑制作用；

现有技术中，仍主要采用人工摘荚的方式，但是人工采摘存在着成本大、效率低等一系列问题，人工采摘下的豆荚放置在脱粒机中脱粒，现有脱粒机械脱粒后的小豆内常混杂有大量荚皮、茎秆等，秸秆、碎叶等杂质，筛分不充分，并且全植株脱粒效果差，籽粒破碎率高，且由于机器不易清空，会造成产量损失和品种混杂等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种小豆整株脱粒清选机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小豆整株脱粒清选机，包括脱粒清选机本体，所述脱粒清选机本体的上部设置有预处理箱，所述预处理箱的顶面开设有投料口，所述投料口的内壁上开设有伸缩槽，所述伸缩槽的内部插接有伸缩板，所述伸缩板与伸缩槽之间粘接有压缩弹簧，且伸缩槽的内壁上焊接有拼接板，伸缩板的表面焊接有拉杆，所述预处理箱的底面设置有输料管，所述输料管插接在对接口中，对接口开设在脱粒清选机本体的顶面上，预处理箱的底面焊接有对接环，所述对接环滑动连接在对接环槽中，对接环槽开设在脱粒清选机本体的顶面上，且脱粒清选机本体的顶面开设有抓取口，脱粒清选机本体的内侧顶面开设有限位环槽，所述限位环槽的内部转动连接有牵拉环板，限位环槽和牵拉环板均呈截面为“t”字形的圆环结构，限位环槽对牵拉环板进行限位，所述牵拉环板焊接在隔离网架的顶面上，隔离网架的内部设置有剥壳辊，剥壳辊设置有两个，两个剥壳辊关于对接口对称分布，剥壳辊的表面焊接有剥壳突刺，所述剥壳辊转动连接在支撑架的表面，所述支撑架焊接在脱粒清选机本体的内侧顶面上，脱粒清选机本体的底面与驱动电机的驱动轴焊接，所述驱动电机焊接在电机架的内部，所述电机架的顶面开设有导向槽，所述导向槽的内部插接有导向板，所述导向板焊接在脱粒清选机本体的底面上，电机架、导向槽和导向板的表面均开设有定位孔，所述定位孔的内部插接有限位插杆，所述限位插杆焊接在连接板的表面上，所述连接板借助螺钉固定在驱动电机的表面上，脱粒清选机本体的底面上焊接有吹风机，且脱粒清选机本体的底板内部设置有风仓，所述风仓呈圆环形柱体结构，风仓的顶面开设有多个散气孔，散气孔贯穿脱粒清选机本体的内侧底面设置，脱粒清选机本体的顶部焊接有吸尘器，且脱粒清选机本体的表面固定连接有手孔。

优选的，所述伸缩板呈“t”字形板状结构，伸缩槽对伸缩板进行限位，伸缩板和拼接板的表面均开设卡槽，卡槽呈半圆形柱体结构。

优选的，所述预处理箱的内侧底面倾斜设置，输料管与对接口螺接，对接环和对接环槽均呈圆环形结构，预处理箱的表面插接有下压杆，下压杆的底端焊接有压块，且下压杆杆体的顶部和底部均设置有外螺纹，下压杆与预处理箱顶面贯穿处的开口处设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接。

优选的，所述隔离网架包括顶架和底架，顶架的底面设置有插接孔，插接孔的内部插接有插接杆，插接杆焊接在底架的顶面上，且插接杆设置有多个，多个插接杆呈圆周形排列在底架的顶面上。

优选的，所述导向槽呈矩形柱体结构，导向板呈“t”字形矩形板状结构，导向槽设置有两个，两个导向槽关于电机架的中心对称分布，限位插杆设置有多个，多个限位插杆等距离等大小沿着连接板排列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型提出的小豆整株脱粒清选机先将整株小豆放置在预处理箱内部，豆荚被伸缩板和拼接板表面的卡槽向下刮落，使得小豆植株得到第一次预处理，方便后序的脱粒工作的进行；

2.本实用新型提出的小豆整株脱粒清选机借助剥壳辊对豆荚内部的小豆脱粒，并通过驱动电机带动隔离网架转动，将小豆从隔离网架中甩出；

3.本实用新型提出的小豆整株脱粒清选机通过风机和吸尘器的配合将分离后小豆内混杂的茎秆、荚皮清理掉。

本装置在脱粒时风量、脱粒速度可以自主控制，脱粒效果好，脱净率高，籽粒破损率低，秸秆、碎叶等杂质筛分干净，去杂率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型预处理箱结构示意图；

图3为本实用新型伸缩板和拼接板爆炸结构示意图；

图4为图1中a处结构放大示意图；

图5为图1中b处结构放大示意图；

图6为图1中c处结构放大示示意图；

图7为本实用新型剥壳辊和支撑架连接结构示意图。

图中：脱粒清选机本体1、预处理箱2、投料口201、伸缩槽202、伸缩板203、拼接板204、下压杆205、输料管3、对接环4、抓取口5、限位环槽6、牵拉环板7、剥壳辊8、支撑架9、隔离网架10、驱动电机11、电机架12、导向槽13、导向板14、定位孔15、限位插杆16、连接板17、吹风机18、风仓19、吸尘器20、手孔21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种技术方案：一种小豆整株脱粒清选机，包括脱粒清选机本体1，脱粒清选机本体1的上部设置有预处理箱2，预处理箱2的顶面开设有投料口201，投料口201的内壁上开设有伸缩槽202，伸缩槽202的内部插接有伸缩板203，伸缩板203与伸缩槽202之间粘接有压缩弹簧，且伸缩槽202的内壁上焊接有拼接板204，伸缩板203的表面焊接有拉杆，伸缩板203呈“t”字形板状结构，伸缩槽202对伸缩板203进行限位，伸缩板203和拼接板204的表面均开设卡槽，卡槽呈半圆形柱体结构，预处理箱2的底面设置有输料管3，预处理箱2的内侧底面倾斜设置，输料管3与对接口螺接，对接环4和对接环槽均呈圆环形结构，预处理箱2的表面插接有下压杆205，下压杆205的底端焊接有压块，且下压杆205杆体的顶部和底部均设置有外螺纹，下压杆205与预处理箱2的顶面的贯穿处的开口处设置有内螺纹，内螺纹与外螺纹配合连接，输料管3插接在对接口中，对接口开设在脱粒清选机本体1的顶面上，预处理箱2的底面焊接有对接环4，对接环4滑动连接在对接环槽中，对接环槽开设在脱粒清选机本体1的顶面上，且脱粒清选机本体1的顶面开设有抓取口5，将预处理箱2底部的输料管3螺接在脱粒清选机本体1顶面的对接口中，对接环4在对接环槽内部转动，对抓取口5进行围挡，避免预处理箱2内部的灰尘向外飘散，手抓伸缩板203表面的抓杆，将其向伸缩板203向伸缩槽202内部滑动，接着将整株小豆放入预处理箱2中，松开抓杆，伸缩板203被压缩弹簧推动回弹，并配合拼接板204对整株小豆的根茎挤压，向上抽提小豆的根茎，卡槽将根茎上的豆荚刮落，刮落的豆荚沿着预处理箱2的底面经输料管3落至两个剥壳辊8之间，向下按压下压杆205避免输料管3处的豆荚堵塞，下压杆205杆体两端的螺纹便于对下压杆205固定，下压杆205上侧的螺纹与预处理箱2螺接时，便于预处理箱2拆卸后存放；

脱粒清选机本体1的内侧顶面开设有限位环槽6，限位环槽6的内部转动连接有牵拉环板7，牵拉环板7焊接在隔离网架10的顶面上，限位环槽6和牵拉环板7均呈截面为“t”字形的圆环结构，限位环槽6对牵拉环板7进行限位，剥壳辊8设置有两个，两个剥壳辊8关于对接口对称分布，且剥壳辊8的表面焊接有剥壳突刺，隔离网架10包括顶架和底架，顶架的底面开设置有插接孔，插接孔的内部插接有插接杆，插接杆焊接在底架的顶面上，且插接杆设置有多个，多个插接杆呈圆周形排列在底架的顶面上，隔离网架10的内部设置有剥壳辊8，剥壳辊8转动连接在支撑架9的表面，支撑架9焊接在脱粒清选机本体1的内侧顶面上，转动中的剥壳辊8借助表面的剥壳突刺将豆荚剥开，启动导向板14，带动隔离网架10转动，同时牵拉环板7在限位环槽6内部转动，隔离网架10内部的小豆从隔离网架10内部甩出，落在脱粒清选机本体1中；

脱粒清选机本体1的底面与驱动电机11的驱动轴焊接，驱动电机11焊接在电机架12的内部，电机架12的顶面开设有导向槽13，导向槽13的内部插接有导向板14，导向板14焊接在脱粒清选机本体1的底面上，电机架12、导向槽13和导向板14的表面均开设有定位孔15，定位孔15的内部插接有限位插杆16，限位插杆16焊接在连接板17的表面上，连接板17借助螺钉固定在驱动电机11的表面上，导向槽13呈矩形柱体结构，导向板14呈“t”字形矩形板状结构，导向槽13设置有两个，两个导向槽13关于电机架12的中心对称分布，限位插杆16设置有多个，多个限位插杆16等距离等大小沿着连接板17排列分布，开启手孔21便于对脱粒清选机本体1内部的小豆清理，将连接板17表面的螺钉拆除，将连接板17向外侧抽拉，使限位插杆16从定位孔15内部脱落，此时向下拉动电机架12，同时隔离网架10的底架与顶架分离，将底架下降后，便于从手孔21处对底架内部残料清理；

脱粒清选机本体1的底面上焊接有吹风机18，且脱粒清选机本体1的底板内部设置有风仓19，风仓19呈圆环形柱体结构，风仓19的顶面开设有多个散气孔，散气孔贯穿脱粒清选机本体1的内侧底面设置，脱粒清选机本体1的顶部焊接有吸尘器20，且脱粒清选机本体1的表面固定连接有手孔21，同时启动吹风机18和吸尘器20，风仓19将堆积的小豆内的灰尘向上吹，吸尘器20对脱粒清选机本体1内部飘散的灰尘吸收。

工作原理：实际工作时，将预处理箱2底部的输料管3螺接在脱粒清选机本体1顶面的对接口中，对接环4在对接环槽内部转动，对抓取口5进行围挡，避免预处理箱2内部的灰尘向外飘散，手抓伸缩板203表面的抓杆，将其向伸缩板203向伸缩槽202内部滑动，接着将整株小豆放入预处理箱2中，松开抓杆，伸缩板203被压缩弹簧推动回弹，并配合拼接板204对整株小豆的根茎挤压，向上抽提小豆的根茎，卡槽将根茎上的豆荚刮落，刮落的豆荚沿着预处理箱2的底面经输料管3落至两个剥壳辊8之间，向下按压下压杆205避免输料管3处的豆荚堵塞，下压杆205杆体两端的螺纹便于对下压杆205固定，下压杆205上侧的螺纹与预处理箱2螺接时，便于预处理箱2拆卸后存放，转动中的剥壳辊8借助表面的剥壳突刺将豆荚剥开，启动导向板14，带动隔离网架10转动，同时牵拉环板7在限位环槽6内部转动，隔离网架10内部的小豆从隔离网架10内部甩出，落在脱粒清选机本体1中，同时启动吹风机18和吸尘器20，风仓19将堆积的小豆内的灰尘向上吹，吸尘器20对脱粒清选机本体1内部飘散的灰尘吸收，开启手孔21便于对脱粒清选机本体1内部的小豆清理，将连接板17表面的螺钉拆除，将连接板17向外侧抽拉，使限位插杆16从定位孔15内部脱落，此时向下拉动电机架12，同时隔离网架10的底架与顶架分离，将底架下降后，便于从手孔21处对底架内部残料清理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。