一种电动手推式基肥施用装置的制作方法

本实用新型涉及一种基肥施用装置，具体涉及一种电动手推式基肥施用装置，属于农业装置领域。

背景技术：

肥料在大田作物生产过程中，有着提高作物产量和品质的重要作用。目前生产过程中，肥料的使用方式有两种，一种为基肥，即在作物栽植前先将肥料施入土壤，另一种为追肥，即在作物生长过程中对作物补充施肥。在基肥施肥时采用撒施或者条施等施肥方法，因不同的农作物基肥的种类不一样，农作物的生长情况，施加基肥的量也不相同。

中国地形地貌复杂，存在很多山地，丘陵等地形，因此在种植在小、不规则地块，或者一部分土地在山地、低洼沼泽地以及地势起伏的丘陵地等地的作物时，大型机械不易进入，而进入低洼地则由于土壤结构松软，容易导致相对机械笨重，轮子陷入土壤中无法进退的问题，并且在一定程度上破坏了土壤表面的平整及土体结构，现有的施肥工具非常不够灵活。

因此，针对上述情况，需要进行人工施某些颗粒或者粉状肥料时，通常采用桶或者盆盛装后采用手或者器具进行撒施，一只手提桶，一只手进行撒施，只能单边施肥，而且用力不均匀，不仅手臂及人体非常的劳累，而且很大部分的肥料具有腐蚀性和吸潮性，带着手套撒施非常不方便，单纯用手进行撒施，对手部皮肤具有腐蚀性，伤害性大，如果采用器具会撒施不均匀，而且费时费力。

目前，烟草生产中的许多农事操作基本靠手工完成。在起垄施肥上，几乎没有固态肥料施用器械，大多采取的是用手撒施基肥，个别施肥装置如手提式基肥施肥装置，虽然施肥较准确，但单次施肥量为5-7kg左右，且多次加肥浪费工时；导致烟叶生产用工多、效率低、成本大，直接影响了烟叶精益生产和标准化生产水平。

技术实现要素：

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种电动手推式基肥施用装置，旨在农作物(例如烟叶)生产减工降本增效，提升农作物(例如烟叶)精益生产和标准化生产水平等方面发挥重要作用。本实用新型所提供的电动手推式基肥施用装置，利用行走装置传输动力在不需额外增设动力源的情况下能准确定量施基肥，单次施肥量40-50kg，能接近大型机械工作效率，且较轻便(空机重7-10kg)；适用于各种农作物施肥使用，例如原烟种植、桔园、苗圃等农作物；具有便携、高效、低耗、便捷于一机多用等特点。

本实用新型为解决上述技术问题所提供的技术方案具体如下：

一种电动手推式基肥施用装置，该基肥施用装置包括车架、料斗、输送装置、传动链轮装置、行走装置、电源、车把、撑脚以及搅拌器。其中：所述车把设置在车架的后部，所述车把靠近车架的一端设置有撑脚。所述料斗通过料斗支撑杆设置在车架的上方，所述料斗支撑杆分别固定设置在车架的端角处。所述料斗的下端设有出料口，出料口的两侧开有搅拌轴孔，所述搅拌器的搅拌轴穿过搅拌轴孔安装在出料口的内部中间位置。所述输送装置设置在料斗出料口的下方，所述输送装置固定在输送装置安装座上，输送装置安装座固定在车架上。所述车架的下方还设置有行走装置，行走装置通过前叉安装在车架上。所述传动链轮装置设置在车架的前部下方，所述传动链轮装置通过链轮和链条分别与输送装置、行走装置以及搅拌器相连接；所述电源设置在车架上，并通过线路与行走装置相连。

作为优选，所述输送装置包括从动滚筒、主动滚筒、输送带、输送轴承座和输送链轮。其中：主动滚筒设置在所述输送装置的前端，主动滚筒的滚轴的两端套接有输送轴承座，输送轴承座安装在输送装置安装座上。所述输送链轮设置在主动滚筒的滚轴的一端，所述输送链轮的轮齿与传动链条咬合连接。从动滚筒的滚轴的两端安装在从动滚筒张紧装置上，张紧装置设置在输送装置安装座上。主动滚筒通过输送带连接从动滚筒，输送带从出料口最前端的下方延伸至车架的最后端。

作为优选，所述行走装置包括轮胎、轮轴轴承、轮轴、主动链轮和轮毂。其中：轮胎套装在轮毂的外表面，轮轴套接在轮毂中心位置，轮轴的两端分别套接有轮轴轴承，轮轴轴承安装在轴承座内，轴承座设置在前叉下端位置。所述主动链轮设置在轮轴的一端，主动链轮的轮齿并与主动链条咬合连接。

作为优选，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌片，所述搅拌片设置在搅拌轴上，所述搅拌器的搅拌轴穿过搅拌轴孔的两端上均设置有搅拌轴承座，搅拌轴承座安装在搅拌安装座内，搅拌安装座设置在输送装置安装座上。所述搅拌器的搅拌轴的一端还套接有搅拌链轮，搅拌链轮的轮齿与传动链条咬合连接；和/或

作为优选，搅拌器的下方的出料口出口处还设置有过筛器和振动器。

作为优选，所述传动链轮装置包括传动链轮轴承座、锁紧螺母、传动链轮一、传动轴承、传动轴和传动链轮二。其中：传动链轮轴承座为圆筒状结构，其两端均套接有传动轴承，传动轴通过穿过设置在传动链轮轴承座两端的传动轴承的内圈设置在传动链轮轴承座内。所述传动轴伸出传动链轮轴承座的两端还设置有传动链轮一和传动链轮二，传动链轮一和传动链轮二通过锁紧螺母固定在传动轴的两端上。所述传动链轮一的轮齿与主动链条咬合连接，所述传动链轮二的轮齿与传动链条咬合连接。

作为优选，主动链轮与传动链轮一的齿端面处于同一平面，主动链条为环形闭合式链条，所述动链轮和传动链轮一设置在环形闭合式主动链条的内侧并与内侧链孔咬合从而实现链传动；和/或

作为优选，传动链轮二、输送链轮以及搅拌链轮的齿端面处于同一平面，传动链条为环形闭合式链条，所述传动链轮二和搅拌链轮设置在环形闭合式传动链条的内侧并与内侧链孔咬合实现链传动，所述输送链轮设置在环形闭合式传动链条的外侧并与外侧链孔咬合实现链传动。

作为优选，该基肥施用装置还包括有出料控制阀。出料控制阀为板状结构并通过转动销安装在输送带输送方向的上方的出料口的一侧，出料控制阀能以转动销为旋转轴做旋转运动，出料控制阀上设有控制阀杆，控制阀杆控制出料控制阀的开口量；和/或

作为优选，所述控制阀杆远离出料控制阀的一端通过限位片连接在料斗的外壁上，限位片上设有螺孔，控制阀杆为带有螺纹的螺杆设计，控制阀杆通过在限位片的螺孔中伸缩度的变化控制出料控制阀的开口量。

作为优选，该基肥施用装置还包括有智能检测系统；该智能检测系统包括超声波传感器和控制器，所述智能检测系统通过线路与电源相连；作为优选，所述电源为充电电池。

作为优选，所述超声波传感器和所述控制器均设置在出料口外部一侧。

作为优选，所述控制器包括单片机控制模块、芯片tm8、控制电路、led显示模块以及充电电池。

作为优选，所述单片机控制模块与超声波传感器、控制电路、芯片tm8以及led显示模块相连接；和/或

作为优选，所述控制电路包括稳压模块和电压检测模块。

作为优选，该基肥施用装置还包括有控制按钮，所述控制按钮设置在车把上用于操控控制器和超声波传感器的启停；和/或

作为优选，所述控制按钮通过操控控制器中的单片机控制模块操控超声波传感器、控制电路、芯片tm8以及led显示模块的启停。

在本实用新型中，基肥施用装置整体呈现为独轮车的结构，很多农村地处偏僻，农作物生长地存在很多山地，丘陵等地形，因此在种植在小、不规则地块，或者一部分土地在山地、低洼沼泽地以及地势起伏的丘陵地等地的作物时，在大型机械不易进入，而进入低洼地则由于土壤结构松软，容易导致相对机械笨重，轮子陷入土壤中无法进退，并且在一定程度上破坏了土壤表面的平整及土体结构，现有的施肥工具非常不够灵活的情况下，但是独轮车因为其独特的结构，上述限制对独轮车的影响几乎可以忽略，因此选用独轮车结构进行施肥能够很好的解决上述问题，而且由于该独轮车结构施肥装置结构简单轻便，便于携带，而且造价低，适应性强，易于推广。

在本实用新型中，通过设置传动链轮装置，充分将行走装置、搅拌装置、输送装置结合起来，由行走装置提供动力，在传动链轮装置的协同下进一步带动搅拌装置以及输送装置，达到行进、搅拌、输送施肥同步一体的目的，实现精准定时、定位、定量的施肥效果。同时还可根据实际情况，选择不同规格的链轮大小，在保持行进、搅拌、输送施肥同步一体的情况下，当行走速率不变的情况下，利用差速链轮原理可根据不同基肥所需搅拌强度不同提供相应的搅拌速率以及根据肥料或者作物种类的不同调整输送带的传送速度以满足不同要求的施肥量。

在本实用新型中，为了更好的实现自动智能化精确控制，基肥搅拌系统还可进一步包括一置于外壳的内部的电源模块(通过线路与电源相连，由电源提供动力)，可包括电源电压测量单元、电机调速单元、工作时长控制单元、施肥压力控制单元。电源电压测量单元用于测量电源模块的剩余电量，并发出警示音；电机调速单元、工作时长控制单元和施肥压力控制单元用于调节基肥搅拌系统的输出。好处在于：通过对上述电源电压、电机转速、工作时长、施肥压力等方面的设置，就能够实现自动智能化的施肥控制，从而达到本实用新型的技术目的。

在本实用新型中，电源(充电电池)还可以代替劳动者或者协同行走装置为本基肥施用装置提供动力能源。电源代替劳动者成为唯一动力能源时，只需将，将电源分别单独与行走装置和/或传动链轮装置连接起来，进而带动搅拌器和输送装置进行工作；电源协同行走装置共同成为基肥施用装置的动力能源时，只需将电源同时与行走装置和传动链轮装置进行连接，可以同时为行走装置、搅拌器和输送装置提供动力，好处在于能够降低劳动强度，提高施肥效率。

在本实用新型中，包括有基肥搅拌系统，所述基肥搅拌系统还可包括有搅拌腔入口、搅拌腔、搅拌器、传动轮轴、搅拌过筛控制阀、过筛器、振动器、超声波传感器以及控制室，所述搅拌腔指的是出料口下缘至料斗下缘以及出料口侧壁共同构成的腔室，所述搅拌器处于该腔室中心位置。从料斗落入搅拌腔的基肥经过超声波传感器的检测后，若基肥当前状态不符合施肥条件(基肥的吸湿性强度以及颗粒细散匀度等)，超声波传感器反馈信息到控制室，控制室控制电源(充电电池)启动传动轴(或控制电源改变搅拌链轮与传动链轮的齿比进而改变搅拌速率，改变搅拌链轮与传动链轮的齿比是设置有多个半径不同的链轮组，通过将链条与不同半径的链轮齿匹配实现齿比的调整)带动搅拌器对基肥进行搅拌，同时控制器也开启振动器对基肥同时进行振动，提高搅拌效率；当基肥经振动搅拌后符合施肥条件，超声波传感器再将此信息反馈给控制室，控制室则控制电源关闭搅拌器和振动器，如此反复循环，提高施肥效果和效率。过筛器设置在搅拌腔出口位置，基肥在搅拌腔内经过搅拌器搅拌后，符合施肥条件的基肥透过过筛器出料口输出，未透过过筛器的基肥继续被搅拌器搅拌，直至符合施肥条件后透过过筛器出料口输出进行施肥。

本实用新型中，设置额外电源(例如充电电池)为行走装置提供动力，所述额外电源还可分别独立的与搅拌器、控制室、超声波传感器等相连接，为它们的运行提供能源，其好处在于，为行走装置提供动力，可以节省劳动者的体力，保证劳动者可以持续性劳作而不会身心俱疲，额外电源与搅拌器相连，可以辅搅拌器对基肥进行搅拌，使基肥达到最佳的施肥状态。

在本实用新型中，基肥搅拌系统可进一步包括一置于肥料容器内的微处理器芯片tm8，控制搅拌施肥单元的工作。好处在于：通过对微处理器芯片tm8进行参数设置，设置的参数存储在单片机控制模块中；调节基肥搅拌系统的参数，达到精确控制肥料施用量和时间的目的，提高作物的精益生产和标准化生产水平。通过控制器启动超声波传感器与芯片tm8进行精确计量，肥料从搅拌腔入口进入搅拌腔内，在搅拌轮轴作用下把肥料搅拌均匀，通过控制器控制超声波传感器开关启动超声波传感器及led显示模块，通过控制器打开搅拌过筛控制阀，通过控制器启动振动器，在振动器作用下搅拌好的肥料经过筛器和超声波传感器与芯片tm8计量后进入输送带，最后施入土中。能根据led显示模块随时调节施肥量大小，进行个性化施肥，能准确智能化施肥。

在本实用新型中，在使用本实用新型所提供的手推式基肥施用装置时，可以先计算每株农作物所需的肥料量，按照该作物营养生长规律及病虫害发生情况，找出肥料施用等技术参数及要求，如施用的肥料用量和施用的位置、方法等，调节好手推式基肥施用装置，将一定重量的固态肥料通过肥料入口装入肥料容器料斗后，通过将基肥施用装置的输送带出料放置在需要施肥的位置的垂直正上方，一定容量的肥料即可准确施用到指定位置，根据超声波传感器系统判断的肥料状态自动进行作业程序调节，从而达到自动智能化简约化控制变量、精准定量进行肥料施用的目的。

在本实用新型中，所述轴承优选使用的是滚动轴承，滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转；外圈作用是与轴承座相配合，起支撑作用；滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间。

在本实用新型中，输送装置的输送带为前高后低的设置(根据实际需求，可设置成高度可调的结构)，目的是防止基肥堆积从输送带前方散落、同时也能够辅助基肥的输送，提高基肥施放效率。

在本实用新型中，指示方位的是“前”指的是基肥施用装置的行走装置的运行方向，“后”指的是相对于车架来说，车把所在的方向，(车把在车架的后方)。

在本实用新型中，施肥者通过推动车把，车把获得的动能通过车架以及设置在车架上的前叉传递给行走装置的车轮，从而实现施肥装置的移动施肥目的；与此同时，车轮转动时会同步带动主动链轮转动，主动链轮进一步通过主动链条带动设置在传动链轮装置上的传动链轮一转动，传动链轮一再通过传动轴同步带动传动链轮二的转动，传动链轮二则又通过传动链条带动搅拌链轮转动，与此同时，传动链条还会带动输送链轮的转动，搅拌链轮的转动带动搅拌器的转动完成基肥的搅拌过程，而输送链轮的转动则带动主动滚筒的转动，主动滚筒通过输送带带动从动滚筒转动；基肥从料斗下落，在出料口出被搅拌器搅拌均匀后落在输送带上并被输送带输送至车架后方边缘下落至需施肥的土壤中，施肥量的大小根据不同的作物或肥料类类型确定，然后通过控制阀杆调节出料控制阀开口量的大小确定施肥量。本实用新型的基肥施用装置从行走、搅拌、定量施肥三步一体，具有施肥精确、快捷、省力的特点，而且可以随时中途休息(或中途向料斗添加基肥)到继续施肥不需要从新进行肥量计算或设定，施肥者只需直接推动车把驱使施肥装置前行即可，即方便又快捷。

在本实用新型中，该基肥施用装置中料斗的容积为30000-80000cm³，优选为35000-60000cm³，更优选为40000-50000cm³。

在本实用新型中，该基肥施用装置的长度为150-400cm，优选为180-350cm，更优选为200-300cm(包括手把长度)。该基肥施用装置宽度为60-200cm，优选为80-150cm，更优选为100-120cm(手把后部的宽度为50-80cm)。该基肥施用装置高度为120-300cm，优选为150-250cm，更优选为180-200cm(手把后部的高度为60-100cm)。该基肥施用装置单次施肥量30-100kg，优选为40-90kg，更优选为50-80kg。

采用本实用新型的手推式基肥施用装置能够适应山区各种作物耕地，携带方便，操作使用简便灵活；能够做到肥料施用精确，实现精准化作业；效益高成本低，能够减轻施肥手工操作劳动强度，提高工作效率，降低物资、劳力成本，经济社会效益显著。

附图说明

图1为电动手推式基肥施用装置立体结构示意图；

图2为电动手推式基肥施用装置立体结构拆分示意图；

图3为电动手推式基肥施用装置立体结构局部示意图；

图4为电动手推式基肥施用装置侧立面结构示意图；

图5为电动手推式基肥施用装置正立面结构示意图；

图6为出料控制阀及其控制结构示意图；

图7为电动手推式基肥施用装置的基肥搅拌系统流程图；

图8为控制器工作流程图；

图9为电动手推式基肥施用装置芯片tm8结构图。

附图标记：1：车架；2：料斗；3：输送装置；4：传动链轮装置；5：行走装置；6：电源；21：出料口；22：超声波传感器；23：控制器；24：搅拌轴孔；25：转动销；26：出料控制阀；27：控制阀杆；31：从动滚筒；32：主动滚筒；33：输送带；34：输送轴承座；35：输送链轮；40：传动链轮轴承座；41：锁紧螺母；42：传动链轮一；43：传动轴承；44：传动轴；45：传动链轮二；50：轮胎；51：轮轴轴承；52：轮轴；53：主动链轮；55：轮毂；56：主动链条；57：传动链条；61：搅拌器；62：搅拌轴承座；63：搅拌链轮；71：车把；72：料斗支撑杆；73：搅拌安装座；74：从动滚筒张紧装置；75：输送装置安装座；76：撑脚；77：前叉；78：轴承座。

具体实施方式

下面对本实用新型的技术方案进行举例说明，本实用新型请求保护的范围包括但不限于以下实施例。

一种电动手推式基肥施用装置，该基肥施用装置包括车架1、料斗2、输送装置3、传动链轮装置4、行走装置5、电源6、车把71、撑脚76以及搅拌器61。其中：所述车把71设置在车架1的后部，所述车把71靠近车架1的一端设置有撑脚76。所述料斗2通过料斗支撑杆72设置在车架1的上方，所述料斗支撑杆72分别固定设置在车架1的端角处。所述料斗2的下端设有出料口21，出料口21的两侧开有搅拌轴孔24，所述搅拌器61的搅拌轴穿过搅拌轴孔24安装在出料口21的内部中间位置。所述输送装置3设置在料斗2出料口21的下方，所述输送装置3固定在输送装置安装座75上，输送装置安装座75固定在车架1上。所述车架1的下方还设置有行走装置5，行走装置5通过前叉77安装在车架1上。所述传动链轮装置4设置在车架1的前部下方，所述传动链轮装置4通过链轮和链条分别与输送装置3、行走装置5以及搅拌器61相连接；所述电源6设置在车架1上，并通过线路与行走装置5相连。

作为优选，所述输送装置3包括从动滚筒31、主动滚筒32、输送带33、输送轴承座34和输送链轮35；其中：主动滚筒32设置在所述输送装置3的前端，主动滚筒32的滚轴的两端套接有输送轴承座34，输送轴承座34安装在输送装置安装座75上。所述输送链轮35设置在主动滚筒32的滚轴的一端，所述输送链轮35的轮齿与传动链条57咬合连接。从动滚筒31的滚轴的两端安装在从动滚筒张紧装置74上，张紧装置74设置在输送装置安装座75上。主动滚筒32通过输送带33连接从动滚筒31，输送带33从出料口21最前端的下方延伸至车架1的最后端。

作为优选，所述行走装置5包括轮胎50、轮轴轴承51、轮轴52、主动链轮53和轮毂55。其中：轮胎50套装在轮毂55的外表面，轮轴52套接在轮毂55中心位置，轮轴52的两端分别套接有轮轴轴承51，轮轴轴承51安装在轴承座78内，轴承座78设置在前叉77下端位置。所述主动链轮53设置在轮轴52的一端，主动链轮53的轮齿并与主动链条56咬合连接。

作为优选，所述搅拌器61包括搅拌轴和搅拌片，所述搅拌片设置在搅拌轴上，所述搅拌器61的搅拌轴穿过搅拌轴孔24的两端上均设置有搅拌轴承座62，搅拌轴承座62安装在搅拌安装座73内，搅拌安装座73设置在输送装置安装座75上。所述搅拌器61的搅拌轴的一端还套接有搅拌链轮63，搅拌链轮63的轮齿与传动链条57咬合连接；和/或

作为优选，搅拌器61的下方的出料口21出口处还设置有过筛器和振动器。

作为优选，所述传动链轮装置4包括传动链轮轴承座40、锁紧螺母41、传动链轮一42、传动轴承43、传动轴44和传动链轮二45。其中：传动链轮轴承座40为圆筒状结构，其两端均套接有传动轴承43，传动轴44通过穿过设置在传动链轮轴承座40两端的传动轴承43的内圈设置在传动链轮轴承座40内。所述传动轴44伸出传动链轮轴承座40的两端还设置有传动链轮一42和传动链轮二45，传动链轮一42和传动链轮二45通过锁紧螺母41固定在传动轴44的两端上。所述传动链轮一42的轮齿与主动链条56咬合连接，所述传动链轮二45的轮齿与传动链条57咬合连接。

作为优选，主动链轮53与传动链轮一42的齿端面处于同一平面，主动链条56为环形闭合式链条，所述动链轮53和传动链轮一42设置在环形闭合式主动链条56的内侧并与内侧链孔咬合从而实现链传动；和/或

作为优选，传动链轮二45、输送链轮35以及搅拌链轮63的齿端面处于同一平面，传动链条57为环形闭合式链条，所述传动链轮二45和搅拌链轮63设置在环形闭合式传动链条57的内侧并与内侧链孔咬合实现链传动，所述输送链轮35设置在环形闭合式传动链条57的外侧并与外侧链孔咬合实现链传动。

作为优选，该基肥施用装置还包括有出料控制阀26。出料控制阀26为板状结构并通过转动销25安装在输送带33输送方向的上方的出料口21的一侧，出料控制阀26能以转动销25为旋转轴做旋转运动，出料控制阀26上设有控制阀杆27，控制阀杆27控制出料控制阀26的开口量；和/或

作为优选，所述控制阀杆27远离出料控制阀26的一端通过限位片连接在料斗2的外壁上，限位片上设有螺孔，控制阀杆27为带有螺纹的螺杆设计，控制阀杆27通过在限位片的螺孔中伸缩度的变化控制出料控制阀26的开口量。

作为优选，该基肥施用装置还包括有智能检测系统；该智能检测系统包括超声波传感器22和控制器23，所述智能检测系统通过线路与电源6相连，作为优选，所述电源6为充电电池。

作为优选，所述超声波传感器22和所述控制器23均设置在出料口21外部一侧。

作为优选，所述控制器包括单片机控制模块、芯片tm8、控制电路、led显示模块以及充电电池。

作为优选，所述单片机控制模块与超声波传感器22、控制电路、芯片tm8以及led显示模块相连接；和/或

作为优选，所述控制电路包括稳压模块和电压检测模块。

作为优选，该基肥施用装置还包括有控制按钮，所述控制按钮设置在车把1上用于操控控制器23和超声波传感器22的启停；和/或

作为优选，所述控制按钮通过操控控制器23中的单片机控制模块操控超声波传感器22、控制电路、芯片tm8以及led显示模块的启停。

在本实用新型中，该基肥施用装置中料斗的容积为30000-80000cm³，优选为35000-60000cm³，更优选为40000-50000cm³。

在本实用新型中，该基肥施用装置的长度为150-400cm，优选为180-350cm，更优选为200-300cm(包括手把长度)。该基肥施用装置宽度为60-200cm，优选为80-150cm，更优选为100-120cm(手把后部的宽度为50-80cm)。该基肥施用装置高度为120-300cm，优选为150-250cm，更优选为180-200cm(手把后部的高度为60-100cm)。该基肥施用装置单次施肥量30-100kg，优选为40-90kg，更优选为50-80kg。

实施例1

如图1所示，一种电动手推式基肥施用装置，该基肥施用装置包括车架1、料斗2、输送装置3、传动链轮装置4、行走装置5、电源6、车把71、撑脚76以及搅拌器61。其中：所述车把71设置在车架1的后部，所述车把71靠近车架1的一端设置有撑脚76。所述料斗2通过料斗支撑杆72设置在车架1的上方，所述料斗支撑杆72分别固定设置在车架1的端角处。所述料斗2的下端设有出料口21，出料口21的两侧开有搅拌轴孔24，所述搅拌器61的搅拌轴穿过搅拌轴孔24安装在出料口21的内部中间位置。所述输送装置3设置在料斗2出料口21的下方，所述输送装置3固定在输送装置安装座75上，输送装置安装座75固定在车架1上。所述车架1的下方还设置有行走装置5，行走装置5通过前叉77安装在车架1上。所述传动链轮装置4设置在车架1的前部下方，所述传动链轮装置4通过链轮和链条分别与输送装置3、行走装置5以及搅拌器61相连接；所述电源6设置在车架1上，并通过线路与行走装置5相连。该基肥施用装置的长度为250cm。

实施例2

重复实施例1，如图2-5所示，只是所述输送装置3包括从动滚筒31、主动滚筒32、输送带33、输送轴承座34和输送链轮35；其中：主动滚筒32设置在所述输送装置3的前端，主动滚筒32的滚轴的两端套接有输送轴承座34，输送轴承座34安装在输送装置安装座75上。所述输送链轮35设置在主动滚筒32的滚轴的一端，所述输送链轮35的轮齿与传动链条57咬合连接。从动滚筒31的滚轴的两端安装在从动滚筒张紧装置74上，张紧装置74设置在输送装置安装座75上。主动滚筒32通过输送带33连接从动滚筒31，输送带33从出料口21最前端的下方延伸至车架1的最后端。

实施例3

重复实施例2，如图2-5所示，只是所述行走装置5包括轮胎50、轮轴轴承51、轮轴52、主动链轮53和轮毂55。其中：轮胎50套装在轮毂55的外表面，轮轴52套接在轮毂55中心位置，轮轴52的两端分别套接有轮轴轴承51，轮轴轴承51安装在轴承座78内，轴承座78设置在前叉77下端位置。所述主动链轮53设置在轮轴52的一端，主动链轮53的轮齿并与主动链条56咬合连接。

实施例4

重复实施例3，如图2-5所示，只是所述搅拌器61包括搅拌轴和搅拌片，所述搅拌片设置在搅拌轴上，所述搅拌器61的搅拌轴穿过搅拌轴孔24的两端上均设置有搅拌轴承座62，搅拌轴承座62安装在搅拌安装座73内，搅拌安装座73设置在输送装置安装座75上。所述搅拌器61的搅拌轴的一端还套接有搅拌链轮63，搅拌链轮63的轮齿与传动链条57咬合连接；

实施例5

重复实施例4，只是搅拌器61的下方的出料口21出口处还设置有过筛器和振动器。该基肥施用装置的长度为320cm。

实施例例6

重复实施例5，如图2-5所示，只是所述传动链轮装置4包括传动链轮轴承座40、锁紧螺母41、传动链轮一42、传动轴承43、传动轴44和传动链轮二45。其中：传动链轮轴承座40为圆筒状结构，其两端均套接有传动轴承43，传动轴44通过穿过设置在传动链轮轴承座40两端的传动轴承43的内圈设置在传动链轮轴承座40内。所述传动轴44伸出传动链轮轴承座40的两端还设置有传动链轮一42和传动链轮二45，传动链轮一42和传动链轮二45通过锁紧螺母41固定在传动轴44的两端上。所述传动链轮一42的轮齿与主动链条56咬合连接，所述传动链轮二45的轮齿与传动链条57咬合连接。

实施例7

重复实施例6，如图2-5所示，只是主动链轮53与传动链轮一42的齿端面处于同一平面，主动链条56为环形闭合式链条，所述动链轮53和传动链轮一42设置在环形闭合式主动链条56的内侧并与内侧链孔咬合从而实现链传动。

实施例8

重复实施例7，如图2-5所示，只是传动链轮二45、输送链轮35以及搅拌链轮63的齿端面处于同一平面，传动链条57为环形闭合式链条，所述传动链轮二45和搅拌链轮63设置在环形闭合式传动链条57的内侧并与内侧链孔咬合实现链传动，所述输送链轮35设置在环形闭合式传动链条57的外侧并与外侧链孔咬合实现链传动。

实施例9

重复实施例8，如图5-6所示，只是该基肥施用装置还包括有出料控制阀26。出料控制阀26为板状结构并通过转动销25安装在输送带33输送方向的上方的出料口21的一侧，出料控制阀26能以转动销25为旋转轴做旋转运动，出料控制阀26上设有控制阀杆27，控制阀杆27控制出料控制阀26的开口量。

实施例10

重复实施例9，如图5-6所示，只是所述控制阀杆27远离出料控制阀26的一端通过限位片连接在料斗2的外壁上，限位片上设有螺孔，控制阀杆27为带有螺纹的螺杆设计，控制阀杆27通过在限位片的螺孔中伸缩度的变化控制出料控制阀26的开口量。

实施例11

重复实施例10，只是该基肥施用装置还包括有智能检测系统；该智能检测系统包括超声波传感器22和控制器23，所述智能检测系统通过线路与电源6相连，所述电源6为充电电池。

实施例12

重复实施例11，如图5-6所示，所述超声波传感器22和所述控制器23均设置在出料口21外部一侧。

实施例13

重复实施例12，如图8-9所示，所述控制器23包括单片机控制模块、芯片tm8、控制电路、led显示模块以及充电电池。所述单片机控制模块与超声波传感器22、控制电路、芯片tm8以及led显示模块相连接，所述控制电路包括稳压模块和电压检测模块。

实施例14

重复实施例13，如图7所示，该基肥施用装置还包括有控制按钮，所述控制按钮设置在车把1上用于操控控制器23，所述控制按钮操控控制器23中的单片机控制模块操控超声波传感器22、控制电路、芯片tm8以及led显示模块的启停。