一种播种机的取种装置及穴播器的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及一种播种机的取种装置及穴播器，属于播种设备领域。

背景技术：

取种器是一种取种子的装置，其由取种轮以及拆卸式安装在取种轮上的取种块组成，取种块上设置有放置种子的取种孔，不同的取种块上的取种孔大小不一，以盛放不同尺寸或不同数量的种子。

现在取种块在取种轮上的安装方式是依靠螺钉或者弹簧片，但是不管哪种安装方式取种块的拆装过程都非常复杂。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种拆装更加便捷的播种机的取种装置及穴播器。

解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种播种机的取种装置，包括取种轮以及弹性取种块，弹性取种块上开设有取种孔，取种孔内盛放有种子，取种轮上开设有取种块安装槽，取种块安装槽与弹性取种块的形状相匹配，弹性取种块通过弹性形变以卡紧在取种块安装槽内，取种块安装槽的侧壁上开设有拆卸孔，拆卸孔用于配合拆卸杆从取种块安装槽中拆除弹性取种块。

本发明的有益效果如下：

取种轮转动从而带动弹性取种块转动。弹性取种块通过手动按压，在取种块安装槽的侧壁的作用下使得弹性取种块产生形变，以使得形变后的弹性取种块与取种块安装槽的侧壁相互挤压，进而使得弹性取种块稳定地安装在取种块安装槽内，从而使取种轮以及弹性取种块之间的相对位置固定，进而能够取种轮能够有效带动弹性取种块转动，从而使种子顺利掉落。此外拆卸时可以将拆卸杆便捷地插入拆卸孔内，拆卸杆利用拆卸孔内的空间非常容易地将弹性取种块从取种块安装槽中翘起，从而将弹性取种块拆卸更换。整个弹性取种块拆装过程便捷、方便、省力。

本实用新型所述弹性取种块的材质为氟橡胶。

本实用新型所述取种块安装槽的侧壁和弹性取种块的侧壁均为弧面，取种块安装槽的侧壁和弹性取种块的侧壁贴合。

本实用新型所述取种轮以及弹性取种块拼接后横截面为扇形。

本实用新型所述取种块安装槽和弹性取种块之一设置有定位筋，另一个开设有与定位筋形状相匹配的定位槽，定位筋卡在定位槽中。

本实用新型所述取种块安装槽的侧壁为柱面，定位筋有多条，定位筋分为周向定位筋和轴向定位筋，周向定位筋沿取种块安装槽的侧壁轴向设置，轴向定位筋沿取种块安装槽的侧壁周向设置。

一种穴播器，包括种盒以及取种装置，种盒上设置有转轴，取种轮转动安装在转轴上，取种孔外露在取种块安装槽外侧。

本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型实施例的穴播器的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的取种装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型实施例的取种装置的立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

参见图1-3，本实施例提供了一种穴播器，包括种盒1以及播种机的取种装置。取种装置安装在种盒1上。

其中取种装置包括取种轮3以及弹性取种块6，弹性取种块6上开设有取种孔4，取种孔4内盛放有种子。视种子的种类和数量，选用不同规格的取种孔4进行盛放，故而不同规格的弹性取种块6具有不用尺寸的取种孔4。相应弹性取种块6拆装于取种轮3上，从而使取种轮3上盛放不同数量和种类的种子。

种盒1上设置有转轴2，取种轮3转动安装在转轴2上，取种孔4外露在取种块安装槽5外侧，并且取种孔4随取种轮3绕转轴2转动一并转动，并且在转动过程中将取种孔4内的种子洒出。

取种轮3上开设有取种块安装槽5，弹性取种块6则拆装在取种块安装槽5内。为了保证弹性取种块6在取种块安装槽5内的位置稳定，以避免取种轮3转动时与弹性取种块6的相对位置发生偏移，取种块安装槽5应当与弹性取种块6的形状相匹配。其中弹性取种块6未形变的情况下，取种块安装槽5的尺寸小于弹性取种块6的尺寸，通过手指按压弹性取种块6，使取种块安装槽5的侧壁作用于弹性取种块6，弹性取种块6发生形变后进入取种块安装槽5，通过取种块安装槽5的侧壁和弹性取种块6之间的弹性挤压，将弹性取种块6稳定地定位在取种块安装槽5中。综上结构描述，弹性取种块6的安装并不需要借助额外的工具进行，只需要使用手按压即可。

此外从图1中可以看到，只要转动取种轮3，使得取种块安装槽5朝向安装人员，即可在取种轮3不从转轴2上拆卸下的情况下安装弹性取种块6，同时安装过程受到种盒1的阻碍较少。

弹性取种块6的替换频率不高，一般而言一年两到三次。为了方便弹性取种块6的替换，取种块安装槽5的侧壁上开设有拆卸孔7，拆卸孔7的尺寸不宜过大，从而减少拆卸孔7对取种块安装槽5的侧壁和弹性取种块6之间的相互作用力的影响。

对弹性取种块6进行拆卸时，选取一根拆卸杆10，将拆卸杆10插入拆卸孔7内，从而使拆卸杆10的端部顶在弹性取种块6上，利用杠杆原理将弹性取种块6翘起，从而从取种块安装槽5中将弹性取种块6拆除，达到拆卸孔7配合拆卸杆10从取种块安装槽5中拆除弹性取种块6的目的，整个拆卸过程简单、方便、快捷。

拆卸杆10可以选用如钢丝等具有一定硬度的硬质杆。

鉴于上述特性，弹性取种块6的材质优选为氟橡胶，其具有成本低廉、易于加工开孔、耐磨、耐高温等优点，尤其不会对种子产生不必要的污染。此外由于拆卸杆10的使用频率不高，因而拆卸过程对弹性取种块6的损伤有限，对弹性取种块6的使用寿命不会产生过大的影响。

此外，弹性取种块6在形变过程中形变能力有限，如果取种块安装槽5的侧壁上设置有棱角一类的结构，而弹性取种块6上不存在容纳该棱角的槽的情况下，容易使得取种块安装槽5的侧壁和弹性取种块6之间产生缝隙，一方面会使弹性取种块6局部受力增大，另一方面减少弹性取种块6和取种块安装槽5的侧壁之间的接触面积，进而对弹性取种块6在取种块安装槽5内的定位产生不利影响，故而作为一种较为优选的方式，取种块安装槽5的侧壁和弹性取种块6的侧壁均设置为弧面，取种块安装槽5的侧壁和弹性取种块6的侧壁贴合。

例如本实施例中取种块安装槽5的侧壁为柱面，尤其可以选为标准的圆柱面。弹性取种块6容纳至取种块安装槽5内后，取种轮3和弹性取种块6拼接后横截面为扇形，取种轮3和弹性取种块6拼接大致形成一个扇形体。在不额外扩大种盒1上供取种轮3转动的空间情况下，不会影响弹性取种块6的转动。

取种块安装槽5和弹性取种块6之一设置有定位筋，另一个开设有与定位筋形状相匹配的定位槽，定位筋卡在定位槽中。通过定位筋和定位槽的相互配合，进一步避免弹性取种块6在取种块安装槽5内的活动，同时也更容易在弹性取种块6安装过程中进行导向定位。

对应于本实施例中取种块安装槽5的侧壁为柱面的特征，优选的，定位筋有多条，定位筋分为周向定位筋9和轴向定位筋8，周向定位筋9沿取种块安装槽5的侧壁轴向设置，轴向定位筋8沿取种块安装槽5的侧壁周向设置。周向定位筋9进一步避免弹性取种块6在取种块安装槽5内沿取种块安装槽5周向转动，轴向定位筋8则进一步避免弹性取种块6在取种块安装槽5内沿取种块安装槽5轴向移动。

其中弹性取种块6在安装过程中，可以通过形变绕过周向定位筋9和轴向定位筋8，而在取种轮3转动过程中，取种轮3的转速有限，弹性取种块6的惯性不足以使其克服周向定位筋9和轴向定位筋8的限制，进而稳定取种轮3转动时弹性取种块6和取种轮3的相对位置。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本实用新型包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本实用新型的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。