开沟机刀盘的刀座的制作方法

本实用新型属于农业机械领域，具体涉及一种与拖拉机配套的开沟机刀盘的刀座。

背景技术：

现有开沟机技术中，靠近开沟机刀盘轴心附近、钢板盘左、右壁面分别设置2-3个削壁刀座，开沟机钢板盘边缘设置有若干切底刀座，用于装配削壁刀和切底刀切削沟壁和沟底的土壤，削壁刀座和切底刀座装配刀片刀柄的部位结构、功能相同，都是呈凹槽形的,两侧有凸边，中部凹下去的部分有通孔，刀片的刀柄放置在凹槽形刀座中，刀柄的中部有圆孔，通过螺栓将刀片与凹槽紧固联接，刀座两侧的凸边对刀柄起到防止扭转的限位作用。

两种刀座结构的共同点是：刀座都是呈凹槽形的结构，开沟时刀柄都容易松动；区别在于：两种刀座放置在钢板盘的不同的部位；削壁刀座的凹槽距离钢板盘平面有半个沟宽的距离，用的是专用的直条形刀片；切底刀座的凹槽紧靠钢板盘平面，用的是旋耕刀。

开沟机的切底刀座上采用的旋耕刀是旋耕机上通用的刀片，其结构是由上端一段较短的直线长度的刀柄、中间一段较长的弯弧形的刀身和下端向一侧折弯并与刀身成直角的横向刀刃组成，一般制造成左、右对称形状成对使用。旋耕刀的刀柄横截面是矩形，刀柄中部有圆孔，弯弧形刀身的拱边有刃口并延续到横向刀刃的末端，用于切削沟内到沟底的土壤。而削壁刀则采用专用的直条形刀片，上端刀柄的横截面是矩形，刀柄中部有圆孔；从刀柄向下一直到刀片末端呈直线形或近似直线形。

现有技术中，这种凹槽形结构的削壁刀座和切底刀座多年来一直在开沟机刀盘上广泛使用，由于两种刀座装配刀片刀柄的部位结构基本一致，存在的共同缺点如下：

由于刀座和刀柄是铸造和锻打件，未经过精加工处理，平面度较差，削壁刀座和切底刀座装配刀片的刀柄的部位之间即使用螺栓紧固压紧后，两者之间仍存在一定的缝隙，开沟机刀盘高速旋转作业时，刀片与土壤之间的冲击力非常大，切削出的泥土会不断挤压进缝隙，由于削壁刀座和切底刀座的结构是凹槽形或近似槽钢型，刀座两侧的凸边是单悬边，强度差，同时凹槽形的刀座也不能强有力地包裹刀柄四周，因此不断挤压进缝隙的泥土极易使刀座两侧的凸边变形，从而对刀片的刀柄的限位作用减弱，刀片的刀柄在刀座的凹槽里逐步产生位移甚至松动，松动后的刀片容易脱落影响开沟作业，甚至会使刀片甩出引发安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新结构的开沟机刀盘的刀座，在开沟作业中能够有效承受刀盘高速旋转切削土壤的冲击力，刀座强度好，不易变形，刀座与刀片的刀柄紧固可靠，不会松动脱落，彻底消除安全隐患。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种开沟机刀盘的刀座，包括固定在钢板盘上的削壁刀座和切底刀座，其特征在于：削壁刀座装配刀柄的部位是两端贯通的套管，套管上有紧固刀柄的通孔，刀柄插入到套管中用螺栓贯穿套管和刀柄通孔后紧固，在套管空腔一侧连接有加长臂及基板，套管与加长臂及基板三者连接相加后的总长度是沟宽的一半，为60—150毫米，基板上有两个以上的通孔和钢板盘壁面用螺栓装配紧固联接。

削壁刀座的基板与钢板盘壁面平行，并用螺栓与钢板盘装配紧固；削壁刀座的套管下部指向钢板盘的外径的一端向钢板盘倾斜，与紧贴钢板盘壁面的基板的平面呈4º—15º的夹角；从开沟机的后方向前方看，即从刀盘径向看，削壁刀座的套管及装配在套管里的刀片位于刀盘下方的沟中时，对称装配在左右削壁刀座上的两侧削壁刀，下端向沟内倾斜，两侧的沟壁上部向外倾斜，从而使切削出的沟形断面呈上宽下窄的倒梯形的形状。

进一步地，将削壁刀座制作成一种组合式结构，是由一个独立的加长臂组合件和切底刀座装配而成，加长臂组合件包括连接板、加长臂和基板，连接板上有两个以上的通孔和切底刀座的基板用螺栓装配联接；加长臂另一侧的基板有两个以上的通孔和钢板盘壁面用螺栓装配紧固联接；这种结构的优点在于：只需要制作一个加长臂组合件的模具，装配刀柄的部位能够采用统一的切底刀座；还可以根据沟形的宽度和沟壁的倾斜度的不同，制作不同宽度和倾斜度的加长臂组合件进行更换，以满足不同的农艺需求。

削壁刀座的套管中部有与刀柄的圆孔相对应的通孔，通孔中有螺栓，用以紧固插入到套管空腔中的刀柄；基板上的通孔与钢板盘壁面紧贴用螺栓装配紧固联接。

切底刀座装装配刀柄的部位也是两端贯通的套管，套管空腔一侧的管壁与基板平行连成一体，基板上有两个以上的通孔用螺栓和钢板盘壁面紧贴装配，切底刀座的套管中部有与刀柄的圆孔相对应的通孔，用螺栓插入通孔中以紧固套管空腔中的刀柄；基板上的通孔与钢板盘壁面紧贴用螺栓装配紧固联接。

另一种实施例是削壁刀座和切底刀座上装配刀柄的套管外侧中间有缺口，缺口的宽度与相应的螺栓头对边宽度相同，装配刀柄时，能限制螺栓跟转；套管采用对刀柄四周或四角有限位的结构。

若干所述的削壁刀座和切底刀座装配同一种刀片，选用旋耕机上型号为245的旋耕刀，或型号为225或275的旋耕刀。若干所述削壁刀座上的旋耕刀的横向刀刃指向沟内，若干所述切底刀座上的旋耕刀的横向刀刃交错指向沟中和沟边。

本实用新型具有如下优点：

开沟作业过程中，刀盘高速旋转切削土壤，由于刀座采用了套管结构，强度好，不但能够承受旋耕刀强大的冲击力，而且套管的空腔与刀柄四周的配合呈包裹的封闭状，开沟时切削出的泥土挤压进入刀柄与刀座套管空腔的缝隙里，会逐渐将刀柄与刀座挤死，使得旋耕刀的刀柄无法松动，与刀座的紧固十分可靠，解决了长期存在的旋耕刀易松动、刀座易损坏的难题。

刀座装配刀片刀柄的套管采用两端贯通的结构，更换断裂刀片时，方便取出残留在套管中的刀柄，也便于清理泥土杂物。

发明人采用这种新结构的开沟机刀盘的刀座，在保密的情况下在田间进行了大量的开沟试验，并与现有装配凹槽形刀座的刀盘的开沟机同田作业比较，发现老产品在使用过程中，凹槽形刀座上的旋耕刀不断松动，甚至还有刀片脱落甩出的现象，需要经常检查和紧固螺栓，非常麻烦；而采用本实用新型的这种套管式结构的刀座，装配在套管里的旋耕刀除了个别断刀现象以外，从未出现任何松动情况，虽然在田间开沟反复试验考核了二十多万米，但所有的旋耕刀都牢牢固定在刀座里，并有部分泥土深深嵌入旋耕刀的刀柄与刀座之间的间隙内，非常稳定，大大减少了用户的麻烦，节约了检查维修的时间，提高了工效，同时十分安全可靠，解决了多年来存在的老大难问题。

附图说明

图1为开沟机钢板盘与削壁刀座、切底刀座以及旋耕刀的装配示意图。

图2为图1的开沟机钢板盘与削壁刀座、切底刀座以及旋耕刀装配的左视示意图。

图3为本实用新型削壁刀座的结构示意图。

图4为通用旋耕刀的结构示意图。

图5为本实用新型削壁刀座与旋耕刀装配的结构示意图。

图6为本实用新型削壁刀座的平面主视示意图。

图7为本实用新型图6的削壁刀座的平面左视示意图。

图8为本实用新型图6的削壁刀座的平面俯视示意图。

图9为本实用新型切底刀座的结构示意图。

图10为本实用新型切底刀座与旋耕刀装配的结构示意图。

图11为本实用新型切底刀座的平面主视示意图。

图12为本实用新型图11的切底刀座的平面左视示意图。

图13为本实用新型图11的切底刀座的平面俯视示意图。

图14为本实用新型另一种组合式削壁刀座实施例的结构示意图。

图15为本实用新型切底刀座套管带长槽缺口的实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，削壁刀座2和切底刀座1固定装配在开沟机刀盘钢板盘4的边缘周边，旋耕刀3套插在削壁刀座2和切底刀座1的套管的空腔内，用螺栓固定联接。

如图2所示，削壁刀座2左右对称设置在钢板盘4的两侧壁面上，切底刀座1固定装配在钢板盘4的边缘周边，旋耕刀3插入削壁刀座2和切底刀座1的套管的空腔中，用螺栓将旋耕刀3的刀柄与刀座紧固。

从图2中可见，图下方左、右两侧的削壁刀座2套管空腔中插入旋耕刀3，旋耕刀3竖向刀刃作为削壁刀使用；指向沟中心的横向刀刃能够切削沟底土壤。削壁刀座的基板与钢板盘壁面平行，并用螺栓与钢板盘装配紧固；削壁刀座的套管下部指向钢板盘的外径的一端向钢板盘倾斜，与紧贴钢板盘壁面的基板的平面呈4º—15º的夹角；从开沟机的后方向前方看，即从刀盘径向看，削壁刀座的套管及装配在套管里的刀片位于刀盘下方的沟中时，对称装配在左右削壁刀座上的两侧削壁刀，下端向沟内倾斜，两侧的沟壁上部向外倾斜，从而使切削出的沟形断面呈上宽下窄的倒梯形的形状。

从图1、图2中可见，钢板盘4两侧装配切底刀座1，切底刀座装配刀柄的部位也是两端贯通的套管，套管空腔一侧的管壁与基板平行连成一体，基板上有两个以上的通孔用螺栓和钢板盘壁面紧贴装配，切底刀座的套管中部有与刀柄的圆孔相对应的通孔，用螺栓插入通孔中以紧固套管空腔中的刀柄；基板上的通孔与钢板盘壁面紧贴用螺栓装配紧固联接。旋耕刀3指向沟边的横向刀刃能够切削沟边的底面土壤。还有另一半的旋耕刀3指向沟中心的横向刀刃能够切削沟底中部的土壤。

如图3所示，削壁刀座2由两端贯通的套管21和在套管21一侧连接的加长臂26及基板22构成，基板22有用于装配螺栓与钢板盘紧固的通孔24。套管21与加长臂26及基板22三者联接相加后的总长度是沟宽的一半。套管21呈两端贯通的空腔结构，中段有用于装配螺栓与刀柄紧固的通孔23。

如图4所示，为旋耕机通用的旋耕刀3结构示意图，刀柄31上有圆孔32。

如图5所示，削壁刀座2上的套管21的中部有与旋耕刀3的刀柄31上的圆孔32相对应的通孔23，刀柄31插入到套管21的空腔中，套管21中部的通孔23中有螺栓25，用以紧固刀柄31，基板22上有四个通孔24，基板22上的通孔24与钢板盘用螺栓装配紧固联接；削壁刀座2的基板22与钢板盘壁面平行，削壁刀座2的套管21指向刀盘外径的这一端向钢板盘（5）中心倾斜，与紧贴钢板盘（5）壁面的基板22的平面呈4º—15º的夹角。

如图6、图7、图8所示，为本实用新型削壁刀座的平面三视示意图。

如图9所示，切底刀座1由套管11和基板12构成，套管11呈两端贯通的空腔结构，套管11的中部有与旋耕刀3的刀柄31上的园孔32相对应的通孔13，刀柄31插入到套管11的空腔中，套管11中部的通孔13中有螺栓15，用以紧固刀柄31，基板12上有三个通孔14，基板12上的通孔14与钢板盘4用螺栓装配紧固联接。

如图10所示，切底刀座1上的套管11的中部有与旋耕刀3的刀柄31上的圆孔32相对应的通孔13，刀柄31插入到套管11的空腔中，套管11中部的通孔13中有螺栓15，用以紧固刀柄31，基板12上有三个通孔14，基板12上的通孔14与钢板盘4用螺栓装配紧固联接。

如图11、图12、图13所示，为本实用新型削壁刀座的平面三视示意图。

如图14所示，是削壁刀座的另一种组合件实施例。削壁刀座是由切底刀座1和一个加长臂组合件40装配而成，加长臂组合件40两侧有幅板41、42，通过中间的加长臂43将两侧幅板41、42连成一个整体组合件，一侧的幅板42和切底刀座1的基板12形状一致，用螺栓15紧固联接，另一侧的幅板41和钢板盘用螺栓紧固联接。

如图15所示，切底刀座装配旋耕刀3的刀柄31的部位也可采用其它的对刀柄31四周或四角有限位的结构，该结构的刀座套管11虽然中间有长槽形缺口，但四周的四个角对旋耕刀3的刀柄31有限位，能够包裹住刀柄31，中间的长槽宽度正好可以放置紧固螺栓的螺栓头对边宽度，以达到紧固螺栓时螺栓不跟转的目的。

削壁刀座的套管也可以制作成上述切底刀座另一种实施例的结构。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方案，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下所作出的若干改进，均应视为本实用新型的保护范围。