一种烟盒开口机的下料装置的制作方法

本实用新型涉及烟盒加工设备的技术领域，尤其是涉及一种烟盒开口机的下料装置。

背景技术：

烟盒加工过程中，需要先将烟盒制作而定型，定型完成后的烟盒为密封完好的盒体，需要对盒体进行切割，切割后的盒体方便沿着切割线而开启，以此完成烟盒的加工。

专利公告号为cn203697548u的中国专利，提出了一种侧开烟盒自动加工生产线，包括工作台、烟盒入口装置、第一传送加工槽、第二传送加工槽，第一传送加工槽的末端输出口紧邻与之垂直布置的第二传送加工槽的输入口，第一传送加工槽和第二传送加工槽均设有独立的传送带和切口装置，切口装置横跨过第一传送加工槽或第二传送加工槽的上方与工作台固定，切口装置面对传送带的单侧或双侧设有切口刀片。该实用新型实现了烟盒侧面开口的快速自动加工，烟盒被限制在传送加工槽内在传送带和推送块的作用下进入切口装置在烟盒的设定位置准确快速切割。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：烟盒在加工完毕后从工作台上送出时由于未设置收集装置，将使得烟盒十分散乱，导致操作人员后续需要额外整理堆叠，增加工作难度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种下料时自动堆叠整理的烟盒开口机的下料装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种烟盒开口机的下料装置，包括设置在盒开口机内传送加工槽尾端的承接板以及用于驱动所述承接板升降的驱动组件，所述承接板周侧设置有用于防止烟盒飞出的防脱架，所述防脱架上设置有与所述驱动组件控制连接的第一感应器，所述第一感应器高度与烟盒开口机传送加工槽尾端的高度一致，所述承接板上设置有与所述驱动组件控制连接的第二感应器；

当所述第一感应器受到送出的烟盒遮挡时，所述第一感应器控制所述驱动组件启动，进而控制所述承接板下移至未被烟盒遮挡的状态；当所述承接板上承接的若干烟盒被转移后，所述第二感应器控制所述驱动组件启动，进而控制所述承接板上升至烟盒开口机传送加工槽尾端处。

通过采用上述技术方案，由驱动组件控制的承接板在承接烟盒开口机送出的烟盒后，将由于烟盒遮挡住防脱架上的第一感应器，进而使驱动组件控制承接板下降，直至承接板下降至其上的烟盒未遮挡第一感应器，此时烟盒开口机后续的烟盒将得以依次堆叠在承接板上，实现以堆叠的方式进行收集；同时当承接板下降至最低高度后，操作人员可一次将承接板上的烟盒进行全部转移，具有较高的效率，同时当承接板上的烟盒被整体转移后，由于承接板上的第二感应器不再被遮挡，将使得驱动组件控制承接板进行上升直至最高处，即烟盒开口机传送加工槽的尾端，等待下一批烟盒的收集。

进一步设置为：所述防脱架包括围设在所述承接板四侧且相互连接的四组竖直挡板，四组所述挡板在水平面上的投影呈矩形设置，靠近烟盒开口机的所述挡板板面垂直于烟盒的传送方向且顶端处于烟盒开口机传送加工槽尾端的下方，其余三组所述挡板高于烟盒开口机传送加工槽尾端，所述第一感应器位于高于烟盒开口机传送加工槽尾端的所述挡板上。

通过采用上述技术方案，由三组高于烟盒开口机传送加工槽尾端的挡板以及一组低于烟盒开口机传送加工槽尾端的挡板所构成的防脱架可有效防止烟盒在收集过程中脱离，实现稳定收集。

进一步设置为：远离烟盒开口机的所述挡板的右侧（左侧）竖直边沿转动连接在其右侧（左侧）的另一所述挡板上，其左侧（右侧）竖直边沿则与其左侧（右侧）的另一所述挡板边沿之间设置有连接件。

通过采用上述技术方案，远离烟盒开口机的挡板转动连接，使其可在需要转移烟盒时打开防脱架，操作人员可顺利将堆叠的烟盒从承接板上取出，同时连接件则保证在无需取出烟盒时转动设置的挡板可实现稳定连接。

进一步设置为：所述连接件为设置在所述挡板边沿的磁性贴条。

通过采用上述技术方案，连接件选用磁性贴条使防脱架的挡板启闭更加容易快捷，既满足烟盒撞击挡板的过程中无法开启挡板，又满足操作人员可快速的转动挡板开启进行转移。

进一步设置为：所述承接板上贯穿开设有转移槽，所述转移槽延伸至所述承接板远离烟盒开口机的边沿形成敞口。

通过采用上述技术方案，使操作人员可直接从所堆叠烟盒的底面进行抬起烟盒，转移更加方便快捷。

进一步设置为：所述驱动组件包括设置在所述承接板下方地面上的驱动气缸，所述驱动气缸输出轴的轴向竖直。

通过采用上述技术方案，驱动气缸安装简单，成本相对更低，控制性强，满足设定需要的同时节省成本。

进一步设置为：所述承接板的升降高度不小于烟盒开口机内烟盒入口装置的高度。

通过采用上述技术方案，使承接板可完全将放置在烟盒入口装置内的待加工烟盒进行全部堆叠收集，避免多次转移，提高效率。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）实现烟盒在加工完成后可在承接板上进行自动堆叠收集，使操作人员可在后续快捷方便的转移，节省收集整理时间；

（2）收集过程稳定，转移快捷方便。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中a部局部放大图；

图3是本实用新型下料装置闭合状态下的结构示意图。

附图标记：1、承接板；2、驱动气缸；3、防脱架；4、挡板；5、第一感应器；6、第二感应器；7、磁性贴条；8、转移槽；9、烟盒开口机；10、传送加工槽；11、烟盒入口装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种烟盒开口机9的下料装置，包括设置在烟盒开口机9内传送加工槽10尾端的承接板1以及用于驱动承接板1进行升降的驱动组件。其中驱动组件为设置在承接板1下方的驱动气缸2，驱动气缸2的输出轴沿竖直方向垂直固定连接在承接板1的底面。

参照图2与图3，同时在承接板1的周侧设置有用于防止烟盒飞出的防脱架3，防脱架3包括围设在承接板1四侧且相互连接的四组竖直挡板4，四组挡板4在水平面上的投影呈矩形。四组挡板4中，靠近烟盒开口机9的挡板4板面垂直于烟盒的传送方向且顶端处于烟盒开口机9传送加工槽10尾端的下方，其余三组挡板4的顶端则高于烟盒开口机9传送加工槽10的尾端。

参照图2，其中一侧平行于烟盒开口机9传送加工槽10传送方向的挡板4上设置有第一感应器5，第一感应器5在挡板4上的位置高于烟盒开口机9传送加工槽10的尾端。第一感应器5与驱动气缸2控制连接，当第一感应器5受到送出的烟盒遮挡时，第一感应器5控制驱动组件启动，进而控制承接板1下移至未被烟盒遮挡的状态，实现送至承接板1上方的烟盒可跟随承接板1持续下降至可承接下一烟盒的高度。同时，在承接板1的承接面上装设有与驱动气缸2控制连接的第二感应器6，当承接板1上承接的若干烟盒被转移后，第二感应器6控制驱动气缸2启动，进而控制承接板1上升至烟盒开口机9传送加工槽10的尾端下方，等待对下一组加工的烟盒进行承接。且为使承接板1可一次将烟盒开口机9内烟盒入口装置11内的待加工烟盒整体承接完毕，承接板1的升降高度不小于烟盒开口机9内烟盒入口装置11的高度。

参照图2，为使承接板1上承接的烟盒在转移时更加便捷快速，挡板4中远离烟盒开口机9的一侧挡板4的左侧竖直边沿与该挡板4左侧的另一组挡板4竖直边沿转动连接，该挡板4的右侧竖直边沿则与该挡板4右侧的另一组挡板4竖直边沿借助连接件实现可拆连接。连接件选用固定粘接在两组挡板4边沿上的磁性贴条7。进而在需要转移承接板1上堆叠的烟盒时，可将远离烟盒开口机9的挡板4拨动开启使承接板1上的烟盒可直接以平移的方式进行转移。同时，在承接板1上贯穿开设有转移槽8，转移槽8延伸至承接板1远离烟盒开口机9的边沿并形成敞口，进而操作人员在转移堆叠的烟盒时，手指可直接从所堆叠烟盒的底面进行抬起烟盒进行转移，更加方便快捷。转移后借助磁性贴条7即可使挡板4再次围设在承接板1的周侧进行遮挡防脱。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。