一种离心式撒肥装置的制作方法

本实用新型属于撒肥装置技术领域，具体涉及一种离心式撒肥装置。

背景技术：

现有的离心式撒肥机技术相对不够成熟，经常存在漏肥、撒肥不均匀等问题，这样导致了离心式撒肥机在作业过程中效率比较低，并且降低了肥料的利用率。

基于上述离心式撒肥装置中存在的技术问题，尚未有相关的解决方案；因此迫切需要寻求有效方案以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种离心式撒肥装置，旨在解决现有农业撒肥过程中效率低的问题。

本实用新型提供一种离心式撒肥装置，包括肥料箱、肥料落料控制组件、撒肥组件以及驱动组件；撒肥组件设置于肥料箱底部，并与肥料箱的落料口相连通；驱动组件设置于撒肥组件的底部，用于驱动撒肥组件转动从而进行撒肥；肥料落料控制组件设置于落料口和撒肥组件的入料口之间，肥料落料控制组件用于控制肥料箱进行落料。

进一步地，还包括肥料架，肥料箱固定设置于肥料架的上端，驱动组件固定设置于肥料架的底部；撒肥组件固定设置于肥料架上，并位于肥料箱和驱动组件之间。

进一步地，撒肥组件包括肥料护板、撒肥旋转盘以及固定罩；肥料护板呈圆弧状设置于撒肥旋转盘的周向上，并形成有撒肥出口；固定罩固定设置于肥料护板的上端面，并通过撒肥护罩固定在肥料架上；撒肥旋转盘通过旋转轴与驱动组件传动连接，并位于肥料护板的底部；撒肥旋转盘与肥料护板和固定罩形成撒肥腔体；还包括旋转叶片，旋转叶片固定设置于撒肥旋转盘上，并位于撒肥腔体内；撒肥出口设置于撒肥腔体的侧面上。

进一步地，撒肥旋转盘为圆盘；驱动组件包括液压马达；旋转叶片包括多片，多片旋转叶片沿撒肥旋转盘的半径方向均匀分布于撒肥旋转盘上；旋转轴通过马达连接轴与液压马达传动连接；液压马达通过马达固定架固定设置于肥料架上。

进一步地，旋转叶片底部通过折弯形成l型固定面，旋转叶片顶部通过折弯形成l型阻挡面；l型固定面和l型阻挡面方向相反；旋转叶片通过l型固定面固定在撒肥旋转盘的上端面上。

进一步地，肥料护板的内侧面上设有橡胶护板；还包括多个肥料挡块，多个肥料挡块固定设置于固定罩上，并位于撒肥出口的侧边。

进一步地，肥料落料控制组件包括撒肥开口控制盘、撒肥开口控制焊合以及手柄组件；撒肥开口控制盘和撒肥开口控制焊合上分别设有通料口；固定罩的上端面上设有通料口；撒肥开口控制焊合焊接固定于肥料箱的落料口上；撒肥开口控制盘可转动设置于撒肥开口控制焊合与固定罩之间；手柄组件与撒肥开口控制盘传动连接，从而带动撒肥开口控制盘转动。

进一步地，手柄组件包括撒肥量控制拉线和撒肥控制手柄；撒肥量控制拉线一端与撒肥开口控制盘连接，撒肥量控制拉线另一端与撒肥控制手柄连接；撒肥控制手柄通过撒肥量控制拉线带动撒肥开口控制盘转动，从而控制撒肥开口控制盘的通料口分别与撒肥开口控制焊合和固定罩通料口的重合度。

进一步地，撒肥开口控制盘、撒肥开口控制焊合以及固定罩上分别设有两个通料口；撒肥开口控制焊合和固定罩上的通料口相对设置；手柄组件设有八个档位，手柄组件通过八个档位控制撒肥开口控制盘转动的角度，从而控制撒肥开口控制盘的通料口分别与撒肥开口控制焊合和固定罩通料口的重合度。

进一步地，还包括肥料搅拌器，撒肥开口控制盘、撒肥开口控制焊合以及固定罩均为圆盘；撒肥开口控制盘、固定罩以及撒肥开口控制焊合的中心位置设有轴孔；旋转轴穿过固定罩、撒肥开口控制盘以及撒肥开口控制焊合的轴孔，并伸入肥料箱内与肥料搅拌器连接，从而带动所述肥料搅拌器转动。

本实用新型提供的离心式撒肥装置，可实现肥料颗粒播撒方向的完全控制，无漏肥现象，提高肥料利用率；该装置不仅可用于农业生产中的撒肥作业，而且可用于水稻等播种作业，可有效解决现有撒肥作业效率低的问题，具有撒肥均匀、效率高的优点，保证农业收成。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种离心式撒肥装置示意图；

图2为本实用新型一种离心式撒肥装置爆炸图；

图3为本实用新型一种离心式撒肥装置局部分解示意图；

图4为本实用新型液压马达及随其转动部件示意图；

图5为本实用新型撒肥开口控制盘示意图；

图6为本实用新型撒肥开口控制焊合示意图；

图7为本实用新型肥料颗粒受力示意图。

图中：1、肥料箱；2、肥料护板；3、撒肥开口控制盘；4、液压马达；5、肥料挡块；6、旋转叶片；7、旋转轴；8、橡胶护板；9、撒肥旋转盘；10、肥料架；11、撒肥量控制拉线；12、撒肥控制手柄；13、马达固定架；14、马达连接轴；15、mc尼龙块；16、固定罩；17、撒肥开口控制焊合；18、撒肥护罩；19、肥料搅拌器；20、锁紧螺母；21、随液压马达转动部件；22、开口落料区；23、肥料颗粒。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种离心式撒肥装置，包括肥料箱1、肥料落料控制组件、撒肥组件以及驱动组件；其中，撒肥组件设置于肥料箱1的底部，并与肥料箱1的落料口相连通，从而使得肥料箱1内的废料颗粒23可以落入撒肥组件的撒肥腔体内，从而使得撒肥组件用于将肥料颗粒23分撒出去；具体地，驱动组件设置于撒肥组件的底部，用于驱动撒肥组件转动从而进行撒肥，具体为驱动组件从而驱动撒肥组件转动，该撒肥组件转动通过离心力从而将肥料颗粒23从而撒肥出口甩出去；进一步地，肥料落料控制组件设置于肥料箱1的落料口和撒肥组件的入料口之间，该肥料落料控制组件用于控制肥料箱进行落料，具体为可以控制肥料箱进行落料或不落料，还可以控制肥料箱落料的大小；采用上述离心式撒肥装置，使得撒肥更加均匀、快捷，无漏肥现象，能够有效提高肥料的利用率，提高撒肥作业效率，保障粮食丰收。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，该离心式撒肥装置还包括肥料架10，肥料箱1固定设置于肥料架10的上端，驱动组件则固定设置于肥料架10的底部；撒肥组件固定设置于肥料架10上，并位于肥料箱和驱动组件之间；具体地，肥料架10的顶部设有肥料箱支撑框架，该支撑框架侧边设有提手，肥料箱1固定设置于支撑框架内；进一步地，肥料架10的底部设有支撑底架，该支撑底架用于固定马达固定架13；撒肥组件则通过撒肥护罩18固定设置于肥料架10上；本实施例中的固定方式可以是采用螺栓结构或焊接。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，撒肥组件包括肥料护板2、撒肥旋转盘9以及固定罩16；其中，肥料护板2呈圆弧状设置于撒肥旋转盘9的周向上，并形成有撒肥出口；固定罩16固定设置于肥料护板2的上端面，并通过撒肥护罩18固定在肥料架10上；撒肥旋转盘9通过旋转轴7与驱动组件传动连接，并位于肥料护板2的底部；并且，撒肥旋转盘9与肥料护板2和固定罩16形成撒肥腔体；还包括旋转叶片6，旋转叶片6固定设置于撒肥旋转盘9上并位于撒肥腔体内；撒肥出口设置于撒肥腔体的侧面上。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，撒肥旋转盘9为圆盘；驱动组件包括液压马达4；旋转叶片6包括多片，多片旋转叶片6以撒肥旋转盘9的圆心位置向其周边延伸，且均匀分布于撒肥旋转盘9上；具体地，旋转轴7通过马达连接轴14与液压马达4传动连接，从而由液压马达4带动旋转；液压马达4通过马达固定架13固定设置于肥料架10上；具体地，马达连接轴14能够起连接作用，可将撒肥旋转盘9和旋转轴7连接到液压马达4上，撒肥旋转盘9上固定有旋转叶片，可对落到上边的肥料颗粒起到加速离心甩出的作用。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，旋转叶片6的底部通过折弯形成l型固定面，旋转叶片6的顶部通过折弯形成l型阻挡面，并且l型固定面和l型阻挡面方向相反，即l型固定面位于旋转叶片6本体的一侧，l型阻挡面位于旋转叶片6本体的另一侧；进一步地，该旋转叶片6通过l型固定面固定在撒肥旋转盘9的上端面上；如图7所示，采用上述方案，使得撒肥腔体内的肥料颗粒23可以在撒肥旋转盘9的转动下，受离心力p从而甩出去，并且l型阻挡面可以起到阻挡肥料颗粒、增加受力，从而方便甩出，l型固定面则方便旋转叶片6固定在撒肥旋转盘9上。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，肥料护板2的内侧面上设有橡胶护板8，该橡胶护板8可以有效起到防护的作用，避免肥料颗粒受肥料护板2影响损坏；进一步地，还包括多个肥料挡块5，多个肥料挡块5固定设置于固定罩16上，并位于撒肥出口的一侧；具体地，撒肥旋转盘9和旋转叶片6通过转动将肥料离心洒出；肥料护板2可控制肥料颗粒洒出的角度，防止肥料颗粒飞溅和漏肥；橡胶护板8可贴在肥料护板2的内侧，可在控制肥料颗粒洒出角度时减少肥料撞击产生的碎裂；橡胶挡块5可对即将飞出的肥料进行二次分配，保证洒出的肥料均匀。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，肥料落料控制组件包括撒肥开口控制盘3、撒肥开口控制焊合17以及手柄组件；其中，随液压马达转动部件21包括撒肥旋转盘9、旋转轴7以及肥料搅拌器19；撒肥开口控制盘3和撒肥开口控制焊合17上分别设有通料口；固定罩16的上端面上设有通料口；撒肥开口控制焊合17焊接固定于肥料箱1的落料口上；固定罩16固定设置于肥料护板2上；撒肥开口控制盘3可转动设置于撒肥开口控制焊合17与固定罩16之间；手柄组件则与撒肥开口控制盘3传动连接，从而带动撒肥开口控制盘3转动；采用上述方案，通过手柄组件带动撒肥开口控制盘3转动，从而调整撒肥开口控制盘3与撒肥开口控制焊合17和固定罩16上通料口的交错重叠大小，从而控制肥料的落料的大小；具体地，撒肥开口控制盘3和固定罩16通过mc尼龙块15和锁紧螺母20夹在肥料箱1的下部，固定罩16还与肥料架10通过螺栓相连最终保持固定不动状态；撒肥开口控制盘3夹在撒肥开口控制焊合17和固定罩16之间，可以在手柄组件的拉动下绕mc尼龙块15旋转；撒肥开口控制盘3、撒肥开口控制焊合17以及固定罩16三者均开口落料口，撒肥开口控制焊合17和固定罩16的通料口位置相同，撒肥开口控制盘3落料口在初始位置时与撒肥开口控制焊合17和固定罩16两者的通料口交错30°，正好使开口关闭，当交错角度减小时通料口逐渐变大，当交错角度为0(既三者落料口完全重合时)，通料口处于最大状态；采用上述方案，能够实现肥料颗粒播撒方向的完全控制，无漏肥现象，能够有效提高肥料的利用率。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，手柄组件包括撒肥量控制拉线11和撒肥控制手柄12；撒肥量控制拉线11一端与撒肥开口控制盘3连接，撒肥量控制拉线11另一端与撒肥控制手柄12连接；撒肥控制手柄12通过撒肥量控制拉线11带动撒肥开口控制盘3转动，从而控制撒肥开口控制盘3的通料口分别与撒肥开口控制焊合17和固定罩16通料口交错的重合度；具体为，在扳动撒肥控制手柄过程中，运动量通过控制撒肥量控制拉线11传递给撒肥开口控制盘3，带动撒肥开口控制盘3转动控制落料开口的大小，同时可通过控制撒肥控制手柄扳动角度来控制最终确定落肥量多少。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，撒肥开口控制盘3、撒肥开口控制焊合17以及固定罩16上分别设有两个通料口；撒肥开口控制焊合17和固定罩16上的通料口相对设置；手柄组件设有八个档位，手柄组件通过八个档位控制撒肥开口控制盘3转动的角度，从而控制撒肥开口控制盘3的通料口分别与撒肥开口控制焊合17和固定罩16通料口交错的重合度；具体地，撒肥控制手柄12通过撒肥量控制拉线11连接撒肥开口控制盘3，拉动撒肥控制手柄12时撒肥开口控制盘3会发生转动，与固定在肥料箱1上撒肥开口控制焊合17发生相对运动，通过两者通料口的交错来控制通料口实际大小；如下图5或图6所示，通过控制肥料开口控制盘3的转动量大小可控制阴影区实际通料口大小；如下图5或图6所示，撒肥控制手柄12的八个档位可以将撒肥开口控制盘3上的开口落料区22的30°运动范围分为八等分，当在八档时通料口可全部打开，从而实现控制手柄对通料口大小的控制。

优选地，结合上述方案，如图1至图7所示，本实施例中，该离心式撒肥装置还包括肥料搅拌器19，撒肥开口控制盘3、撒肥开口控制焊合17以及固定罩16均为圆盘，并且撒肥开口控制盘3、固定罩16以及撒肥开口控制焊合17的中心位置设有轴孔；旋转轴7穿过固定罩16、撒肥开口控制盘3以及撒肥开口控制焊合17的轴孔，并伸入肥料箱1内与肥料搅拌器19连接，从而带动肥料搅拌器19转动；旋转轴7可将液压马达4的动力传递到肥料搅拌器19上，肥料搅拌器19可通过转动搅拌肥料箱1内的肥料，保证肥料顺利经落料口落下；具体地，肥料搅拌器19通过锁紧螺母20固定在旋转轴7的顶部，并可在肥料箱1内转动，从而对肥料箱1内的肥料进行搅拌。

采用以上技术方案，先在撒肥箱中存满肥料，操作者通过控制撒肥控制手柄调节撒肥开口控制盘的肥料落口大小从而控制撒肥量，肥料颗粒由肥料箱经撒肥开口控制盘落到撒肥旋转盘上，在旋转叶片的带动下做圆周离心运动，当肥料颗粒到达撒肥旋转盘边缘时撒肥护板对肥料颗粒飞出方向进行限制，肥料颗粒再次经过肥料挡块调节飞出量，从而最终实现肥料定量、均匀、方向可控的播撒。

本实用新型提供的离心式撒肥装置，可实现肥料颗粒播撒方向的完全控制，无漏肥现象，提高肥料利用率；该装置不仅可用于农业生产中的撒肥作业，而且可用于水稻等播种作业，可有效解决现有撒肥作业效率低的问题，具有撒肥均匀、效率高的优点，保证农业收成。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。