一种投料结构及投料设备的制作方法

本发明涉及养殖设备技术领域，具体涉及一种投料结构及投料设备。

背景技术：

我国是一个以农牧业为主的生产大国。在最近的几十年时间里，我国水产业的产量与规模在世界上一直名列前茅，而渔业产值占我国农业总产值的十分之一。科学技术的发展使我国鱼塘养殖方法不断提高和创新。随着水产养殖业的发展，各地养殖规模不断扩大，在我国很多农村地区，水产养殖专业户在喂养鱼饲料时，大多数仍然采用简易的投料机通过电机高速旋转抛料的方法，普遍存在破料带来饵料系数(饵料系数为投饵量与水产生长增加重量比例)偏高,破碎的料灰还会引起水质变坏等不良后果，从而造成水产养殖者收益减少的现象。这在近几年兴起的越来越多的特种鱼如鲈鱼、昂刺鱼等养殖产业更是明显。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的投料机需要电机驱动转动从而带来的颗粒料被击打成碎料粉末造成饵料系数偏高的问题，另外加装电机会使得结构复杂，能耗加大并且需要布线以致存在漏电风险的技术问题，本发明提出一种投料结构及投料设备，解决了上述技术问题。本发明的技术方案如下：

一种投料结构，包括：投料接头，所述投料接头被可转动地装配，所述投料接头引入风送物料并分配给投料管；投料管，所述投料管与所述投料接头连通，所述投料管的出料方向与所述投料管的出料口的圆形运动轨迹的径向之间形成夹角，使所述投料管的出料反作用力具有切向分力。

本申请的投料结构，通过设置投料管的出料方向与投料管的出料口的圆形运动轨迹的径向之间形成夹角，使所述投料管的出料反作用力具有切向分力，如此，在切向分力的作用下，可带动投料结构旋转。现有技术中，投料管直线延伸，其不具备切向分力，因此需要设置电机来驱动投料结构旋转，结构复杂化，且电机的驱动轴要伸入到投料结构内与投料接头进行连接，物料在输送的过程中会与驱动轴发生碰撞，对物料造成损坏，饵料系数高。相较于现有技术，本申请的投料结构无需设置电机及相关结构，可简化结构，避免漏电，还可避免损坏物料，降低饵料系数。

进一步地，所述夹角为α，0<α<90°。

进一步地，所述投料管为偶数个，所述投料管均匀排布，所有所述投料管的出料方向与所在出料口的圆形运动轨迹的径向之间的夹角相等。

进一步地，所述投料管至少为4个，至少4个所述投料管具有不同长度，相对的两个投料管长度相同。

一种投料设备，包括：投料结构；进料组件，所述进料组件的出料端与所述投料接头转动连接；支承组件，所述支承组件支承所述投料结构和所述进料组件。

进一步地，所述进料组件包括进料管和连通管，所述进料管与所述连通管连通，所述连通管的出料端与所述投料接头转动连接。

进一步地，所述连通管的出料端自安装口伸到所述投料接头的内部并通过轴承与所述投料接头转动连接，所述投料接头的安装口设置有轴承挡板。

进一步地，所述支承组件包括支承架和浮体，所述浮体借助浮力支承所述支承架，所述支承架与所述进料组件连接。

进一步地，所述支承架通过升降杆与所述进料组件连接，所述升降杆在所述支承架上的高度可调。

进一步地，所述升降杆的顶端伸入到所述连通管内与所述连通管螺纹连接，所述进料管与所述连通管侧壁相通导入物料。

基于上述技术方案，本发明所能实现的技术效果为：

1.本发明的投料结构，通过设置投料管的出料方向与投料管的出料口的圆形运动轨迹的径向之间形成夹角，当风机通过传输管道吹送物料经所述投料管的出料时，出料的反作用力具有切向分力，如此，在切向分力的作用下，可带动投料结构旋转。现有技术中，投料管直线延伸，其不具备切向分力，因此需要设置电机来驱动投料结构旋转，结构复杂化，且电机的驱动轴要伸入到投料结构内与投料接头进行连接，物料在输送的过程中会与驱动轴发生碰撞，对物料造成损坏。相较于现有技术，本申请的投料结构无需设置电机及相关结构，可简化结构，避免漏电，还可避免损坏物料；进一步限定夹角的范围，可保证切向分力，此外，投料管的弯折度较小，物料容易被输出，不易产生物料堵塞的现象；

2.本发明的投料结构，通过设置投料管的数量，所有投料管的出料方向与所在出料口的圆形运动轨迹的径向之间的夹角相等，如此，所有出料反作用力的切向分力均推动投料结构朝向同一方向旋转；进一步地，设置投料管至少为4个，具有不同长度，投料范围广，相对的两个投料管长度相同，则保证投料结构受到的出料反作用力均衡；

3.本发明的投料设备，通过进料组件与投料接头转动连接，则投料结构可相对于进料组件转动，支承组件支承进料组件和投料结构；连通管的两端分别连接支承组件和投料接头，可使投料结构、连通管和支承组件位于同一轴线上，方便整个投料设备的安装；进一步地，连通管的出料端伸入到投料接头的内部通过轴承与投料接头转动连接，可实现投料接头的转动连接，还可保证输送物料的气密性；进一步地，投料接头的入口端设置轴承挡板，可对轴承进行保护；

4.本发明的投料设备，支承架通过升降杆与进料组件连接，通过调节升降杆在支承架上的高度可调节投料结构的高度，进而可调节投料范围，再配合投料管的不同长度，本发明的投料设备可满足各种投料需求。

附图说明

图1为本发明的投料结构的结构示意图；

图2为投料结构工作时的受力示例图；

图3为本发明的投料设备的结构示意图；

图4为投料设备的局部剖面图；

图5为图4的a部放大图；

图中：1-投料结构；11-投料接头；111-轴承挡板；12-投料管；121-长投料管；122-短投料管；2-进料组件；21-进料管；22-连通管；3-支承组件；31-支承架；311-分支；312-连接接头；32-浮体；33-升降杆；4-轴承。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1-2所示，本实施例提供了一种投料结构1，包括投料接头11和投料管12，投料接头11被可转动地装配，投料管12与投料接头11连通，投料接头11引入风送物料并分配给投料管12，物料自投料管12喷射出来进行投料。

投料接头11具有容纳空间，本实施例中，投料接头11呈带有开口的半球形，投料管12分布在投料接头11的球面上并与投料接头11的内部连通。

投料管12可至少为一个，为了受力平衡，设置投料管12为偶数个，对称分布在投料接头11上。所有投料管12的出料方向与投料管12的出料口的运动轨迹的径向之间形成夹角ɑ，使投料管12的出料反作用力具有切向分力，通过上述的切向分力为投料结构1提供旋转的驱动力。优选地，投料管12的个数为至少4个，至少4个投料管12均有至少两个不同的长度，以覆盖较大的投料范围，相对的两个投料管12的长度相同。

如图2所示，本实施例中设置投料管12为4个，包括2个长投料管121和2个短投料管122，2个长投料管121相对设置，2个短投料管122相对设置，4个投料管12为均匀分布，相邻的两个投料管12之间的圆心角为90度。

对长投料管121来说，长投料管121的出料口的运动轨迹为以o为圆心、c1所示的圆形，长投料管121的出料方向为p1，p1与出料口所在的径向之间的夹角为a，出料反作用力为f1，则反作用力f1在出料口所在的切向和径向上分别具有切向分力f11和径向分力f12，切向分力f11＝f1*sinα；径向分力f12＝f1*cosα。对短投料管122来说，短投料管122的出料口的运动轨迹为以o为圆心、c2所示的圆形，短投料管122的出料方向为p2，p2与出料口所在的径向之间的夹角为a，出料反作用力为f2，则反作用力f2在出料口所在的切向和径向上分别具有切向分力f21和径向分力f22，切向分力f21＝f2*sinα；径向分力f22＝f2*cosα，其中，0＜α＜90°，如此切向分力f11和切向分力f21均大于零，即投料管12的出料反作用力可为投料结构1提供驱动投料结构1旋转的切向分力。此外，夹角a不宜过大，投料管的弯曲角度过大，会增加物料与投料管的碰撞，且易造成堵塞。优选地夹角a为45°。

优选地，投料管12与投料接头11连接的一端呈径向延伸，仅其出口端呈弧形弯曲状，以减少投料管12的弯曲结构，弧形弯曲状可起到缓冲作用，进一步减少物料与投料管12的管壁的撞击。

如图3-5所示，本实施例还提供了一种投料设备，包括投料结构1、进料组件2和支承组件3，投料结构1的投料接头11可转动地设置在进料组件2的出料端，支承组件3支承投料结构1和进料组件2。

进料组件2包括连通的进料管21和连通管22，进料管21导入风送物料至连通管22内，连通管22的出料端与投料接头11可转动连接。具体地，连通管22呈直线延伸的管状，连通管22的一端为出料端，连通管22的出料端伸入到投料接头11内与投料接头11转动连接，连通管22的另一端与支承组件3连接，进料管21与连通管22的侧壁连通以导入物料。

连通管22通过轴承4与投料接头11转动连接。连通管22与轴承4的内圈固定连接，投料接头11的内壁与轴承4的外圈固定连接，如此实现连通管22与投料接头11的转动连接。进一步地，为了保护轴承4，投料接头11的安装轴承4的安装口设置有轴承挡板111，轴承挡板111为环形板状，轴承挡板111的外周和投料接头11固定密封连接，轴承挡板111的内周与连通管22的出料端间隙配合，轴承挡板111和投料接头11配合起到保护轴承4的作用。

优选地，连通管22的出料端缩口设置，其外周面可设置成阶梯面；投料接头11的安装口内壁也可设置成阶梯面，两者配合起到限位轴承4的作用。

支承组件3包括支承架31和浮体32，浮体32可浮在水面上支承支承架31，支承架31与进料组件2连接。具体地，支承架31呈具有至少三个分支311的分叉状，至少三个分支311均匀分布且结构相同，每个分支311的外端设置浮体32，至少三个分支311的内端通过连接接头312连接成一个整体。连接接头与进料组件2连接，连接接头312可直接与进料组件2固定连接，还可通过其它结构进行连接。本实施例中，连接接头312上设置有高度可调的升降杆33，升降杆33的顶端与进料组件2连接。具体地，升降杆33穿过连接接头312的中心，并与连接接头312间隙配合，当升降杆33调整到位后，可通过紧固件来固定升降杆33在连接接头312上的位置。升降杆33的顶端伸到连通管22的内部与连通管22螺纹连接。

基于上述结构，本实施例的投料设备的工作原理为：本系统需要配套使用风机来传送物料，优选为高真空度风机。投料设备可整体通过支承组件3浮在水面上，使用时，进料管21的进料端连通风送物料源，物料在高真空度风机的作用下，经进料管21依次进入到连通管22、投料接头11，再经投料接头11分配至各投料管12，经投料管12投料，风送物料自投料管12喷出时会对投料管12产生出料反作用力，该反作用力具有切向分力，投料接头11和投料管12在切向分力的作用下旋转。在具体使用过程中，可通过风机转速控制、升降杆33来调节投料范围，还可通过对投料管12的长度的设置来调节投料范围。

上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明的宗旨的前提下做出各种变化。