一种密炼机液压翻转倒料装置的制作方法

本实用新型涉及倒料技术领域，具体为一种密炼机液压翻转倒料装置。

背景技术：

密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成，现有的密炼机翻转倒料装置结构复杂，操作不方便，而且在混炼箱中经常因翻转角度小，翻转不平稳而导致材料在混炼室中混合不均匀、焦烧等现象，浪费大量人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密炼机液压翻转倒料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密炼机液压翻转倒料装置，包括机架和混料箱，所述混料箱底部右侧焊接有连接杆，所述连接杆左侧设有上连接座，所述连接杆底部活动连接有固定杆，所述上连接座底部活动连接有液压油缸，所述液压油缸底部活动连接有下连接座，所述机架左侧设有电控箱，所述液压油缸电性连接于电控箱，所述电控箱底部设有支撑板。

优选的，所述混料箱底部设有箱盖，所述箱盖四角设有销子。

优选的，所述机架右侧底部设有前轮，所述机架左侧底部设有后轮。

优选的，所述机架左侧顶部设有安全保护罩，所述安全保护罩上设有金属网。

优选的，所述混料箱的右侧壁倾斜角度在60°-80°之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作方便，通过利用液压油缸推动混料箱翻转，完成混料工作，混料箱右侧壁倾斜设置，方便物料下落，机架底部的轮子方便移动，提高了工作效率，具有很高的实用性，大大提升了该一种密炼机液压翻转倒料装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型未倒料前结构示意图；

图2为本实用新型倒料后结构示意图；

图3为本实用新型左侧结构示意图。

图中：1机架、2混料箱、3箱盖、4连接杆、5上连接座、6固定杆、7前轮、8后轮、9下连接座、10液压油缸、11安全保护罩、12电控箱、13支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种密炼机液压翻转倒料装置，包括机架1和混料箱2，所述混料箱2底部右侧焊接有连接杆4，所述连接杆4左侧设有上连接座5，所述连接杆4底部活动连接有固定杆6，所述上连接座5底部活动连接有液压油缸10，所述液压油缸10底部活动连接有下连接座9，所述机架1左侧设有电控箱12，所述液压油缸10电性连接于电控箱12，所述电控箱12底部设有支撑板13，所述混料箱2底部设有箱盖3，所述箱盖3四角设有销子，所述机架1右侧底部设有前轮7，所述机架1左侧底部设有后轮8，所述机架1左侧顶部设有安全保护罩11，所述安全保护罩11上设有金属网，所述混料箱3的右侧壁倾斜角度在60°-80°之间。

工作原理：本实用新型一种密炼机液压翻转倒料装置，工作时，启动电控箱12，带动液压油缸10工作，通过液压油缸10推动上连接座5顶部的混料箱3，以连接杆4底部的固定杆6保持不动，使得混料箱2完成翻转，倒料完成后，启动液压油缸10将混料箱2恢复至原来的位置，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。