一种喷药装置的制作方法

本发明属于农业生产装置技术领域，具体的说是一种喷药装置。

背景技术：

药用植物在栽培过程中，受到有害生物的侵染或不良环境条件的影响，正常新陈代谢受到干扰，从生理机能到组织结构上发生一系列的变化和破坏，以至在外部形态上呈现反常的病变现象，如枯萎、腐烂、斑点、霉粉、花叶等，统称病害。

引起药用植物发病的原因，包括生物因素和非生物因素。由生物因素如真菌、细菌、病毒等侵入植物体所引起的病害，有传染性，称为侵染性病害或寄生性病害，由非生物因素如旱、涝、严寒、养分失调等影响或损坏生理机能而引起的病害，没有传染性，称为非侵染性病害或生理性病害。在侵染性病害中，致病的寄生生物称为病原生物，其中真菌、细菌常称为病原菌。被侵染植物称为寄主植物。侵染性病害的发生不仅取决于病原生物的作用，而且与寄主生理状态以及外界环境条件也有密切关系，是病原生物、寄主植物和环境条件三者相互作用的结果。

在现有技术中，对付虫害最有效的办法就是使用药物进行杀虫，而喷洒药物最常使用的手段就是人工喷洒和在药用植物的种植地中安装喷头进行喷洒，其中人工喷洒费时费力，工作效率太低，而通过安装喷头自动喷洒解决了现有的大部分缺点，但是使用喷头进行喷洒时不管是往近处喷洒还是往远处喷洒，喷出的药物量都是一致的，这就导致离喷头较近位置喷洒出的药物要比远处多，从而产生药物喷洒不均的情况，而距离喷头较近位置的药用植物由于被喷洒了过量的药物，经常容易导致大面积死亡，而如果对药物进行稀释，虽然可以保全离喷头较近位置的药用植物，但是对较远处的药用植物产生的杀菌作用不明显，无法有效的对病菌进行杀灭。

技术实现要素：

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种喷药装置，包括安装架和喷洒机构；所述安装架的下端固定连接在地面，安装架的内部设有喷洒机构；所述喷洒机构包括铰接架，橡胶囊，拉杆，安装板，波纹囊，喷头，喷孔和包覆块；所述铰接架固定安装在安装架的上端内部，铰接架的内表面固定连接有橡胶囊，铰接架的下端固定连接有拉杆；所述拉杆的下端连接在动力气缸的上端；所述橡胶囊设置为球形，橡胶囊的内部空腔与波纹囊的下端空腔连通；所述波纹囊呈弧形设置，波纹囊的两端固定连接在安装板的上下两端内表面，波纹囊的中部固定连接在喷头的上下两端外表面。

所述安装板设置为弧形，安装板呈圆周固定安装在安装架的上端壁中，安装板的壁中上下滑动设有喷头；所述喷头的内端设置为中空球形，喷头的内部开设有喷孔，喷头的内端外壁转动连接在包覆块的内壁上，喷头的内端壁中开设有通孔；所述喷孔与喷头内端空腔连通；所述包覆块呈圆盘形设置，包覆块固定安装在安装架的上端内部，包覆块的下端壁中设有输药孔。

所述通孔在喷头的内端壁中呈环形设置有多个，通孔从左到右的孔径设置为越来越大。

所述喷头的内部固定安装有引导块；所述引导块的外表面设置为弧形，引导块设在通孔的另一侧，引导块与孔径越大的通孔之间形成的弧度越小。

所述引导块的内部设置为中空状，引导块由弹性金属材料制成，引导块的外表面均匀固定连接有粉碎凸刺；所述粉碎凸刺设置为圆周设置，且粉碎凸刺呈向内侧收拢状态设置。

所述喷孔从内侧到外侧的孔径设置为越来越小；所述喷头的前端内部滑动设置有辅助杆；所述辅助杆的内表面上下两端对称固定连接有插接杆；所述插接杆通过弹簧滑动插接在喷头的内部，插接杆的壁中通过扭簧转动连接有限位板；所述限位板可以向外扩张至辅助杆内侧的喷孔边缘；使用时，即可驱动气缸上下拉动拉杆，当拉杆被往下拉动时会使得铰接架收缩并对其内部的橡胶囊进挤压，从而使得橡胶囊将其内部气压输入进波纹囊的下侧内部，使得波纹囊的下端内部气压增大，即开始推动喷头在安装板内向上滑动，此时药物通过输药孔进行传输，并进入到喷头内端的空腔中，最终通过喷孔喷洒向外侧，即随着气缸的运动实现将药物喷洒向外侧的种植地，且通过喷头的上下滑动实现近处与远处的种植地都可被喷洒到药物，当药物通过输药孔进入到喷头内部空腔之前会先通过通孔，此时随着喷头的上下滑动，使得输药孔会间断性的与孔径不同的通孔连通，而当与孔径越大的通孔进行连通时传输的药物含量也就越多，即当喷头运动至安装板的最上端时喷出的药物含量也就最大，即可实现根据喷洒药物的远近自动调节喷出的药物量，使得离喷头较远处被喷洒的药物含量与近处无限趋向于一致，进而达到均匀喷洒药物的效果，同时当药物进入到喷头内部空腔时会先冲击在引导块的外表面，而引导块与孔径越大的通孔之间形成的弧度越小，所以药物通过通孔冲击在引导块上的冲击力也不同，药物通过孔径越大的通孔冲击在引导块上的冲击力也会逐渐降低，即实现当喷头转动至安装板最上端时对药物的喷洒阻力也越小，即可实现当对越远处的种植地进行药物喷洒时喷洒力度也越大，即可大幅扩大该喷药装置可以喷洒药物的面积，从而大幅提高其工作效率，同时药物冲击在引导块的内壁上时会与其外表面的粉碎凸刺接触，进而可以使得对药物中未均匀融化的固态药物进行粉碎，不仅可以使得药物含量更加均匀，也可以避免固体药物堵塞喷孔导致药物无法喷出，当药物通过喷孔进行喷洒时会冲击到喷头外端的辅助杆，从而使得其向外端滑动，进而使得插接杆壁中的限位板在扭簧的作用力下转出插接杆，从而使得在喷头的中部位置星城一个空腔，并且该空腔比喷孔的孔径要大，不仅可以实现对药物产生一股二次加速力，同时还可以对通过粉碎凸刺粉碎完成固体药物粉末与水进行进一步的融合，确保药物被均匀洒出，避免药物粉末未被处理直接随着药物喷出导致药物浓度不一造成药用植物死亡。

本发明的有益效果如下：

1.当拉杆被往下拉动时会使得铰接架收缩并对其内部的橡胶囊进挤压，从而使得橡胶囊将其内部气压输入进波纹囊的下侧内部，使得波纹囊的下端内部气压增大，即开始推动喷头在安装板内向上滑动，此时药物通过输药孔进行传输，并进入到喷头内端的空腔中，最终通过喷孔喷洒向外侧，即随着气缸的运动实现将药物喷洒向外侧的种植地，且通过喷头的上下滑动实现近处与远处的种植地都可被喷洒到药物，当药物通过输药孔进入到喷头内部空腔之前会先通过通孔，此时随着喷头的上下滑动，使得输药孔会间断性的与孔径不同的通孔连通，而当与孔径越大的通孔进行连通时传输的药物含量也就越多，即当喷头运动至安装板的最上端时喷出的药物含量也就最大，即可实现根据喷洒药物的远近自动调节喷出的药物量，使得离喷头较远处被喷洒的药物含量与近处无限趋向于一致，进而达到均匀喷洒药物的效果。

2.当药物进入到喷头内部空腔时会先冲击在引导块的外表面，而引导块与孔径越大的通孔之间形成的弧度越小，所以药物通过通孔冲击在引导块上的冲击力也不同，药物通过孔径越大的通孔冲击在引导块上的冲击力也会逐渐降低，即实现当喷头转动至安装板最上端时对药物的喷洒阻力也越小，即可实现当对越远处的种植地进行药物喷洒时喷洒力度也越大，即可大幅扩大该喷药装置可以喷洒药物的面积，从而大幅提高其工作效率，同时药物冲击在引导块的内壁上时会与其外表面的粉碎凸刺接触，进而可以使得对药物中未均匀融化的固态药物进行粉碎，不仅可以使得药物含量更加均匀，也可以避免固体药物堵塞喷孔导致药物无法喷出，当药物通过喷孔进行喷洒时会冲击到喷头外端的辅助杆，从而使得其向外端滑动，进而使得插接杆壁中的限位板在扭簧的作用力下转出插接杆，从而使得在喷头的中部位置星城一个空腔，并且该空腔比喷孔的孔径要大，不仅可以实现对药物产生一股二次加速力，同时还可以对通过粉碎凸刺粉碎完成固体药物粉末与水进行进一步的融合，确保药物被均匀洒出，避免药物粉末未被处理直接随着药物喷出导致药物浓度不一造成药用植物死亡。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明的剖视图；

图3是本发明图2中a处的局部放大图；

图4是本发明图2中b处的局部放大图；

图中：安装架1，喷洒机构2，铰接架21，橡胶囊22，拉杆23，安装板24，波纹囊25，喷头26，通孔261，引导块262，粉碎凸刺263，辅助杆264，插接杆265，限位板266，喷孔27，包覆块28，输药孔281。

具体实施方式

使用图1-图4对本发明一实施方式的一种喷药装置进行如下说明。

如图1-图4所示，本发明所述的一种喷药装置，包括安装架1和喷洒机构2；所述安装架1的下端固定连接在地面，安装架1的内部设有喷洒机构2；所述喷洒机构2包括铰接架21，橡胶囊22，拉杆23，安装板24，波纹囊25，喷头26，喷孔27和包覆块28；所述铰接架21固定安装在安装架1的上端内部，铰接架21的内表面固定连接有橡胶囊22，铰接架21的下端固定连接有拉杆23；所述拉杆23的下端连接在动力气缸的上端；所述橡胶囊22设置为球形，橡胶囊22的内部空腔与波纹囊25的下端空腔连通；所述波纹囊25呈弧形设置，波纹囊25的两端固定连接在安装板24的上下两端内表面，波纹囊25的中部固定连接在喷头26的上下两端外表面。

所述安装板24设置为弧形，安装板24呈圆周固定安装在安装架1的上端壁中，安装板24的壁中上下滑动设有喷头26；所述喷头26的内端设置为中空球形，喷头26的内部开设有喷孔27，喷头26的内端外壁转动连接在包覆块28的内壁上，喷头26的内端壁中开设有通孔261；所述喷孔27与喷头26内端空腔连通；所述包覆块28呈圆盘形设置，包覆块28固定安装在安装架1的上端内部，包覆块28的下端壁中设有输药孔281。

所述通孔261在喷头26的内端壁中呈环形设置有多个，通孔261从左到右的孔径设置为越来越大。

所述喷头26的内部固定安装有引导块262；所述引导块262的外表面设置为弧形，引导块262设在通孔261的另一侧，引导块262与孔径越大的通孔261之间形成的弧度越小。

所述引导块262的内部设置为中空状，引导块262由弹性金属材料制成，引导块262的外表面均匀固定连接有粉碎凸刺263；所述粉碎凸刺263设置为圆周设置，且粉碎凸刺263呈向内侧收拢状态设置。

所述喷孔27从内侧到外侧的孔径设置为越来越小；所述喷头26的前端内部滑动设置有辅助杆264；所述辅助杆264的内表面上下两端对称固定连接有插接杆265；所述插接杆265通过弹簧滑动插接在喷头26的内部，插接杆265的壁中通过扭簧转动连接有限位板266；所述限位板266可以向外扩张至辅助杆264内侧的喷孔27边缘；使用时，即可驱动气缸上下拉动拉杆23，当拉杆23被往下拉动时会使得铰接架21收缩并对其内部的橡胶囊22进挤压，从而使得橡胶囊22将其内部气压输入进波纹囊25的下侧内部，使得波纹囊25的下端内部气压增大，即开始推动喷头26在安装板24内向上滑动，此时药物通过输药孔281进行传输，并进入到喷头26内端的空腔中，最终通过喷孔27喷洒向外侧，即随着气缸的运动实现将药物喷洒向外侧的种植地，且通过喷头26的上下滑动实现近处与远处的种植地都可被喷洒到药物，当药物通过输药孔281进入到喷头26内部空腔之前会先通过通孔261，此时随着喷头26的上下滑动，使得输药孔281会间断性的与孔径不同的通孔261连通，而当与孔径越大的通孔261进行连通时传输的药物含量也就越多，即当喷头26运动至安装板24的最上端时喷出的药物含量也就最大，即可实现根据喷洒药物的远近自动调节喷出的药物量，使得离喷头26较远处被喷洒的药物含量与近处无限趋向于一致，进而达到均匀喷洒药物的效果，同时当药物进入到喷头26内部空腔时会先冲击在引导块262的外表面，而引导块262与孔径越大的通孔261之间形成的弧度越小，所以药物通过通孔261冲击在引导块262上的冲击力也不同，药物通过孔径越大的通孔261冲击在引导块262上的冲击力也会逐渐降低，即实现当喷头26转动至安装板24最上端时对药物的喷洒阻力也越小，即可实现当对越远处的种植地进行药物喷洒时喷洒力度也越大，即可大幅扩大该喷药装置可以喷洒药物的面积，从而大幅提高其工作效率，同时药物冲击在引导块262的内壁上时会与其外表面的粉碎凸刺263接触，进而可以使得对药物中未均匀融化的固态药物进行粉碎，不仅可以使得药物含量更加均匀，也可以避免固体药物堵塞喷孔27导致药物无法喷出，当药物通过喷孔27进行喷洒时会冲击到喷头26外端的辅助杆264，从而使得其向外端滑动，进而使得插接杆265壁中的限位板266在扭簧的作用力下转出插接杆265，从而使得在喷头26的中部位置星城一个空腔，并且该空腔比喷孔27的孔径要大，不仅可以实现对药物产生一股二次加速力，同时还可以对通过粉碎凸刺263粉碎完成固体药物粉末与水进行进一步的融合，确保药物被均匀洒出，避免药物粉末未被处理直接随着药物喷出导致药物浓度不一造成药用植物死亡。

具体工作流程如下：

使用时，即可驱动气缸上下拉动拉杆23，当拉杆23被往下拉动时会使得铰接架21收缩并对其内部的橡胶囊22进挤压，从而使得橡胶囊22将其内部气压输入进波纹囊25的下侧内部，使得波纹囊25的下端内部气压增大，即开始推动喷头26在安装板24内向上滑动，此时药物通过输药孔281进行传输，并进入到喷头26内端的空腔中，最终通过喷孔27喷洒向外侧，即随着气缸的运动实现将药物喷洒向外侧的种植地，且通过喷头26的上下滑动实现近处与远处的种植地都可被喷洒到药物，当药物通过输药孔281进入到喷头26内部空腔之前会先通过通孔261，此时随着喷头26的上下滑动，使得输药孔281会间断性的与孔径不同的通孔261连通，而当与孔径越大的通孔261进行连通时传输的药物含量也就越多，即当喷头26运动至安装板24的最上端时喷出的药物含量也就最大，即可实现根据喷洒药物的远近自动调节喷出的药物量，使得离喷头26较远处被喷洒的药物含量与近处无限趋向于一致，进而达到均匀喷洒药物的效果，同时当药物进入到喷头26内部空腔时会先冲击在引导块262的外表面，而引导块262与孔径越大的通孔261之间形成的弧度越小，所以药物通过通孔261冲击在引导块262上的冲击力也不同，药物通过孔径越大的通孔261冲击在引导块262上的冲击力也会逐渐降低，即实现当喷头26转动至安装板24最上端时对药物的喷洒阻力也越小，即可实现当对越远处的种植地进行药物喷洒时喷洒力度也越大，即可大幅扩大该喷药装置可以喷洒药物的面积，从而大幅提高其工作效率，同时药物冲击在引导块262的内壁上时会与其外表面的粉碎凸刺263接触，进而可以使得对药物中未均匀融化的固态药物进行粉碎，不仅可以使得药物含量更加均匀，也可以避免固体药物堵塞喷孔27导致药物无法喷出，当药物通过喷孔27进行喷洒时会冲击到喷头26外端的辅助杆264，从而使得其向外端滑动，进而使得插接杆265壁中的限位板266在扭簧的作用力下转出插接杆265，从而使得在喷头26的中部位置星城一个空腔，并且该空腔比喷孔27的孔径要大，不仅可以实现对药物产生一股二次加速力，同时还可以对通过粉碎凸刺263粉碎完成固体药物粉末与水进行进一步的融合，确保药物被均匀洒出，避免药物粉末未被处理直接随着药物喷出导致药物浓度不一造成药用植物死亡。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。