一种电动剪刀的机械传动结构的制作方法

本实用新型涉及剪刀技术领域，尤其涉及一种电动剪刀的机械传动结构。

背景技术：

电动剪刀electricscissors是以电动机作为动力，通过传动机构驱动工作头进行剪切作业的手持式电动工具。电剪刀由电动机、减速箱、偏心轴-连杆机构、开关、不可重接插头和刀具等组成，电动机通过减速箱驱动偏心轴-连杆机构，使刀杆带动上刀头作往复运动，下刀头固定在刀架上不动。电源线为双心护套软电缆，与双柱橡胶插头构成不可重接插头。

在现有技术中电动剪刀的内的传动结构复杂，电子设备过多，控制复杂，且成本较大，且剪刀的剪合不方便控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电动剪刀的机械传动结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电动剪刀的机械传动结构，包括动力箱，所述动力箱任意一侧中部位置固定连接有子刀片，所述子刀片位置通过转动销转动连接有母刀片，所述动力箱靠近母刀片位置开设有滑口，所述滑口位置设置有连接块，所述连接块与滑口滑动连接，所述连接块与母刀片固定连接，所述连接块下方位置设置有第一锥齿轮，所述连接块远离母刀片一侧侧壁开设有滑槽，所述第一锥齿轮中心位置贯穿固定连接有转动销且转动销与动力箱内壁转动连接，所述第一锥齿轮背面任意一侧固定连接有固定销且固定销与连接块的滑槽滑动连接，所述动力箱任意一侧贯穿固定连接有两个对称设置的按压开关，所述动力箱外壁位于两个按压开关之间位置固定连接有固定块，所述固定块位置转动连接有按压块，所述按压块两侧与动力箱之间固定连接有两个对称设置的弹簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱内远离滑口一侧固定连接有充电口，所述动力箱靠近充电口一侧内壁固定连接有蓄电池，所述蓄电池与充电口电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述动力箱内壁中部位置固定连接有放置板，所述放置板靠近滑口一侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有转动轴，所述动力箱内壁靠近转动轴的位置固定连接有支撑环，所述转动轴与支撑环贯穿转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑环与转动轴之间设置有石墨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转动轴远离电机一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮之间通过轮齿啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

两个所述按压开关的正负极与电机的连接位置相反。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过设置两个按压开关，通过按压任意一个按压开关，使得电机通电，带动转动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮装动，使得连接块在第一锥齿轮的作用下使得连接块摆动，则母刀片实现打开，再通过按压另一个按压开关使得电机反转，使得连接块往回摆动，实现子刀片和母刀片剪合。

本实用新型使得传动结构更加的简单，方便操作，且方便控制子刀片和母刀片剪合。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电动剪刀的机械传动结构的主视图；

图2为图1中a处的放大图；

图3为本实用新型提出的一种电动剪刀的机械传动结构的剖视图。

图例说明：

1、动力箱；2、子刀片；3、母刀片；4、按压块；5、固定块；6、弹簧；7、按压开关；8、滑口；9、第一锥齿轮；10、转动轴；11、电机；12、放置板；13、蓄电池；14、支撑环；15、第二锥齿轮；16、连接块；17、充电口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种电动剪刀的机械传动结构，包括动力箱1，动力箱1任意一侧中部位置固定连接有子刀片2，子刀片2位置通过转动销转动连接有母刀片3，动力箱1靠近母刀片3位置开设有滑口8，滑口8位置设置有连接块16，连接块16与滑口8滑动连接，连接块16与母刀片3固定连接，连接块16下方位置设置有第一锥齿轮9，连接块16远离母刀片3一侧侧壁开设有滑槽，第一锥齿轮9中心位置贯穿固定连接有转动销且转动销与动力箱1内壁转动连接，第一锥齿轮9背面任意一侧固定连接有固定销且固定销与连接块16的滑槽滑动连接，动力箱1任意一侧贯穿固定连接有两个对称设置的按压开关7，动力箱1外壁位于两个按压开关7之间位置固定连接有固定块5，固定块5位置转动连接有按压块4，按压块4两侧与动力箱1之间固定连接有两个对称设置的弹簧6，通过按压按压块4两侧位置使得分别控制两个按压开关7，使得电机11实现正反转，使得子刀片2和母刀片3实现剪合。

动力箱1内远离滑口8一侧固定连接有充电口17，动力箱1靠近充电口17一侧内壁固定连接有蓄电池13，蓄电池13与充电口17电连接。动力箱1内壁中部位置固定连接有放置板12，放置板12靠近滑口8一侧固定连接有电机11，电机11驱动端固定连接有转动轴10，动力箱1内壁靠近转动轴10的位置固定连接有支撑环14，转动轴10与支撑环14贯穿转动连接。支撑环14与转动轴10之间设置有石墨。转动轴10远离电机11一端固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮9之间通过轮齿啮合连接。两个按压开关7的正负极与电机11的连接位置相反，使得电机11实现正反转。

工作原理：通过按压任意一个按压开关7，使得电机11通电，带动转动轴10、第一锥齿轮9、第二锥齿轮15转动，使得连接块16在第一锥齿轮9的作用下使得连接块16摆动，则母刀片3实现打开，再通过按压另一个按压开关7使得电机11反转，使得连接块16往回摆动，实现子刀片2和母刀片3剪合。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。