一种集成式二层模组托盘的制作方法

本实用新型涉及新能源技术领域，具体涉及一种集成式二层模组托盘。

背景技术：

随着新能源汽车行业的发展，电动汽车越来越受到人们的欢迎。目前，作为电动汽车的主要动力源-动力电池系统，其成本约占到整车成本的40％～50％，如何降低电池系统成本至关重要。作为电池系统的关键结构件-二层模组托盘，其功能是支撑二层模组和热管理系统，现有技术中的二层模组托盘存在以下缺陷：需要托盘支架，物料种类多，成本较高；托盘制造工艺复杂，需要焊接，可靠性差。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种集成式二层模组托盘，旨在解决上述技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种集成式二层模组托盘，包括水平可拆卸的安装在上层模组和下层模组之间的托盘本体，所述托盘本体的内部中空且其两侧均敞口，所述托盘本体的内部空腔内沿其长度方向均匀间隔固定安装有多个用于提升所述托盘本体刚度的加强件。

本实用新型的有益效果是：托盘本体的内部采用中空的结构，减轻了整个托盘的重量，降低了成本；同时，托盘本体内部的加强筋提升了整个托盘的刚度，更加结实。本实用新型结构简单，成本低；挤压成型，不需要焊接工艺，生产工艺简单，结构可靠。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，每个所述加强件均为加强筋。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，有效提升了托盘本体的刚度，耐用性增强，节约成本。

进一步，每个所述加强件均相对于所述托盘本体倾斜设置。

采用上述进一步方案的有益效果是有效疏散自身受力的方向，起到有效的缓冲作用，耐用性增强，节约成本。

进一步，所述托盘本体的两端均水平固定安装有托盘凸台，每个所述托盘凸台均沿所述托盘本体的宽度方向延伸；每个所述托盘凸台分别与所述上层模组和所述下层模组两端上的端板可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是通过托盘凸台将上层模组托起，使得上层模组和下层模组之间形成缝隙，便于安装散热结构，有利于模组散热，确保模组的使用性能；另外，每个托盘凸台分别与上层模组和下层模组一端上的端板可拆卸连接，结构简单，便于拆装。

进一步，每个所述托盘凸台上沿所述托盘本体的宽度方向间隔设有多个通孔，每个所述通孔内均上下滑动的安装有连接杆；每个所述连接杆的上端向上延伸，并与所述上层模组对应端的端板可拆卸连接，其下端向下延伸，并与所述下层模组对应端的端板可拆卸连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，省时省力。

进一步，每个所述连接杆的上端固定连接有限位件，其下端与所述下层模组对应端的端板螺纹连接。

采用上述进一步方案的有益效果是结构简单，拆装方便，省时省力。

进一步，每个所述托盘凸台上的所述通孔的数量均为四个，其中两个所述通孔分别分布于所述托盘凸台的两侧，余下两个所述通孔间隔分布于所述托盘凸台的中部。

采用上述进一步方案的有益效果是分布合理，分别与上层的两个上层模组配合，实现多个模组的装配，节省空间。

进一步，所述托盘本体的两端上均向下延伸多个支撑台，其中两个所述支撑台分别分布于所述托盘本体对应端的两侧，并分别与所述下层模组两端的端板配合。

采用上述进一步方案的有益效果是保证上层模组的下表面和下层模组的上表面留有缝隙，确保模组的工作性能。

进一步，所述支撑台的内部中空。

采用上述进一步方案的有益效果是减轻重量，降低成本。

进一步，所述托盘本体一端上设置的所述支撑台的数量均为三个，其中两个所述支撑台分别分布于所述托盘本体对应端的两侧，余下一个所述支撑台分布于所述托盘本体对应端的中部；相邻两个所述支撑台之间形成用于供所述下层模组布线的托盘开口。

采用上述进一步方案的有益效果是通过托盘开口实现下层模组的布线，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型应用时的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上层模组，2、下层模组，3、托盘本体，4、加强件，5、托盘凸台，6、端板，7、通孔，8、连接杆，9、支撑台，10、托盘开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供一种集成式二层模组托盘，包括水平可拆卸的安装在上层模组1和下层模组2之间的托盘本体3，托盘本体3的内部中空且其两侧均敞口，托盘本体3的内部空腔内沿其长度方向均匀间隔固定安装有多个用于提升托盘本体3刚度的加强件4。托盘本体3的内部采用中空的结构，减轻了整个托盘的重量，降低了成本；同时，托盘本体3内部的加强筋4提升了整个托盘的刚度，更加结实。本实用新型结构简单，成本低；挤压成型，不需要焊接工艺，生产工艺简单，结构可靠。

实施例1

在上述结构的基础上，本实施例中，每个加强件4均为加强筋，结构简单，有效提升了托盘本体3的刚度，耐用性增强，节约成本。

上述每个加强筋均与托盘本体3一体成型，结构简单。

优选地，本实施例中，每个加强件4均相对于托盘本体3倾斜设置，有效疏散自身受力的方向，起到有效的缓冲作用，耐用性增强，节约成本。

实施例2

在上述结构的基础上，本实施例中，托盘本体3的两端均水平固定安装有托盘凸台5，每个托盘凸台5均沿托盘本体3的宽度方向延伸，并与托盘本体3一体成型，结构简单；每个托盘凸台5分别与上层模组1和下层模组2两端上的端板6可拆卸连接。装配时，通过托盘凸台5将上层模组1托起，使得上层模组1和下层模组2之间形成缝隙，便于安装散热结构，有利于模组散热，确保模组的使用性能；另外，每个托盘凸台5分别与上层模组1和下层模组2一端上的端板可拆卸连接，结构简单，便于拆装。

每个端板6与对应的模组的一端一体成型，结构简单，且其上端低于模组的上表面，下端延伸至模组下表面的下方，以便与托盘凸台5更好的配合。

实施例3

在实施例二的基础上，本实施例中，每个托盘凸台5上沿托盘本体3的宽度方向间隔设有多个通孔7，每个通孔7内均上下滑动的安装有连接杆8；每个连接杆8的上端向上延伸，并与上层模组1对应端的端板6可拆卸连接，其下端向下延伸，并与下层模组2对应端的端板6可拆卸连接，结构简单，拆装方便，省时省力。

优选地，本实施例中，每个连接杆8的上端固定连接有限位件，例如限位板，限位板与连接杆8一体成型；其下端与下层模组2对应端的端板6螺纹连接，结构简单，拆装方便，省时省力。

优选地，本实施例中，每个托盘凸台5上的通孔7的数量均为四个，其中两个通孔7分别分布于托盘凸台5的两侧，余下两个通孔7间隔分布于托盘凸台5的中部。分布合理，分别与上层的两个上层模组1配合，实现多个模组的装配，节省空间。

实施例4

在上述结构的基础上，本实施例中，托盘本体3的两端上均向下延伸多个支撑台9，每个支撑台9均与托盘本体3一体成型，结构简单；其中两个支撑台9分别分布于托盘本体3对应端的两侧，并分别与下层模组2两端的端板6配合。上述结构保证上层模组1的下表面和下层模组2的上表面留有缝隙，确保模组的工作性能。

实施例5

在实施例四的基础上，本实施例中，支撑台9的内部中空，减轻重量，降低成本。

实施例6

在实施例四的基础上，优选地，本实施例中，托盘本体3一端上设置的支撑台9的数量均为三个，其中两个支撑台9分别分布于托盘本体3对应端的两侧，余下一个支撑台9分布于托盘本体3对应端的中部；相邻两个支撑台9之间形成用于供下层模组2布线的托盘开口10。装配时，通过托盘开口10实现下层模组2的布线，使用非常方便。

本实用新型的装配过程如下：

将两个下层模组2并排放置，其次将托盘本体3置于下层模组2上，然后将两个上层模组1并排放置在托盘本体3上，最后通过连接杆8实现上层模组1、托盘本体3和下层模组2的连接。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。