一种桑叶桑条分离机的制作方法

1.本实用新型涉及蚕桑养殖设备领域，尤其涉及一种桑叶桑条分离机。


背景技术：

2.桑叶是蚕桑养殖中的主要饲喂材料，蚕农在摘取桑叶时，若是需求量较少，会选择手工将桑叶从桑枝上摘下，需求量较多时，一般是使用一块板，半晌开一个略大于桑枝主干的孔，将桑枝主干从孔内穿过，从而剥离出桑叶；但是随着养蚕产业的自动化与机械化，上述两种桑叶的分离方式都不能满足自动化养蚕的需求，因此应当设计出一种自动、高效的桑叶分离设备。


技术实现要素：

3.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供一种桑叶桑条分离机，利用第一对辊组与第二对辊组之间的转速速差，快速的将桑条与桑叶分离。
4.一种桑叶桑条分离机，包括架体以及设置于架体上的第一对辊组以及第二对辊组；
5.所述第一对辊组包括至少两个在竖直方向上转动设置的第一辊轴；所述第一辊轴表面上周向的凸起设置有辊齿；
6.所述第二对辊组包括至少两个在竖直方向上转动设置的第二辊轴；至少一个所述第二辊轴能够调节与另一个第二辊轴在竖直方向上的间距；
7.所述第一辊轴与第二辊轴之间存在转动速差。
8.进一步的，还包括设置于架体上的传送带；所述传送带在水平方向上与第一对辊组相对；并且运输方向朝向第一对辊组。
9.进一步的，其中一个所述第二辊轴上设置有高度调节模块；所述高度调节模块包括：滑块，导向杆以及气缸；所述气缸固定于机架上；所述导向杆相对的设置于机架上，并分别位于第二辊轴的两侧；所述滑块滑动设置于导向杆上；所述第二辊轴转动设置于滑块上，所述气缸的输出端与滑块固定连接。
10.进一步的，所述传送带两侧设置有挡板。
11.进一步的，在所述第一辊轴上方设置有风扇；所述风扇的输出方向朝向第一辊轴。
12.进一步的，在所述架体上，与第二辊轴相对的设置有阻挡罩。
13.进一步的，所述架体的底部设置有万向轮。
14.进一步的，所述辊齿的齿尖为圆弧形，相邻辊齿之间设置有圆弧形的过渡槽。
15.进一步的，所述第二辊轴表面包覆有橡胶防滑层。
16.进一步的，在所述第一辊轴旁设置有第三辊轴；所述第三辊轴表面凸起设置有扫叶棒；所述扫叶棒与辊齿错位设置。
17.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
18.本实用新型使用第一对辊组以及第二对辊组，分别与桑条以及桑叶接触；第一辊
轴表面设置有用于增加与桑叶之间的摩擦力以及切断桑叶叶茎的辊齿，第二辊轴用于与桑条接触，由于第二辊轴与第一辊轴之间存在转速差，第二辊轴的转速大于第一辊轴，桑条会被快速的抽出架体，但是桑叶由于被第一辊轴上的辊齿阻挡，在桑条快速移动时会被辊齿阻挡剥离，从而达到桑叶桑条分离的效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提供的一种桑叶桑条分离机的结构示意图；
20.图2为本实用新型提供的一种桑叶桑条分离机另一角度的结构示意图；
21.图3为本实用新型提供的一种桑叶桑条分离机的中心剖面示意图；
22.图4为本实用新型提供的一种桑叶桑条分离机第一辊轴与第二辊轴的位置关系示意图(图中隐去部分结构)；
23.图5为图4中a部的放大图。
24.上述附图中：
25.1、第一辊轴；11、辊齿；12、过渡槽；
26.2、第二辊轴；21、橡胶防滑层；
27.3、架体；31、万向轮；
28.4、传送带；
29.51、气缸；52、滑块；53：导向杆；
30.6、挡板；
31.7、风扇；71、风箱；72、引风板；
32.8、阻挡罩；
33.9、第三辊轴；91、扫叶棒。
具体实施方式
34.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
35.如图1-5所示：一种桑叶桑条分离机，包括架体3以及设置于架体3上的第一对辊组以及第二对辊组，在这里进行说明的是，第一对辊组与第二对辊组在架体3上，沿水平方向(即桑条运送方向)间隔设置；
36.所述第一对辊组包括至少两个在竖直方向上转动设置的第一辊轴1，在本实施例中第一辊轴1的设置数量为两个，在竖直方向上间隔的转动设置，带叶桑条进行条叶分离时，会从两个第一辊轴1之间穿过；所述第一辊轴1表面上周向的凸起设置有辊齿11，辊齿11的作用就是增加与桑叶之间的摩擦力，将桑叶从桑条上刮下，并且还可以切断桑叶的叶茎；
37.所述第二对辊组包括至少两个在竖直方向上转动设置的第二辊轴2，在本实施例中，第二辊轴2的设置数量为两个，在竖直方向间隔的异向转动设置，带叶桑条进行条叶分离时，会从两个第二辊轴2之间经过，经过时会与第二辊轴2接触，并由第二辊轴2带动移动，直至穿出架体3；至少一个所述第二辊轴2能够调节与另一个第二辊轴2在竖直方向上的间距，在本实施例中，是上方的第二辊轴2能够进行高度调节，高度调节的目的是为了适配不同粗细的桑条，保证第二辊轴2能与桑条接触；
38.所述第一辊轴1与第二辊轴2之间存在转动速差，在本实施例中，第二辊轴2的转速
是大于第一辊轴1的，这样可以使桑条快速的抽离出架体3，提高桑叶的分离效率，当然也存在速差为零的情况，但是在实际使用中发现，虽然可以达到条叶分离的效果，但是效率不高。
39.还包括设置于架体3上的传送带4；所述传送带4在水平方向上与第一对辊组相对，即沿桑条运输方向设置于第一对辊组的前端；并且运输方向朝向第一对辊组，这样可以将桑条放置在传送带4上，减少人力，传送带4表面水平位置应当与两个第一辊轴1的间隔相对，这样可以保证桑条运输后直接进入第一对辊组。
40.其中一个所述第二辊轴2(即本实施例中位于上方的第二辊轴2)上设置有高度调节模块；所述高度调节模块包括：滑块52，导向杆以及气缸51；所述气缸51固定于机架上，并位于对应第二辊轴2的顶部；所述导向杆相对的设置于机架上，并分别位于第二辊轴2的两侧；所述滑块52滑动设置于导向杆上；所述第二辊轴2转动设置于滑块52上，气缸51的输出端通过一根横撑固定在两块滑块52上，实现对第二辊轴2的升降控制。
41.所述传送带4两侧设置有挡板53：导向杆；6，挡板53：导向杆；6设置于机架上，位于传送带4的两侧，用于对放置在传送带4上的桑叶进行限位。
42.在架体3上，位于所述第一辊轴1上方设置有风扇7，在本实施例中，风扇7的设置数量为两个，并且设置在风箱71内的，风箱71与架体3固定，风箱71的底部设置有出风口，出风口上设置有引风板72，引风板72朝向第一辊轴1；所述风扇7的输出方向朝向第一辊轴1，风扇7的目的是朝向下方吹落第一辊轴1刮下的桑叶，起到引导出料的目的。
43.在所述架体3上，沿桑条运动方向，与第二辊轴2相对的设置有阻挡罩8，阻挡罩8的底部设置有开口，这样可以让桑条在去叶后并逐渐离开架体3时不会过度伸长，而是从下方开口离开架体3，防止快速运动的桑条伤人。
44.所述架体3，在本实施例中，架体3由相互搭接的横撑与纵撑构成框架结构，在四个纵撑的底部设置有万向轮31，便于整个机器移动。
45.所述辊齿11的齿尖为圆弧形，相邻辊齿11之间设置有圆弧形的过渡槽12，设置弧形结构的原因是防止挂烂桑叶，影响桑叶质量以及挂断桑条，会导致桑条卷入第一辊轴1上，影响工作。
46.所述第二辊轴2表面包覆有橡胶防滑层21，目的是增加与桑条接触时的摩擦力。
47.在所述第一辊轴1旁设置有第三辊轴9；所述第三辊轴9表面呈圆周阵列的凸起设置有圆柱形的扫叶棒91；所述扫叶棒91与辊齿11错位设置，扫叶棒91的作用是清扫卡在相邻辊齿11间的桑叶，保持辊齿11的高效工作状态。
48.在机架的底部，并位于第一辊轴1的下方还设置有落料槽，落料槽的槽底相对于水平面倾斜向下，方便桑叶统一收集。
49.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。