专利名称：氮肥厂铜洗加氨新工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于肥料制造技术领域，是一种氮肥厂铜洗加氨新工艺。
氮肥厂在净化原料气体，去除原料气体中的Co、Co2时，多数采用铜洗加氨工艺。现有的铜洗加氨工艺流程参见
图1所示，由合成工段送来的液氨进入小氨槽作为自耗补充液氨。小氨槽内的液氨分两路，一路送入计量瓶，称重后送至水冷器与再生塔出来的铜液混合后，送入氨冷器降温，降温后送往铜泵加压打入铜洗塔上部，顺流而下，与高压机六段送来的原料气体逆流接触，洗去原料气体中的Co、Co2后，铜液经铜洗塔减压阀减压后送至再生塔上部回流段，由回流段溢流入再生塔下部的下加热器加热，送至中段上加热器加热后，送入再生塔的再生器中，此时铜液温度提高至76-78℃，铜液中的Co、Co2解吸出来，使铜液恢复吸收Co、Co2的能力。而在铜液加热Co、Co2解吸的过程中，铜液中的氨也被解吸出来，随Co、Co2气体一起排入大气中。解吸后的铜液氨含量减少，降低了吸收效果，当铜液出再生塔入水冷器时，必须由计量瓶送至水冷器的液氨，不断给铜液补充足够的氨，以稳定吸收的效果;另一路，由小氨槽出来的液氨作为冷却介质，加入氨冷器管间(降低管内铜液温度)与铜液换热后，被蒸发为气氨，气氨须经冰机压缩，水冷排降温，冷凝为液氨，再送入小氨槽供循环使用。
因此现有的铜洗加氨工艺存在着以下几点弊端1、耗氨量大，吨氨耗氨量，超过理论值3-4倍，并且排出的废气中含氨量高达26%-36%，造成了环境污染。
2、由于小氨槽内的压力高，流速快，加液氨量不易控制，容易出现忽多忽少，导致铜液成份不稳定，影响吸收效果。
3、贮槽及设备中油污会随液氨加入铜液中，造成铜液脏，堵塞铜洗塔填料或筛板，轻则限量，重则停产处理。
4、加液氨时，需人工倒氨、加氨、计量、操作冰机制液氨，工序多，操作繁杂，工人劳动强度大。
本发明的目的是设计一种耗氨量减少，能降低空气污染，加氨量易于控制，能节能降耗，并能减轻工人劳动强度的氮肥厂铜洗加氨新工艺。
为达上述目的，本实用新型所采取的主要技术方案是将现有的氮肥厂铜洗加氨工艺加以改进，去掉现有工艺中的小氨槽、计量瓶、冰机、水冷排，保留水冷器、氨冷器、铜泵、铜洗塔、再生塔，并将现有的在铜液中补充液氨改为在铜液中补充气氨，即将气氨加入再生塔出口管线上端与再生塔排出的处于负压状态的铜液混合，铜液经水冷器、氨冷器管内降温，由铜泵抽入铜洗塔上部与高压机六段来的原料气逆流接触，除去Co、Co2，铜液再送至再生塔上部回流段，再溢流入再生塔下部加热器、中段加热器，再送入再生塔的再生器中。
本发明氮肥厂铜洗加氨新工艺与现有的氮肥厂铜洗加氨工艺相比具有如下优点。
1、缩短了工艺流程，节约了能耗及运转费用。
2、加气氨因压力低易控制，调节适宜后，不需再调整，从而可稳定铜液成份，保证吸收效果，并可减轻工人劳动强度。
3、避免了因液氨带油污造成的铜洗塔填料堵塞事故，稳定了生产。
4、由于络合氨多，游离氨少，所以减少了氨的挥发，基本消除了环境污染。
5、工艺条件稳定，耗氨量显著降低。吨氨耗氨量控制在理论指标范围内，总氨指标符合标准要求。
6、该工艺简单设计合理，易在原工艺上改造，改造时投资少，操作简便，安全可靠。
结合工艺流程图及实例，进一步说明本发明氮肥厂铜洗加氨新工艺的具体特征。
图1表示现有氮肥厂铜洗加氨工艺流程图。
图2表示本发明氮肥厂铜洗加氨新工艺流程图。
参见图2，本发明氮肥厂铜洗加氨新工艺由水冷器、氨冷器、铜泵、铜洗塔、再生塔主要设备组成。由合成工段送来的液氨，由一路直接加入氨冷器管间，既作为冷却介质降低管内铜液温度，又液氨吸热后蒸发为气氨，将气氮加入再生塔出口管线上端与由再生塔中排出的处于负压状态的铜液先行混合，铜液经水冷器、氨冷器管内逐步降温，气氨的送入量通过设在氨冷器出口端的阀门及流量表来控制，由铜泵加压，打入铜洗塔上部，与高压机六段送来的原料气体逆流接触，洗去原料气体中的Co、Co2后，铜液经铜洗塔减压阀减压后送至再生塔上部回流段，由回流段溢流入再生塔下部加热器加热，送至中段上加热器加热后，送入再生塔的再生器中，如此反复循环，从而构成一种氮肥厂铜洗加氨新工艺。
该工艺依据络合原理，对铜液组分和铜液低温高压吸收Co、Co2，高温低压解吸Co、Co2的特性进行分析研究，采用负压吸引原理加入气氨使铜液再生还原，具有吸收Co、Co2的能力，从而达到清除原料气体中的Co、Co2之目的。
该种工艺采用气氨在再生塔出口管线上端与铜液混合，由于铜泵吸力作用，使出再生塔的铜液处于负压状态，加入气氨后，由于气氨密度小，压力低，有利于氨于亚铜、醋酸亚铜离子络合，使铜液含氨量增多，再经过水冷器、氨冷器降温，经过铜泵的加压，铜液中的络合进一步增加和稳固，减少了游离氨量，从而按理论值加氨量，即可保证铜液中总氨含量，进而保证铜液的铜洗效果。由于络合氨多，游离氨少，在经过铜洗塔减压阀后，进入再生器时，游离挥发量减少，该工艺保持2克分子的游离氨，即可满足生产需要。并且铜洗加氨由原来的加液氨改为加气氨，减少了工艺管线，停用了冰机压缩制氨、水冷排制冷，小氨槽贮存，淘汰了计量瓶计量控制等工序，从而可节约能源和减轻工人劳动强度。
权利要求
1.一种氮肥厂铜洗加氨新工艺，其特征是具有水冷器、氨冷器、铜泵、铜洗塔、再生塔，将气氨加入再生塔出口管线上端与再生塔排出的处于负压状态的铜液混合，铜液经水冷器、氨冷器管内降温，由铜泵抽入铜洗塔上部与高压机六段来的原料气逆流接触，除去CO、CO2，铜液再送至再生塔上部回流段，再溢流入再生塔下部加热器，中段加热器，再送入再生塔的再生器中。
2.如权利要求1所述的氮肥厂铜洗加氨新工艺，其特征是所述的气氨是由合成工段送来的液氨由一路直接加入氨冷器管间，吸热蒸发生成。
全文摘要
本发明为氮肥厂提供了一种理想的铜洗加氨新工艺，其主要特点是具有水冷器、氨冷器、铜泵、铜洗塔、再生塔，并将现有的在铜液中补充液氨改为补充气氨。该种新工艺节氨效果显著，该种新工艺减少了设备，并且气氨压力低易于控制，可稳定铜液成分，保证吸收效果，气氨纯净，可避免油污造成的铜洗塔填料堵塞事故。与现有的技术相比具有耗氨量低，基本上不造成环境污染，节能降耗，操作简便，工作劳动强度低等显著优点。
文档编号C05C3/00GK1111223SQ9411801
公开日1995年11月8日 申请日期1994年11月19日 优先权日1994年11月19日
发明者徐新长, 淡志四 申请人:徐新长, 淡志四