自走式半喂入联合收割机的制作方法

文档序号:171495阅读:377来源:国知局
专利名称:自走式半喂入联合收割机的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种自走式半喂入联合收割机。
自走式半喂入联合收割机以日本的产品较为先进,它采用光电元件和液压操纵机构,使用较为可靠,但其结构复杂,成本高。
在国内,由于自走式半喂入联合收割机结构设计难度较大,南方有些省份绕开半喂入而进行撩穗收割,但农民不喜欢。为适合我国国情需要,国内曾推出一种品种,是在日本收割机上进行结构简化。割台采用扶指式割台,由立式割台和扶禾器组成,其优点是对倒伏的作物适应性较好,作物始终被整齐地夹持输送,但其结构仍然较为复杂,且故障率高。近年来,随着水稻品种的不断改良,倒伏的作物越来越少,这种结构的优势性也日渐不太突出。
本实用新型的目的是提供一种结构简单,且经济、实用的自走式半喂入联合收割机。
本实用新型是这样实现的该装置由立式割台1、链夹式中间输送装置2、脱粒机3、行走底盘4组成,立式割台1上有偏心拔禾轮5和拔禾星轮6。
立式割台1与链夹式中间输送装置2有滑道7和滑轮8组成的滑道滑轮副联接机构,滑道7与立式割台1绞接,并可绕立式割台1的联接点旋转,滑轮8在滑槽内滑动,并与链夹式中间输送装置2联接。


图1为本实用新型的结构简图。
图2为本实用新型滑道滑轮副联接结构图。
图3为本实用新型链夹式中间输送装置和割台1联接的结构图现结合附图就本实用新型的结构详细说明。
本实用新型由立式割台1、链夹式中间输送装置2、脱粒机3、行走底盘4组成,立式割台1上有偏心拔禾轮5和拔禾星轮6,工作时偏心拔禾轮5旋转,先将待割的作物拔向立式割台1,然后交由拔禾星轮6夹持切割并经上下输送链共同作用,将作物直立横向输送,交由链夹式中间输送装置2继续输送至脱粒机3的主夹持链中,由脱粒机3脱粒,籽粒经清选,由螺旋输送器提升装袋。秸杆由主夹持链继续输送至脱粒机3的后方排出,散放或堆放在已收割的田野上。立式割台1由液压机构控制,根据需要提升或下降。在工作过程中,各运动参数搭配合理,输送整齐顺畅,特别是立式割台1与链夹式中间装置2以及链夹式中间装置2与脱粒机3的连接也更顺畅、自然。
本实用新型采用偏心拔禾轮5和拔禾星轮6相结合,结构大为简化,工作时,对偏心拔禾轮5和拔禾星轮6的前后和高低位置进行适应性调节,即可正常工作,且故障率极低,完全能满足收割要求。结构的简化使得该收割机的成本也更低。
立式割台1输送与链夹式中间输送装置2之间的连接处极易堵塞,由于立式割台1在工作中经常需要提升或下降,该联接口的链夹式中间输送装置的位置也相应变化,过去常发生卡死现象。本实用新型在立式割台1和链夹式中间输送装置2之间有滑道7和滑轮8组成的滑道滑轮副联接机构,滑道7与立式割台1绞接,在升降过程中,为适应立式割台1位置的改变,联接在立式割台1上的滑道7可以绕联接点旋转,联接在链夹式中间输送装置2上的滑轮8能在滑道7中自由滑动而不脱出滑道7,而它们之间通道的宽度基本不变,从而顺利地解决了堵塞问题,工作更为可靠。
在立式割台1上还套装有滑轮9、滑轮杆10、滑轮9由滑轮杆10支承,能连同滑轮杆10一道相对立式割台1的位置上下调节,链夹式中间输送装置2中还有一U形槽板11,它套骑在滑轮9上,调节滑轮9相对割台1的高低位置,链夹式中间输送装置2与割台交接口之间的位置也随之升高或降低,从而达到中间输送装置可以根据待割作物的高矮进行高低调节,改变作物进入脱粒机3内的深度,最大限度地提高脱粒质量,降低脱粒功耗的目的。
权利要求1.一种自走式半喂入联合收割机,它由立式割台(1)、链夹式中间输送装置(2)、脱粒机(3)和行走底盘(4)组成,其特征在于立式割台(1)上有偏心拔禾轮(5)和拔禾星轮(6)。
2.根据权利要求1所述的自走式半喂入联合收割,其特征在于立式割台(1)与链夹式中间输送装置(2)之间有滑道(7)和滑轮(8)组成的滑道滑轮副联接机构,滑道(7)与立式割台(1)绞接,并可绕立式割台(1)的联接点旋转,滑轮(8)在滑道(7)内滑动,并与链夹式中间输送装置(2)联接。
3.根据权利要求1所述的自走式半喂入联合收割机,其特征在于立式割台(1)上还有一个滑轮(9),由滑轮杆(10)支承,并可随滑轮杆(10)一道相对立式割台(1)的位置上下调节,链夹式中间输送装置(2)中有一U形槽板(11)套骑在滑轮(9)上。
专利摘要本实用新型属于一种自走式半喂入联合收割机,它由立式割台、链夹式中间输送装置、脱粒机、行走底盘组成,立式割台上有偏心拔禾轮和拔禾星轮,工作时偏心拔禾轮旋转,将待割的作物拔向立式割台,然后交由拔禾星轮夹持切割,从而使该收割机的结构简化,且故障率降低;在立式割台和链夹式中间输送装置之间的滑道和滑轮副联接机构,顺利地解决了两者连接处堵塞的现象;在立式割台上采用的滑轮、滑轮杆和U形槽板结构,可以最大限度地提高脱粒质量降低脱粒功耗。
文档编号A01D41/02GK2403214SQ99250000
公开日2000年11月1日 申请日期1999年12月27日 优先权日1999年12月27日
发明者周诚实, 毛纺成 申请人:湖南省农业机械研究所
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