[0073] 植物生长的环境、生境是指能够使农作物生根、生长的支撑体，例如：土壤，水等， 具体的原材料可以使用例如砂子、浮石、蛭石、硅藻土、琼胶、凝胶状物、高分子物质、石棉、 木屑、树皮等。优选土壤。
[0074] 向土壤中施用药剂的方法，例如将液体药剂稀释于水中或不稀释直接施用于植物 体的根部或育秧用的秧田中等方法，将颗粒剂散播到植物体的根部或者育秧的秧田中的方 法有在播种前将粉剂、水分散粒剂等喷洒于土壤中并与土壤整体混合的方法，播种前或栽 种植物前将粉剂、水分散粒剂稀释后喷洒于种植孔、播种沟中，再进行播种的方法等。
[0075] 本发明的组合物可用于在处理后的某段时间内保护植物抵抗所述病虫害的侵袭。 所获得的保护作用的时间通常为自植物被组合物处理起延续1至10天，优选1至7天。或 在处理种子后的最长达200天。
[0076] 当使用本发明的活性化合物结合物或组合物时，施用率可根据施用的种类在较宽 范围内变化。
[0077] 处理植物部位时，活性成分的施用率通常为0. 1至10 000g/ha，优选为10至 1000g/ha〇
[0078] 处理种子时，活性成分的施用率通常为0.001至50g/kg种子，优选为0.01至 10g/kg 种子。
[0079] 处理土壤时，活性成分的施用率通常为0? 1至10000g/ha，优选为1至5000g/ha。
[0080] 上述剂量仅是一般性的示例性剂量，实际施用时本领域的技术人员会根据实际情 况和需要，尤其是根据待处理的植物或作物的性质以及病菌的严重性调整施用率。
[0081] 本发明的组合物还可用于保护储藏产品免于病菌和/或虫害侵害领域。所述产品 的适合实例包括茎、叶、种子、果实或谷物，其可在新鲜收割状态下或加工时进行保护，如预 干燥、增湿、粉碎、磨碎、挤出或烘烤。
[0082] 从下面的实施例中可以看出，本发明的杀菌杀虫组合物显示很好的杀菌活性和杀 虫活性，而单个活性成分的杀真菌或杀虫活性较弱，本发明的组合的活性超过各单个化合 物活性的简单加和。
[0083] 当活性成分组合的杀真菌杀虫活性超过各活性成分单独使用时的活性之和时，则 总是存在协同作用。
[0084] 本发明的优点： 1、肟醚菌胺和氯虫苯甲酰胺对作物的病、虫害防治对象不同，其组合物对病、虫害作用 位点多，杀菌杀虫效果好。
[0085] 2、肟醚菌胺和氯虫苯甲酰胺的组合在真菌和/或害虫易混合发生或对当前已知 产品已经产生抗性或有产生抗性的风险的情况下，提供了一种更加有效控制或预防的方 法。
[0086] 3、本发明复配的杀虫杀菌剂的活性和杀虫杀菌效果不是各组分活性的简单叠加， 与现有的单一制剂相比，除具有显著的杀虫杀菌效果外，而且有显著的增效作用，高效，减 缓抗性的产生，提高了对天敌生物的控害作用。
[0087] 4、本发明组合物可降低各生物活性物质的施用剂量，使用药成本，制剂残留量少， 对作物无污染，安全性好，符合农药制剂的安全性要求，保护了农田良好的生态环境。
[0088] 5、本发明扩大了杀虫杀菌谱，防治范围更为广泛，对水稻稻瘟病、纹枯病、稻曲病、 胡麻叶斑病以及稻纵卷叶螟、二化螟、三化螟、大螟、稻瘿蚊、稻象甲、稻水象甲具有较好的 防治效果。
【具体实施方式】
[0089] 制剂实施例如下： 实施例1 2%肟醚菌胺+10%氯虫苯甲酰胺可湿性粉剂 肟醚菌胺 2% 氯虫苯甲酰胺 10% Dispersongen ?1494 (From Clariant) 1% 高岭土 补足至100% 将活性成分、各种助剂及填料等按配方的比例成分混合，经超细粉碎机粉碎后，即得到 2%肟醚菌胺+10%氯虫苯甲酰胺可湿性粉剂。
[0090] 实施例2 1%肟醚菌胺+50%氯虫苯甲酰胺可湿性粉剂 肟醚菌胺 1% 氯虫苯甲酰胺 50% Dispersongen ?1494 (From Clariant) 1% 木质素磺酸钠 2% 滑石粉 补足至100% 将活性成分、各种助剂及填料等按配方的比例成分混合，经超细粉碎后，即得到1%肟 醚菌胺+50%氯虫苯甲酰胺可湿性粉剂。
[0091 ] 实施例3 1%肟醚菌胺+4%氯虫苯甲酰胺乳油 肟醚菌胺 1% 氯虫苯甲酰胺 4% Emulsogen?V2436 (from Clariant) 5% Dispersongen ?1494 (from Clariant) 3% N-甲基吡咯烷酮 补足至100% 将上述成分按照比例配制，搅拌均匀得到均一的相。
[0092] 实施例4 5%肟醚菌胺+50%氯虫苯甲酰胺可湿性粉剂 肟醚菌胺 5% 氯虫苯甲酰胺 50% Phenylsulfonat CA(from Clariant) 5% Dispersogen?Sl (from Clariant) 5% 白炭黑 补足至100% 将上述组分按比例混合，并研磨、粉碎，制备成可湿性粉剂。
[0093] 实施例5 2%肟醚菌胺+ 50%氯虫苯甲酰胺水分散粒剂 肟醚菌胺 2% 氯虫苯甲酰胺 50% Phenylsulfonat CA(from Clariant) 5% Dispersogen?Sl (from Clariant) 5% 尿素 5% 高岭土 补足至100% 将肟醚菌胺、氯虫苯甲酰胺活性成分、分散剂、润湿剂、崩解剂和填料按配方的比例混 合均匀，经过气流粉碎成可湿性粉剂；再加入一定量的水混合挤压造料。经干燥筛分后得到 2%肟醚菌胺+50%氯虫苯甲酰胺水分散粒剂。
[0094] 实施例6 0. 5%肟醚菌胺+ 50%氯虫苯甲酰胺悬乳剂 油相： 肟醚菌胺 〇. 5% 油酸甲酯 10% 乙氧基化蓖麻油 5% 水相： 氯虫苯甲酰胺 50% 十二烷基苯磺酸钠 1% 水 补足至100% 将肟醚菌胺溶解在油酸甲酯中，加入乙氧基化蓖麻油得到油相；按照配方将氯虫苯甲 酰胺、十二烷基苯磺酸钠、水经研磨和/或高速剪切后得到氯虫苯甲酰胺的水悬浮剂；在搅 拌下将油相加入水相得到悬乳剂。
[0095] 实施例7 10%肟醚菌胺+10%氯虫苯甲酰胺可湿性粉剂 肟醚菌胺 10% 氯虫苯甲酰胺 10% 木质素磺酸钠 1% 月桂基硫酸钠 2% 高度分散的硅酸 1% 轻质碳酸妈 补足至100% 将上述组分按比例混合，并研磨、粉碎，制备成可湿性粉剂。
[0096] 实施例8 40%肟醚菌胺+50%氯虫苯甲酰胺包衣颗粒剂 肟醚菌胺 40% 氯虫苯甲酰胺 50% 聚乙二醇 3% 高度分散的硅酸 1% 轻质碳酸妈 补足至100% 在混合器中，将磨细的活性成分均匀涂布到被聚乙二醇润湿的载体上。以此方式可获 得无尘包衣颗粒剂。
[0097] 实施例9 50%肟醚菌胺+ 10%氯虫苯甲酰胺可湿性粉剂 肟醚菌胺 50% 氯虫苯甲酰胺 10% 十二烷基硫酸钠 1% 木质素磺酸钠 1% 白炭黑 补足至100% 将上述组分按比例混合，并研磨、粉碎，制备成可湿性粉剂。
[0098] 实施例10 20%肟醚菌胺+60%氯虫苯甲酰胺挤出颗粒剂 肟醚菌胺 20% 氯虫苯甲酰胺 60% 木质素磺酸钠 4% 羧甲基纤维素 2% 硫酸铵 2% 高岭土 补足至100% 将活性组分与助剂混合并研磨，水润湿、挤出，然后在空气流中干燥。
[0099] 实施例11 50%肟醚菌胺+2%氯虫苯甲酰胺悬浮种衣剂 肟醚菌胺 50% 氯虫苯甲酰胺 2% 十二烷基苯磺酸钙 10% 改性木质素磺酸妈 5% 黄原胶 1% 羟乙基纤维素 1% 丙三醇 5% PVP-K30 1% 水 补足至100% 将上述各组分按比例混合经研磨和/或高速剪切后得到种衣剂。
[0100] 实施例12 50%肟醚菌胺+ 5%氯虫苯甲酰胺微囊悬浮-悬浮剂 ATL0X?4913 4% 梓檬酸 0.05% 催化剂 0. 1% 水 10% 氯虫苯甲酰胺 5% 多苯基多亚甲基多异氰酸酯 1.35% S0LVESS0?200 5% ATLOX?4913 16% 分散剂UH 0. 3% 有机硅 0. 16% 尿素 4.4% 肟醚菌胺 50% 水 补足至100% 将多苯基多亚甲基多异氰酸（PAPI)、肟醚菌胺、S0LVESS0?200形成的油相加入含 ATLOX ? 4913的水溶液中，形成乳状液。然后加热并保温在50°C下加入催化剂反应2小时。 冷却后得到肟醚菌胺的微囊剂。
[0101] ATL0X? 4913,分散剂UH，消泡剂，尿素，氯虫苯甲酰胺和水按比例混合，经研磨 和/或高速剪切后得到均匀，得到悬浮剂。
[0102] 将得到的肟醚菌胺微囊剂加入氯虫苯甲酰胺的悬浮剂中，搅拌均匀得到50%肟醚 菌胺+5%氯虫苯甲酰胺微囊悬浮-悬浮剂。
[0103] 实施例13 50%肟醚菌胺+1%氯虫苯甲酰胺悬浮剂 肟醚菌胺 50% 氯虫苯甲酰胺 1% 甲基萘磺酸钠甲醛缩合物 5% Arkopal? N 130 (from Clariant) 5% 黄原胶 〇. 3% 丙三醇 5% 消泡剂 0.6% 水 补足至100% 将活性组分、分散剂、润湿剂和水等各组分按照配方的比例混合均匀，经研磨和/或高 速剪切，控制粒径在5 y m以下，得到50%肟醚菌胺+1%氯虫苯甲酰胺悬浮剂。
[0104] 实施例14 50%肟醚菌胺+0. 5%氯虫苯甲酰胺乳油 肟醚菌胺 50% 氯虫苯甲酰胺 0.5% 乙氧基化蓖麻油 5% 十二烷基苯磺酸钙 3% S0LVESS0?100 补足至 100% 将上述各组分