一种含氯化胆碱的组合物的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于农药技术领域，涉及一种含氯化胆碱的组合物在农作物的应用。 技术背景
[0002] 氯化胆碱（choline chloride)。分子式为C5H14C1N0,化学名称：三甲基（2-轻乙 基）铵氯化物。
[0003] 氯化胆碱主要作用原理是活化植物光合作用的关键酶，即光反应的ATP -酶和暗 反应的RUBP -羧化酶和G - 3 - P脱氢酶，促使植物吸收光能和利用光能，更好地固定和 同化C02，提高光合速率，增加植物碳水化合物、蛋白质和叶绿素含量。
[0004] 对目标植物而言，植物生长调节剂是外源的非营养性化学物质，通常可在植物体 内传导至作用部位，以很低的浓度就能促进或抑制其生命过程的某些环节，使之向符合人 类的需要发展。每种植物生长调节剂都有特定的用途，而且应用技术要求相当严格，只有在 特定的施用条件（包括外界因素）下才能对目标植物产生特定的功效。往往改变浓度就会 得到相反的结果，例如在低浓度下有促进作用，而在高浓度下则变成抑制作用。活性成分A 与活性成分B作用机理不同，相互复配在一定范围内有很好的增效作用。且有关氯化胆碱 与自烯效唑、芸苔素内酯的二元复配，目前在国内外尚未见相关报道。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是提出一种具有协同增效作用、使用成本低、效果好的含有氯化胆 碱的植物生长调节组合物。
[0006] 本发明是通过以下技术方案实现：
[0007] -种含氯化胆碱的组合物，含有活性成分A与活性成分B，其特征在于：活性成分 A与活性成分B的重量比为1000 : 1~80 : 80,所述的活性成分A为氯化胆碱，活性成分 B选自烯效唑、芸苔素内酯中之一种，活性成分A与活性成分B优选的重量比为500 : 1~ 1 : 60,更优选为氯化胆碱和烯效唑的重量比为1:20~20:1，氯化胆碱和芸苔素内酯的重 量比为300:1~1:1 ;较优选的为氯化胆碱和烯效唑的重量比为1:10~10:1，氯化胆碱和 芸苔素内酯的重量比为150:1~10:1 ;
[0008] 所述的植物生长调节剂组合物，其中有效活性成分含量占总重量的0.0001 %~ 90%，优选为0. 001 %~50%。所述的植物生长调节剂组合物用于调节农作物的生长，所述 的农作物包括粮食作物、豆类作物、油料作物、纤维作物、糖料作物、瓜类作物、水果类作物、 干果类作物、嗜好作物、根茎类作物、花卉作物、药用作物、原料作物、绿肥牧草作物。
[0009] 本发明的植物生长调节组合物所选用的表面活性剂是本领域技术人员所公知的： 可以选自分散剂、湿润剂、增稠剂或消泡剂中的一种或几种。根据不同剂型，制剂中还可以 含本领域技术人员所公知的稳定剂、抗冻剂等。
[0010] 本发明的植物生长调节组合物，可以按需要加工成任何农药上可接受的剂型。其 中优选剂型为可湿性粉剂、水分散粒剂、悬浮剂、水乳剂、微乳剂、悬乳剂、微囊悬浮剂、微囊 悬浮-悬浮剂、水剂，还可以制成可溶性粉剂、可溶性液剂、泡腾剂。
[0011] 组合物制成可湿性粉剂时包含如下组分含量：活性成分A0. 001 %~80%、活性成 分B0. 0001 %~80%、分散剂2%~10%、湿润剂2%~10%、填料余量。
[0012] 组合物制成水分散粒剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 001 %~80%、活性成 分B0. 0001 %~80%、分散剂3%~12%、湿润剂1 %~8%、崩解剂1 %~10%、粘结剂0~ 8%、填料余量。
[0013] 组合物制成悬浮剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 001 %~50%、活性成分 B0. 0001 %~50 %、分散剂2 %~10 %、湿润剂2 %~10 %、消泡剂0· 01 %~2 %、增稠剂0~ 2%、抗冻剂0~8%、去离子水加至100%。
[0014] 组合物制成水乳剂时包含如下组分含量：活性成分A0. 001 %~50%、活性成分 B0. 0001 %~50%、溶剂1 %~30%、乳化剂1 %~15%、抗冻剂0~8%、增稠剂0~2%、 消泡剂0.01 %~2%、去离子水加至100%。
[0015] 组合物制成微乳剂时包含如下组分含量：活性成分A0. 001 %~50%、活性成分 B0. 0001 %~50%、溶剂1 %~20%、乳化剂3%~25%、抗冻剂0~8%、消泡剂(λ 01 %~ 2%、去离子水加至100%。
[0016] 组合物制成悬乳剂时包括如下组分含量：活性成分Α0. 001 %~50%、活性成分 Β0. 0001 %~50%、分散剂2%~10%、消泡剂0· 01 %~2%、溶剂1 %~15%、增稠剂0~ 2%、乳化剂2%~12%、抗冻剂0~8%、去离子水加至100%。
[0017] 组合物制成微囊悬浮剂时包括如下组分含量：活性成分Α0. 001 %~50%、活性成 分Β0. 0001 %~50%、高分子囊壁材料2%~10%、分散剂1 %~10%、溶剂1 %~10%、乳 化剂1 %~7%、消泡剂0· 01 %~2%、pH调节剂0· 01 %~5%、去离子水加至100%。
[0018] 组合物制成微囊悬浮-悬浮剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 001 %~50%、 活性成分B0. 0001 %~50 %、高分子囊壁材料2 %~12 %、分散剂1 %~12 %、湿润剂1 %~ 8%、溶剂1 %~15%、乳化剂1 %~6%、消泡剂(λ 01 %~2%、增稠剂0~2%、pH调节剂 0· 01%~5%、去离子水加至100%。
[0019] 组合物制成水剂时包括如下组分含量：活性成分A0. 001 %~50 %、活性成分 B0. 0001%~50%、助溶剂2%~6%、湿润剂1% -10%、抗冻剂0~8%、去离子水加至 100%。
[0020] 本发明的可湿性粉剂主要技术指标：
[0022] 本发明的水分散粒剂主要技术指标：
[0023]
[0024] 本发明的悬浮剂主要技术指标：
[0026] 本发明的水乳剂主要技术指标：
[0028] 本发明的微乳剂主要技术指标：
[0030] 本发明的悬乳剂主要技术指标：
[0031]
[0032] 本发明的微囊悬浮剂主要技术指标：
[0034] 本发明的微囊悬浮-悬浮剂主要技术指标：
[0036] 本发明的水剂主要技术指标：
【具体实施方式】
[0038] 下面结合实施例对本发明进一步的说明，实施例中的百分比均为重量百分比，但 本发明并不局限于此。
[0039] 应用实施例一
[0040] 实例1~8可湿性粉剂
[0041] 将氯化胆碱、活性成分B、分散剂、湿润剂、填料在混合缸中混合均匀，经气流粉碎 机粉碎后再混合均匀，即可制得本发明所述的可湿性粉剂产品，具体见表1。
[0042] 表1实施例1~8各组分及重量份
[0045] 实例9~14水分散粒剂
[0046] 将氯化胆碱、活性成分B、分散剂、湿润剂、崩解剂、填料等一起经气流粉碎得到需 要的粒径，再加入粘结剂（可加可不加）等其它助剂，得到制粒用料。将料品定量送进流化 床制粒干燥机内经过制粒及干燥后，即可制得本发明所述的水分散粒剂产品，具体见表2。
[0047] 表2实施例9~14各组分及重量份
[0048]
[0049] 实施例15~20悬浮剂
[0050] 将分散剂、湿润剂、消泡剂、增稠剂（可加可不加）、抗冻剂（可加可不加），经过高 速剪切混合均匀，加入氯化胆碱、活性成分B，在球磨机中球磨2~3小时，使微粒粒径全部 在5 μ m以下，余量用去离子水补足，即可制得本发明所述的悬浮剂产品，具体见表3。
[0051] 表3实施例15~20各组分及重量份
[0052]
[0053] 实施例20~26水乳剂
[0054] 将氯化胆碱、活性成分B、溶剂、乳化剂加在一起，使溶解成均匀油相；将去离子 水、抗冻剂（可加可不加）、增稠剂（可加可不加）、消泡剂混合在一起，成均一水相。在高 速搅拌下，将水相加入油相，余量用去离子水补足；即可制得本发明所述的水乳剂产品，具 体见表4。
[0055] 表4实施例20~26各组分及重量份
[0058] 实例27~30微乳剂
[0059] 将氯化胆碱、活性成分B溶解在装有溶剂的均化器中，将乳化剂、抗冻剂（可加可 不加）、消泡剂加入到装有上述溶液的均化器中，余量用去离子水补足后予以强烈混合并匀 化，最后得到外观清澈透明的本发明所述的微乳剂产品。具体见表5。
[0060] 表5实例27~30组分及含量