动作用下转动，两段收集螺旋32可将自捡拾接秧拨柱27卸下的花生秧果向内集中，喂入拨柱31随收集喂入滚筒28绕收集喂入轴23的轴线转动，由于喂入拨柱31的内连接部位在收集喂入主轴30上，收集喂入主轴30与收集喂入轴23偏心设置，因而喂入拨柱31在转动过程中会沿上述弹性孔垫伸缩，即当喂入拨柱31绕收集喂入轴23的轴线转动时，喂入拨柱31伸出收集喂入滚筒28的长度出现长短变化，伸出最长状态时实现接住并勾住花生秧果、伸出最短状态时将花生秧果卸下并送入秧果运送桥总成，可以通过上述收集支撑轴29的调整实现最佳角度的接秧和卸秧喂入。
[0023]如图7所示，上述固定喂入架211的底部装有与秧果运送桥总成的进口连接的底部托板33，收集喂入滚筒28与底部托板33之间的空间为秧果喂入区，在固定喂入架211上装有改向链轮34，上述收集喂入轴23和捡拾喂入轴22上分别装有链轮34，改向链轮34与上述链轮之间套装有链条，通过改向链轮34以及链条的传动连接使上述收集喂入轴23和捡拾喂入轴22如图7中箭头线所示的转向相反，并且通过上述喂入支撑轴27的调整使捡拾接秧拨柱27伸向前方下侧时伸出长度最长、捡拾接秧拨柱27伸向后方上侧时伸出长度最短，通过收集支撑轴29的调整使喂入拨柱31伸向前方上侧时伸出长度最长、喂入拨柱31伸向后方下侧时伸出长度最短，也就是说花生秧果会自喂入拨柱31的后方下侧卸料经过上述秧果喂入区进入秧果运送桥总成的下部，并且如附图中所示，同一截面上的捡拾接秧拨柱27以及喂入拨柱31皆设置四根，达到最佳的运送角度以及运送效果，当然，可以根据设计需要，上述数量可以为三根或五根。并且上述捡拾喂入轴和收集喂入轴分别通过链轮链条与主变速箱动力连接的具体结构为现有技术，在此不再赘述。
[0024]本发明的使用过程如下:通过操控系统操控本摘果机自行走，自行走过程中，通过捡拾勾爪14将田地中的花生秧果勾起，随着摘果机的自行走该捡拾勾爪14会不间断的将花生秧果捡拾起来，并且通过捡拾主轴11的转动，捡拾勾爪14自动卸料将花生秧果卸下落到捡拾接秧拨柱27上，捡拾接秧拨柱27也可以将遗漏的花生秧果再次捡拾，捡拾接秧拨柱27带动花生秧果向后运送将花生秧果卸下到喂入拨柱31上，喂入拨柱31将花生秧果卸下并送入秧果运送桥总成III。
[0025]当然，本发明不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本发明上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种自动捡拾花生秧果运送台，包括车架(1)，车架(1)上安装有与动力机动力连接的主变速箱(2)，其特征是:所述车架(1)上连接有秧果捡拾喂入架(21)，秧果捡拾喂入架(21)自前往后间隔安装有与主变速箱(2)动力连接的捡拾喂入轴(22)和收集喂入轴(23)，所述捡拾喂入轴(22)上连接有捡拾接送喂入机构，收集喂入轴(23)上装有将花生秧果向中间收拢并将其运送入秧果运送桥总成的秧果收集喂入机构。2.根据权利要求1所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述捡拾接送喂入机构包括动力连接在捡拾喂入轴(22)上的接秧滚筒(24)，接秧滚筒(24)内装有与捡拾喂入轴(22)转动连接且与捡拾喂入轴(22)偏心设置的接秧主轴(26)，接秧主轴(26)上转动连接有沿其轴向间隔设置且外伸端伸出接秧滚筒(24)的多根捡拾接秧拨柱(27)，接秧滚筒(24)上设有贯通内外且供捡拾接秧拨柱(27)伸出的穿过孔。3.根据权利要求2所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述秧果捡拾喂入架(21)转动连接有与捡拾喂入轴(22)同心设置的喂入支撑轴(27)，所述接秧主轴(26)与喂入支撑轴(27)固接，喂入支撑轴(27)上键连接有调整轮盘，调整轮盘与秧果捡拾喂入架(21)之间通过螺栓连接。4.根据权利要求1所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述秧果收集喂入机构包括动力连接在收集喂入轴(23)上的收集喂入滚筒(28)，收集喂入滚筒(28)内连接有与收集喂入轴(23)偏心设置的收集喂入主轴(30)，收集喂入主轴(30)的中间部段上转动连接有沿其轴向间隔设置且外伸端伸出收集喂入滚筒(28)的多根喂入拨柱(31)，收集喂入滚筒(28 )的外表面的左右两段上对应连接有旋向相反的收集螺旋(32 )。5.根据权利要求4所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述秧果捡拾喂入架(21)上转动连接有与收集喂入轴(23)同心设置的收集支撑轴(29)，所述收集喂入主轴(30)与收集支撑轴(29)固接，所述收集支撑轴(29)上键连接有调整轮盘，调整轮盘与秧果捡拾喂入架(21)之间通过螺栓连接。6.根据权利要求1所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述秧果捡拾喂入架(21)包括与车架(1)固定连接的固定喂入架(211)，所述收集喂入轴(23)转动连接在固定喂入架(211)上，固定喂入架(211)上连接有浮动喂入架(212)，所述捡拾喂入轴(22)转动连接在浮动喂入架(212)上，固定喂入架(211)上设有纵向和横向交错的长条孔，浮动喂入架(212 )通过穿装在长条孔中的螺栓连接在固定喂入架(212 )上。7.根据权利要求1-6中任一项所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述秧果捡拾喂入架(21)上连接有位于捡拾喂入轴(22)前方且与主变速箱(2)动力连接的花生秧果捡拾装置。8.根据权利要求7所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述花生秧果捡拾装置包括连接在车架(1)前部的捡拾悬挂架(10)，捡拾悬挂架(10)上转动连接有水平设置且与主变速箱(2)动力连接的捡拾主轴(11)，捡拾主轴(11)上动力连接有轴向间隔设置的多个捡拾支撑架(12)，捡拾支撑架(12)上转动连接有贯穿多个捡拾支撑架(12)的多根捡拾转轴(13)，多根捡拾转轴(13)沿捡拾支撑架(12)环布，每根捡拾转轴(13)固装有沿其轴向间隔设置的多个捡拾勾爪(14)，捡拾主轴(11)上装有驱使多根捡拾转轴同时转动且保持卸料角度的勾爪角度定位机构。9.根据权利要求8所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述勾爪角度定位机构包括转动连接在捡拾主轴(11)上的捡拾偏心块(15)，捡拾偏心块(15)上连接有与捡拾主轴(11)偏心设置的角度定位架(16)，角度定位架(16)上铰装有向外伸出的角度定位连杆(17)，多根捡拾转轴(13)分别与角度定位连杆(17)的外伸端固接。10.根据权利要求9所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述捡拾主轴(11)上装有角度调整盘(18)，上述捡拾偏心块(15)通过环布在角度调整盘(18)上的转轮转动连接在角度调整盘(18)上，捡拾偏心块(15)上还连接有穿过捡拾偏心块(15)后将其与角度调整盘定位的定位螺栓。11.根据权利要求8-10中任一项所述的自动捡拾花生秧果运送台，其特征是:所述捡拾悬挂架(10)的后部铰装在秧果捡拾喂入架(21)上，秧果捡拾喂入架(21)的前部设有支撑柱，支撑柱上设有竖向间隔的多个插孔，所述捡拾悬挂架(10)通过插装在插孔中的销柱与支撑柱连接，所述捡拾主轴(11)转动连接在插装架(19)上，插装架(19)上设有供捡拾悬挂架(10)的前部插入的插孔且插装架(19)上连接有将悬挂架插入部段进行定位的定位销柱。
【专利摘要】本发明公开了一种自动捡拾花生秧果运送台，其包括车架，车架上安装有与动力机动力连接的主变速箱，所述车架上连接有秧果捡拾喂入架，秧果捡拾喂入架自前往后间隔安装有与主变速箱动力连接的捡拾喂入轴和收集喂入轴，所述捡拾喂入轴上连接有捡拾接送喂入机构，收集喂入轴上装有将花生秧果向中间收拢并将其运送入秧果运送桥总成的秧果收集喂入机构。本发明具有自动捡拾花生秧果并将其送入脱果且捡拾彻底、喂入效率高的优点。
【IPC分类】A01F12/10, A01F11/00, A01D89/00
【公开号】CN105474890
【申请号】CN201510851136
【发明人】杜新建, 杜崇伟
【申请人】潍坊中迪机械科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日